一种耐高温高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮及阀瓣；还包括密封环及密封衬套，所述密封衬套套设在阀杆外周，密封衬套的底部设有锥形支撑部，锥形支撑部的上端设有密封斜面，阀体内壁上设有与锥形支撑部内端相抵的限位台阶，所述密封环设置在密封衬套外周，密封环的截面呈内窄外宽的等腰梯形形状，密封环的下端面与所述密封斜面紧密贴合，所述阀盖螺纹连接与阀体上，并且阀盖套设在密封衬套外部，阀盖的下端设有锥形挤压凸缘，锥形挤压凸缘的下端设有挤压斜面，所述挤压斜面与密封环的上端面紧密贴合。本实用新型专利技术具有耐高温和耐高压的特点，能够使阀门在高温高压下维持良好的密封性，保证生产安全。保证生产安全。保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种耐高温高压截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
[0003]但现有技术中的截止阀，当用于较严酷工况（高温高压）时，其密封性能大多都会显著下降，从而出现介质泄漏，影响生产安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温高压截止阀，本技术具有耐高温和耐高压的特点，能够使阀门在高温高压下维持良好的密封性，保证生产安全。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮及阀瓣，所述阀盖设置于阀体上，所述阀杆下部贯穿阀盖伸入阀体内部，阀杆的上端与手轮配合连接，阀杆的下端与阀瓣配合连接，所述阀体两端设有第一流道和第二流道，阀体内设有用于将第一流道和第二流道相连通的过流口，所述过流口上设有用于与阀瓣构成密封配合的阀座；还包括密封环及密封衬套，所述密封衬套套设在阀杆外周，密封衬套的底部设有锥形支撑部，锥形支撑部的上端设有密封斜面，阀体内壁上设有与锥形支撑部内端相抵的限位台阶，所述密封环设置在密封衬套外周，密封环的截面呈内窄外宽的等腰梯形形状，密封环的下端面与所述密封斜面紧密贴合，所述阀盖螺纹连接与阀体上，并且阀盖套设在密封衬套外部，阀盖的下端设有锥形锥形挤压凸缘，锥形锥形挤压凸缘的下端设有挤压斜面，所述挤压斜面与密封环的上端面紧密贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，使阀门具有自密封效果，初始状态时，由于密封环的截面呈内窄外宽的等腰梯形形状，旋紧阀盖后，阀盖内端的锥形挤压凸缘将密封环挤压在密封衬套的锥形支撑部上，同时，由于密封环的形状设计，密封环的下端面和外侧分别与锥形支撑部的密封斜面以及阀体的内壁紧密贴合，起到防泄漏的效果。而在高温高压工况下，密封环自身会发生膨胀，在阀盖锥形挤压凸缘的挤压作用下，密封环被限制在阀盖锥形挤压凸缘与密封衬套锥形支撑部之间，密封环越是膨胀，密封环的下端面与锥形支撑部的密封斜面之间、密封环的外侧与阀体的内壁之间的挤压力越大，从而显著提升密封环所带来的密封效果，大大降低了介质外漏的风险，保证生产安全。
[0007]本技术进一步设置为，所述挤压斜面上设有沿周向延伸的环形定位凸部，并且环形定位凸部的截面为半圆形状，所述密封环的上端面设有与环形定位凸部相契合的环
形定位凹部。
[0008]通过采用上述技术方案，能使密封环的安装更加稳固，保证阀门使用过程中密封环的稳定性，从而保证其良好的密封性能。
[0009]本技术进一步设置为，所述密封环采用盘钢。
[0010]通过采用上述技术方案，能在425℃环境下仍能保持其优良的物理机械性能。
[0011]本技术进一步设置为，所述密封衬套上螺纹连接有锁紧螺母，旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母的下端面与阀盖的上端面相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对密封衬套进行锁定，避免其发生轴向位移而影响阀门的密封效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述密封衬套的上端还开设有包围在阀杆外周的填料腔，所述填料腔中由上至下依次设有第一填料、填料隔环以及第二填料，第一填料和第二填料为石墨材质，填料隔环为不锈钢材质，所述阀杆上位于填料腔上方的位置由上至下依次套设有填料压板和填料压套，所述填料压板通过活结螺栓与阀盖相连接，所述填料压套夹设在填料压板的第一填料之间，并且填料压套的下端伸入填料腔中。
