本实用新型专利技术公开了一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，包括有升降气缸，升降气缸的升降杆下端固定安装有气缸连，气缸连同步带动有用于承托磁性材料的托料板，该托料板的上方设有与磁性材料间隙相配合用于防止磁性材料向上跳动的可调节压料板，升降气缸的缸体上固定安装有一个滑块座，该滑块座上左右滑动的设置有滑块，滑块上设有随滑块同步移动用于调节托料板上磁性材料有效承托长度的防卡料挡杆，该防卡料挡杆的下端穿过可调节压料板与磁性材料的右端面限位相配合，使托料板上每次只能进入一个磁性材料。本实用新型专利技术结构简洁、自动化程度高，并能有效避免卡料现象，保证产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构
[0001]本技术属于机械加工设备，特别是涉及一种磁性材料打孔机的送料机构，具体地说是一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构。
技术介绍
[0002]磁性材料打孔机主要用于对磁性材料例如钕铁硼、钐钴等材料进行打孔作业。磁性材料一般放于震动盘内，由震动盘通过震动使磁性材料依序沿V型导轨滑入送料机构中，再由送料机构将磁性材料向指定的高度输送。但是，传统的送料机构在实际工作中，常会产生卡料现象，导致磁性材料容易出现缺角破损，造成产品质量问题，这无形中增加了材料的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供操作简单、自动化程度高，并能避免卡料现象的一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，包括有升降气缸，升降气缸的升降杆下端固定安装有气缸连，气缸连同步带动有用于承托磁性材料的托料板，该托料板的上方设有与磁性材料间隙相配合用于防止磁性材料向上跳动的可调节压料板，升降气缸的缸体上固定安装有一个滑块座，该滑块座上左右滑动的设置有滑块，滑块上设有随滑块同步移动用于调节托料板上磁性材料有效承托长度的防卡料挡杆，该防卡料挡杆的下端穿过可调节压料板与磁性材料的右端面限位相配合，使托料板上每次只能进入一个磁性材料。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007]上述的托料板的顶面上由左到右加工有一道用于承托磁性材料并能防止磁性材料滚动的V型托槽；托料板的后部一体成型有带有螺栓通孔的连接板，该连接板通过螺栓穿过螺栓通孔固定安装在气缸连的底面。
[0008]上述的缸体通过四颗内六角螺丝固定安装在一个L型的气缸支架上；气缸连上以升降杆为对称轴左右对称地安装有两个用于提高气缸连运动稳定性的导正杆，相应地，缸体中成型有两道用于与导正杆滑动导向穿设配合的导向孔。
[0009]上述的托料板的顶面上加工有两个导杆定位孔，导杆定位孔中定位安装有用于为可调节压料板的上下移动提供导向的导柱，可调节压料板上成型有用于与导柱滑动穿设配合的导孔，并且该可调节压料板上安装有两根用于调节可调节压料板与托料板之间的距离的调节螺栓。
[0010]上述的可调节压料板的后端成型有供防卡料挡杆穿过的长条形缺口，并且该可调节压料板上成型有感应器安装孔，该感应器安装孔中插装有用于检测是否有磁性材料进入到托料板的V型托槽中的感应器。
[0011]上述的滑块座通过内六角螺丝固定安装在升降气缸缸体的前端面，该滑块座的端
面上成型有一条用于为滑块的左右滑动提供导向的滑道，滑块滑动地设置在该滑道中。
[0012]上述的滑块上加工有长条形通孔，长条形通孔中穿设有与滑块座上的螺纹孔螺旋相配合用于锁紧固定滑块的锁紧螺栓。
[0013]上述的滑块上加工有挡杆装配孔，防卡料挡杆的上端插接安装在滑块的挡杆装配孔中。
[0014]上述的磁性材料的右端面与防卡料挡杆限位配合后，该磁性材料的左端面露出可调节压料板的左端面。
[0015]上述的升降杆推动气缸连带动托料板和可调节压料板同步向下移动，将位于托料板上的磁性材料输送至指定的高度，可调节压料板的左端面在同步向下移动的过程中以及输送至指定高度时均与等待进入托料板上的待入磁性材料的右端面限位相配合。
[0016]与现有技术相比，本技术在升降气缸的缸体上安装有由滑块座和滑块构成的滑块装置，并在滑块装置的滑块上安装有防卡料挡杆，防卡料挡杆能通过与磁性材料的限位配合，限定托料板承托磁性材料的有效承托长度，使托料板上每次只能进入一个磁性材料，从而能够防止多个磁性材料进入到托料板上，造成卡料的问题。同时，本技术还在可调节压料板上安装有感应器，当感应器检测到有磁性材料进入到托料板上时，感应器能将检测到的信号发送到控制中心，从而使控制中心能进行自动化的送料控制。
[0017]本技术结构简洁、自动化程度高，并能有效避免卡料现象，保证产品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的分解爆炸示意图；
[0020]图3是图2中托料板的结构示意图；
