本实用新型专利技术涉及一种烫金机，包括底座，底座上设置有工作台和机架，机架上设置有液压缸，液压缸的驱动端上连接有压模板，工作台的两侧设置有输料辊，工作台上设置有凹槽，凹槽中设置有滑动设置有升降板，升降板的底部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与凹槽的底面和升降板的下表面连接，凹槽的两侧设置有导向杆，压模板与液压缸的驱动端之间设置有安装板，压模板和液压缸的驱动端分别与安装板的下表面和上表面固定连接，安装板上对称设置有两个通孔，凹槽两侧的导向杆分别穿过两个通孔，工作台的进料侧设置有扫尘组件，底座的侧壁上设置有吸尘组件，相对于现有技术，本实用新型专利技术提高了烫金机的烫金效果。新型提高了烫金机的烫金效果。新型提高了烫金机的烫金效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烫金机
[0001]本技术涉及一种烫金机。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候，的效果，且在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，目前广泛使用的烫金机包括底座，底座上设置有工作台和机架，机架上设置有液压缸，液压缸的驱动端上连接有压模板，工作台的两侧设置有输料辊，这种烫金机在使用过程中，物料上容易粘附灰尘，物料上粘附的灰尘在烫金加工时会降低烫金效果，导致烫金出现色差、不清晰和易脱落的现象，同时在烫金过程中，压模板与工作台碰撞产生震动，导致烫金时产生震动波纹，进一步降低了烫金效果，由此有必要做出改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烫金效果的烫金机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种烫金机，包括底座，所述底座上设置有工作台和机架，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的驱动端上连接有压模板，所述工作台的两侧设置有输料辊，其特征在于：所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽中设置有滑动设置有升降板，所述升降板的底部设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与凹槽的底面和升降板的下表面连接，所述凹槽的两侧设置有导向杆，所述压模板与液压缸的驱动端之间设置有安装板，所述压模板和液压缸的驱动端分别与安装板的下表面和上表面固定连接，所述安装板上对称设置有两个通孔，所述凹槽两侧的导向杆分别穿过两个通孔，所述工作台的进料侧设置有扫尘组件，所述底座的侧壁上设置有吸尘组件。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用烫金机的过程中，输料辊将物料沿着预定方向输送，在物料输送的过程中，扫尘组件能够将物料表面粘附的灰尘扫除，同时吸尘组件将扫尘组件扫下的灰尘收集，防止扫下的灰尘再次扩散到空气中，当物料输送至工作台后，液压缸驱动安装板和压模板下降，压模板下降并与升降板接触，从而对物料进行烫金加工，同时压模板与升降板接触时，接触产生的震动通过升降板传递至缓冲弹簧，缓冲弹簧产生弹性形变从而通过弹性力减弱震动，减少了烫金时产生震动波纹的现象，导向杆能够限制安装板和压模板的位移路径，减少压模板与升降板之间的配合出现错位的现象，相对于现有技术，本技术提高了烫金机的烫金效果。
[0006]本技术进一步设置为：所述扫尘组件包括挡块，所述挡块下表面的两侧设置有立柱，所述挡块和立柱中设置有相互连通的空腔，两个立柱之间对称设置有一对毛刷轮，所述毛刷轮的上端设置有第一转轴，所述第一转轴与挡块转动连接且第一转轴的上端位于空腔中，所述第一转轴位于空腔中的一端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上啮合设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿轮轴与空腔内侧壁转动连接，所述空腔的内壁上设
置有支板，所述支板与齿轮轴转动连接，所述立柱中通过第二转轴转动设置有滚轮，所述滚轮的下端设置在立柱的外部，所述滚轮下端的高度低于毛刷轮下端的高度且高度差为0.5
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2mm，所述第二转轴和齿轮轴上均设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有传动皮带。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用烫金机的过程中，输送辊带动物料移动，滚轮与物料的表面接触，物料移动带动滚轮转动，第二转轴上的皮带轮通过皮带带动齿轮轴上的皮带轮转动，从而使得齿轮轴一同转动，主动锥齿轮随着齿轮轴的转动带动与其啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动第一转轴转动，使得毛刷轮转动，毛刷轮转动将经过毛刷轮的物料上粘附的灰尘刷下，从而减少物料在烫金过程中出现色差、不清晰和易脱落的现象，相对于现有技术，本技术进一步提高了烫金机的烫金效果。