[0014]通过采用上述技术方案，能够保证阀杆与密封衬套之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
[0015]本技术进一步设置为，所述填料压套的上端设有向外周延伸的支撑凸缘，所述支撑凸缘的上端面与填料压板的下端面紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑凸缘能对填料压板起到支撑作用，增大了接触面积，从而避免填料压板受到强烈的局部挤压应力而折弯。
[0017]本技术进一步设置为，所述阀座与阀体为一体式结构。
[0018]通过采用上述技术方案，减少了阀座的加工程序，降低了阀座的加工成本。
[0019]本技术进一步设置为，所述阀瓣上开设有呈倒立T字形的对接口，所述阀杆上设有与所述对接口相适配的对接头，并且对接头的下端面呈中部下凸的弧面形状。
[0020]通过采用上述技术方案，大大方便了阀杆与阀瓣的拆装，利于前期的组装以及后期的维护操作。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0023]图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、手轮；5、阀瓣；6、第一流道；7、第二流道；8、过流口；9、阀座；10、密封环；11、密封衬套；12、锥形支撑部；13、密封斜面；14、限位台阶；15、锥形挤压凸缘；16、挤压斜面；17、环形定位凸部；18、环形定位凹部；19、锁紧螺母；20、填料腔；21、第一填料；22、填料隔环；23、第二填料；24、填料压板；25、填料压套；26、活结螺栓；27、支撑凸缘；28、对接口；29、对接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如附图1和附图2所示的一种耐高温高压截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、手轮4及阀瓣5，所述阀盖2设置于阀体1上，所述阀杆3下部贯穿阀盖2伸入阀体1内部，阀杆3的上端与手轮4配合连接，阀杆3的下端与阀瓣5配合连接，所述阀体1两端设有第一流道6和第二流道7，阀体1内设有用于将第一流道6和第二流道7相连通的过流口8，所述过流口8上设有用于与阀瓣5构成密封配合的阀座9，转动手轮4即可实现阀杆3的升降，阀杆3运动带动阀瓣5升降实现阀门的启闭；该截止阀还包括密封环10及密封衬套11，所述密封衬套11套设在阀杆3外周，密封衬套11的底部设有锥形支撑部12，锥形支撑部12的上端设有密封斜面13，阀体1内壁上设有与锥形支撑部12内端相抵的限位台阶14，所述密封环10设置在密封衬套11外周，密封环10的截面呈内窄外宽的等腰梯形形状，密封环10的下端面与所述密封斜面13紧密贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、手轮(4)及阀瓣(5)，所述阀盖(2)设置于阀体(1)上，所述阀杆(3)下部贯穿阀盖(2)伸入阀体(1)内部，阀杆(3)的上端与手轮(4)配合连接，阀杆(3)的下端与阀瓣(5)配合连接，所述阀体(1)两端设有第一流道(6)和第二流道(7)，阀体(1)内设有用于将第一流道(6)和第二流道(7)相连通的过流口(8)，所述过流口(8)上设有用于与阀瓣(5)构成密封配合的阀座(9)；其特征在于：还包括密封环(10)及密封衬套(11)，所述密封衬套(11)套设在阀杆(3)外周，密封衬套(11)的底部设有锥形支撑部(12)，锥形支撑部(12)的上端设有密封斜面(13)，阀体(1)内壁上设有与锥形支撑部(12)内端相抵的限位台阶(14)，所述密封环(10)设置在密封衬套(11)外周，密封环(10)的截面呈内窄外宽的等腰梯形形状，密封环(10)的下端面与所述密封斜面(13)紧密贴合，所述阀盖(2)螺纹连接与阀体(1)上，并且阀盖(2)套设在密封衬套(11)外部，阀盖(2)的下端设有锥形锥形挤压凸缘(15)，锥形锥形挤压凸缘(15)的下端设有挤压斜面(16)，所述挤压斜面(16)与密封环(10)的上端面紧密贴合。2.根据权利要求1所述一种耐高温高压截止阀，其特征在于：所述挤压斜面(16)上设有沿周向延伸的环形定位凸部(17)，并且环形定位凸部(17)的截面为半圆形状，所述密封环(10)的上端面设有与环形定位凸部(17)相契合的环形定位凹部(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝凌，陈圣如，
申请(专利权)人：浙江星河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：