一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，包括独立货箱主体，所述独立货箱主体的下端内表面设置有加固机构，所述加固机构的上端外表面设置有防变形机构，所述加固机构包括凹口与工字钢，所述防变形机构包括防变形块、固定卡环与防变形钢筋，所述凹口位于加固机构的中部。本实用新型专利技术所述的一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，通过设置的加固机构、凹口、工字钢，有利于提高其承载能力，防止因重力过大对其产生损坏，延长了其使用寿命，通过设置的防变形机构、防变形块、固定卡环、防变形钢筋，有利于防止在焊接时使独立货箱主体产生变形，有利于提高独立货箱主体的抗变形能力，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱


[0001]本技术涉及焊接总成独立货箱，特别涉及一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱。

技术介绍

[0002]焊接总成独立货箱，是指货箱的左右侧焊接总成，货箱底板总成焊接，通常先组合边框，放置底板，安放左纵梁，布置加强筋，焊接点位点焊，整体焊接，安装附件几大步组成独立货箱；根据专利号201420106402.5公开了一种微型货车货箱总成，包括货箱地板总成和车架纵梁,货箱地板总成包括多根横梁总成和地板，地板固装在多根横梁总成的上端面上，横梁总成与车架纵梁之间固定装配，该技术虽然结构简单，在货箱横梁总成和车架纵梁固定牢靠,避免了在行驶过程中出现的货箱前窜的现象,但是独立货箱在使用过程中承重能力较弱，不利于装载重物，且在焊接过程中会使其抗变形能力变差，不利于使用。为了解决上述问题，我们提出了这种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，包括独立货箱主体，所述独立货箱主体的下端内表面设置有加固机构，所述加固机构的上端外表面设置有防变形机构，所述加固机构包括凹口与工字钢，所述防变形机构包括防变形块、固定卡环与防变形钢筋。
[0006]优选的，所述凹口位于加固机构的中部，所述工字钢位于凹口的上端外表面。
[0007]优选的，所述凹口通过机械设备开设在加固机构的中部，所述凹口与工字钢之间设置有固定口，所述凹口的上端外表面通过固定口与工字钢的下端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述防变形块位于防变形机构的四周外表面，所述固定卡环位于防变形块的前端外表面，所述防变形钢筋位于固定卡环的内壁。
[0009]优选的，所述防变形机构与防变形块之间设置有安装槽和紧固栓，所述防变形机构的四周外表面通过安装槽和紧固栓与防变形块的后端外表面可拆卸连接，所述防变形块与固定卡环之间设置有卡槽，所述防变形块的四周外表面通过卡槽与固定卡环的一端外表面可拆卸连接，所述固定卡环与防变形钢筋之间设置有卡孔，所述固定卡环的内壁通过卡孔与防变形钢筋的外壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述独立货箱主体与加固机构之间设置有连接槽，所述独立货箱主体的下端内表面通过连接槽与加固机构的下端外表面可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的加固机构、凹口、工字钢，当独立货箱主体在工作时需要承受的重力较大，通过设置的加固机构增加独立货箱主体的承重能力，工字钢设置在凹口中间，工字钢因其形状的原因具有良好的承载能力，将
加固机构、凹口与工字钢设置在独立货箱主体的内部，有利于提高其承载能力，防止因重力过大对其产生损坏，延长了其使用寿命，通过设置的防变形机构、防变形块、固定卡环、防变形钢筋，由于独立货箱主体是由焊接总成而成，焊接时强度较大会使底板的抗变形能力变弱，通过设置的防变形块从底板的四个角对其进行防变形，防止各方向尺寸不一致产生变形，固定卡环将防变形钢筋固定住，防变形钢筋从防变形块延伸至底板的内部，对其进行进一步的防变形，此方法有利于防止在焊接时使独立货箱主体产生变形，有利于提高独立货箱主体的抗变形能力，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱的加固机构2的结构图；
[0014]图3为本技术一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱的防变形机构3的结构图；
[0015]图4为本技术一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱的A放大结构示意图。