[0008]本技术优选为：所述吸尘组件包括吸尘管、吸尘风机和集尘箱，所述吸尘管设置在两个立柱之间且位于毛刷轮的后侧，所述吸尘管与毛刷轮相对一侧的侧壁上设置有若干吸尘孔，所述吸尘管与吸尘风机的进风口连通，所述集尘箱与吸尘风机的出风口连通，所述吸尘风机和集尘箱均固定设置在底座的侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用烫金机的过程中，吸尘风机运转带动空气流动毛刷轮将物料表面粘附的灰尘刷下后，分散在空气中的灰尘由吸尘管上的若干吸尘孔进入到吸尘管中，并随着流动的空气通过吸尘风机，接着由吸尘风机的出风口进入到与吸尘风机连通的集尘箱中，从而减少了物料表面粘附的灰尘在被扫下后重新散布到空气中的现象，相对于现有技术，本技术进一步提高了烫金机的烫金效果。
[0010]本技术优选为：所述机架上固定设置有防尘罩。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用烫金机的过程中，防尘罩能够进一步减少外部灰尘进入到工作区域中，减少灰尘对烫金工作的影响，进一步提高了烫金机的烫金效果。
[0012]本技术优选为：所述防尘罩采用透明材质。
[0013]通过采用上述技术方案，采用透明材质的防尘罩能够方便使用者对工作须区域进行观察。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为扫尘组件结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图2所示，本技术公开了一种烫金机，包括底座1，所述底座1上设置有
工作台2和机架3，所述机架3上设置有液压缸4，所述液压缸4的驱动端上连接有压模板5，所述工作台2的两侧设置有输料辊6，在本技术具体实施例中：所述工作台2上设置有凹槽7，所述凹槽7中设置有滑动设置有升降板8，所述升降板8的底部设置有若干缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的两端分别与凹槽7的底面和升降板8的下表面连接，所述凹槽7的两侧设置有导向杆10，所述压模板5与液压缸4的驱动端之间设置有安装板11，所述压模板5和液压缸4的驱动端分别与安装板11的下表面和上表面固定连接，所述安装板11上对称设置有两个通孔，所述凹槽7两侧的导向杆10分别穿过两个通孔，所述工作台2的进料侧设置有扫尘组件，所述底座1的侧壁上设置有吸尘组件。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用烫金机的过程中，输料辊将物料沿着预定方向输送，在物料输送的过程中，扫尘组件能够将物料表面粘附的灰尘扫除，同时吸尘组件将扫尘组件扫下的灰尘收集，防止扫下的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫金机，包括底座，所述底座上设置有工作台和机架，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的驱动端上连接有压模板，所述工作台的两侧设置有输料辊，其特征在于：所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽中设置有滑动设置有升降板，所述升降板的底部设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与凹槽的底面和升降板的下表面连接，所述凹槽的两侧设置有导向杆，所述压模板与液压缸的驱动端之间设置有安装板，所述压模板和液压缸的驱动端分别与安装板的下表面和上表面固定连接，所述安装板上对称设置有两个通孔，所述凹槽两侧的导向杆分别穿过两个通孔，所述工作台的进料侧设置有扫尘组件，所述底座的侧壁上设置有吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种烫金机，其特征在于：所述扫尘组件包括挡块，所述挡块下表面的两侧设置有立柱，所述挡块和立柱中设置有相互连通的空腔，两个立柱之间对称设置有一对毛刷轮，所述毛刷轮的上端设置有第一转轴，所述第一转轴与挡块转动连接且第一转轴的上端位于空腔中，所述第一转轴位于空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉陈雷，
申请(专利权)人：丽水市顺雷五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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