[0021]图4是图2中可调节压料板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0023]图1至4是本技术的结构示意图。
[0024]其中的附图标记为：导柱D、感应器G、内六角螺丝L、磁性材料T、升降气缸1、升降杆11、缸体12、气缸连2、导正杆21、托料板3、V型托槽3a、导杆定位孔3b、连接板31、螺栓通孔31a、可调节压料板4、导孔4a、长条形缺口4b、感应器安装孔4c、滑块座5、滑道5a、滑块6、长条形通孔6a、挡杆装配孔6b、锁紧螺栓61、防卡料挡杆7、气缸支架8、调节螺栓9。
[0025]现有技术中，磁性材料(例如钕铁硼、钐钴等)由于其材料特性比较脆，因此在送料时如果操作不当发生卡料现象，则很容易造成碰损，从而出现质量问题。本技术针对这一问题提出了一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构。该送料机构包括用于将磁性材料向指定高度输送的升降气缸1，升降气缸1由一个呈正方形块体或长方形块体的缸体12以及与该缸体12相配装的升降杆11组成。升降杆11的下端固定安装有一个长方形块状的气缸连2，气缸连2又固定连接有一个托料板3，这样升降杆11就能经气缸连2同步带动托料板3上下移动。托料板3用于承托磁性材料T，使由震动盘(图中未示出)震落沿V型导轨(图中未示出)移动的磁性材料，能借助震动盘震动形成的推力进入到托料板3上。为了防止进入到托
料板3上的磁性材料T向上跳动，本技术在托料板3的上方设有一个可调节压料板4，该可调节压料板4能够通过调整其与托料板3之间的距离，使之能与磁性材料T保持间隙配合，从而达到限定磁性材料T向上跳动的目的。由于可调节压料板4与托料板3之间的距离可调，也能使本送料机构适用于不同直径的磁性材料。本技术这里所说的磁性材料的形状为圆柱体状。
[0026]为了防止卡料现象发生，本技术在升降气缸1的缸体12上固定安装有一套滑块装置，该滑块装置由通过内六角螺丝L固定安装在缸体12前端面的滑块座5和左右滑动的设置在该滑块座5上的滑块6组成。滑块6上固定安装有能随滑块6同步移动的防卡料挡杆7，该防卡料挡杆7的下端穿过可调节压料板4能与进入到托料板3上的磁性材料T的右端面限位相配合。滑块6能通过滑动调节防卡料挡杆7所处的位置，利用防卡料挡杆7对磁性材料T的限位作用，来控制托料板3上承托磁性材料T的有效承托长度，使托料板3上每次只能进入一个磁性材料T。这样就能避免多个磁性材料进入到托料板3上，造成卡料的问题。
[0027]实施例中如图3所示，本技术的托料板3的顶面上由左到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，包括有升降气缸(1)，其特征是：所述的升降气缸(1)的升降杆(11)下端固定安装有气缸连(2)，所述的气缸连(2)同步带动有用于承托磁性材料(T)的托料板(3)，该托料板(3)的上方设有与磁性材料(T)间隙相配合用于防止磁性材料(T)向上跳动的可调节压料板(4)，所述的升降气缸(1)的缸体(12)上固定安装有一个滑块座(5)，该滑块座(5)上左右滑动的设置有滑块(6)，所述的滑块(6)上设有随滑块(6)同步移动用于调节托料板(3)上磁性材料(T)有效承托长度的防卡料挡杆(7)，该防卡料挡杆(7)的下端穿过可调节压料板(4)与磁性材料(T)的右端面限位相配合，使托料板(3)上每次只能进入一个磁性材料(T)。2.根据权利要求1所述的一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，其特征是：所述的托料板(3)的顶面上由左到右加工有一道用于承托磁性材料(T)并能防止磁性材料(T)滚动的V型托槽(3a)；所述的托料板(3)的后部一体成型有带有螺栓通孔(31a)的连接板(31)，该连接板(31)通过螺栓穿过螺栓通孔(31a)固定安装在气缸连(2)的底面。3.根据权利要求2所述的一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，其特征是：所述的缸体(12)通过四颗内六角螺丝(L)固定安装在一个L型的气缸支架(8)上；所述的气缸连(2)上以升降杆(11)为对称轴左右对称地安装有两个用于提高气缸连(2)运动稳定性的导正杆(21)，相应地，所述的缸体(12)中成型有两道用于与导正杆(21)滑动导向穿设配合的导向孔。4.根据权利要求3所述的一种全自动磁性材料打孔机防卡料送料机构，其特征是：所述的托料板(3)的顶面上加工有两个导杆定位孔(3b)，所述的导杆定位孔(3b)中定位安装有用于为可调节压料板(4)的上下移动提供导向的导柱(D)，所述的可调节压料板(4)上成型有用于与导柱(D)滑动穿设配合的导孔(4a)，并且该可调节压料板(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有富，
申请(专利权)人：宁波市江北宁科金创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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