[0016]图中1、独立货箱主体；2、加固机构；3、防变形机构；201、凹口；202、工字钢；301、防变形块；302、固定卡环；303、防变形钢筋。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]实施例一：
[0019]如图1所示，一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，包括独立货箱主体1，独立货箱主体1的下端内表面设置有加固机构2，加固机构2的上端外表面设置有防变形机构3，加固机构2包括凹口201与工字钢202，防变形机构3包括防变形块301、固定卡环302与防变形钢筋303。
[0020]实施例二：
[0021]在实施例一的基础之上，如图2所示，凹口201位于加固机构2的中部，工字钢202位于凹口201的上端外表面，通过设置的加固机构2、凹口201、工字钢202，因工字钢202形状的原因具有良好的承载能力，有利于提高其承载能力，防止因重力过大对其产生损坏，延长了其使用寿命。
[0022]实施例三：
[0023]在实施例一的基础之上，如图2所示，凹口201通过机械设备开设在加固机构2的中部，凹口201与工字钢202之间设置有固定口，凹口201的上端外表面通过固定口与工字钢202的下端外表面可拆卸连接，通过设置的加固机构2、凹口201、工字钢202，当独立货箱主体1在工作时需要承受的重力较大，通过设置的加固机构2增加独立货箱主体1的承重能力，工字钢202设置在凹口201中间，工字钢202因其形状的原因具有良好的承载能力，将加固机构2、凹口201与工字钢202设置在独立货箱主体1的内部，有利于提高其承载能力，防止因重力过大对其产生损坏，延长了其使用寿命。
[0024]实施例四：
[0025]在实施例一的基础之上，如图3所示，防变形块301位于防变形机构3的四周外表面，固定卡环302位于防变形块301的前端外表面，防变形钢筋303位于固定卡环302的内壁，防变形机构3与防变形块301之间设置有安装槽和紧固栓，防变形机构3的四周外表面通过安装槽和紧固栓与防变形块301的后端外表面可拆卸连接，防变形块301与固定卡环302之间设置有卡槽，防变形块301的四周外表面通过卡槽与固定卡环302的一端外表面可拆卸连接，固定卡环302与防变形钢筋303之间设置有卡孔，固定卡环302的内壁通过卡孔与防变形钢筋303的外壁可拆卸连接，通过设置的防变形机构3、防变形块301、固定卡环302、防变形钢筋303，由于独立货箱主体1是由焊接总成而成，焊接时强度较大会使底板的抗变形能力变弱，通过设置的防变形块301从底板的四个角对其进行防变形，防止各方向尺寸不一致产生变形，固定卡环302将防变形钢筋303固定住，防变形钢筋303从防变形块301延伸至底板的内部，对其进行进一步的防变形，此方法有利于防止在焊接时使独立货箱主体1产生变形，有利于提高独立货箱主体1的抗变形能力，较为实用。
[0026]需要说明的是，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，包括独立货箱主体(1)，其特征在于：所述独立货箱主体(1)的下端内表面设置有加固机构(2)，所述加固机构(2)的上端外表面设置有防变形机构(3)，所述加固机构(2)包括凹口(201)与工字钢(202)，所述防变形机构(3)包括防变形块(301)、固定卡环(302)与防变形钢筋(303)。2.根据权利要求1所述的一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，其特征在于：所述凹口(201)位于加固机构(2)的中部，所述工字钢(202)位于凹口(201)的上端外表面。3.根据权利要求2所述的一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，其特征在于：所述凹口(201)通过机械设备开设在加固机构(2)的中部，所述凹口(201)与工字钢(202)之间设置有固定口，所述凹口(201)的上端外表面通过固定口与工字钢(202)的下端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种左纵梁中段弯盖板焊接总成独立货箱，其特征在于：所述防变形块(301)位于防变形机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，
申请(专利权)人：重庆施宜工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：