全自动板材开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工设备技术领域，一种全自动板材开槽机，应用于板材生产线后端，包括机架和控制元件，所述机架顶部前端中心位置设有定位件，所述定位件后端设有输送辊，所述定位件左右两端对称设置有开槽组件，所述开槽组件外侧设有开槽气缸，所述开槽气缸固设于所述机架上，所述开槽气缸的伸缩杆与所述开槽组件连接，所述开槽组件与所述机架之间设有横向设置的导轨，所述开槽气缸能够驱动所述开槽组件沿所述导轨往复移动，所述开槽组件上设有用于对板材槽孔加工的开槽器，所述控制元件与各活动部件电性连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种全自动板材开槽机，有助于解决现有工艺在加工板材槽孔时劳动强度大、生产效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
全自动板材开槽机


[0001]本技术涉及板材加工设备
，特别是涉及一种全自动板材开槽机。

技术介绍

[0002]随着建材行业的发展，出现了越来越多的新型建材产品，例如用于铺设屋檐斜坡的板材，如附图1所示，该板材100在边角处会加工出两个对称的槽孔110，槽孔110用于相邻板材100间的交错叠放时起到定位卡设作用。但是，现有生产工艺没有相应配套的生产设备，只能通过人工开槽或借助车床人工逐一搬运加工，这种工艺不仅劳动强度大且生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动板材开槽机，有助于解决现有工艺在加工板材槽孔时劳动强度大、生产效率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]全自动板材开槽机，应用于板材生产线后端，包括机架和控制元件，所述机架顶部前端中心位置设有可纵向移动的定位件，所述定位件后端设有输送辊，所述定位件左右两端对称设置有开槽组件，所述开槽组件外侧设有开槽气缸，所述开槽气缸固设于所述机架上，所述开槽气缸的伸缩杆与所述开槽组件连接，所述开槽组件与所述机架之间设有横向设置的导轨，所述开槽气缸能够驱动所述开槽组件沿所述导轨往复移动，所述开槽组件上设有用于对板材槽孔加工的开槽器，所述控制元件与各活动部件电性连接。
[0006]优选的，所述定位件为水平设置的板体结构，该板体前端面上设有定位块，该板体底部设有升降杆和导向杆，所述升降杆底部连接升降驱动件，所述升降驱动件固设于所述机架上，所述导向杆可活动纵向穿设于所述机架。
[0007]优选的，所述开槽组件包括传动连接的开槽驱动件、传动件和所述开槽器，所述开槽驱动件、传动件和开槽器共同设于同一底板上，所述导轨设于该底板与所述机架之间，所述开槽气缸的伸缩杆与该底板固定连接。
[0008]优选的，所述开槽器为环形铣刀。
[0009]优选的，所述定位块上设有感应元件。
[0010]优选的，所述机架底部设有可调支脚结构。
[0011]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0012]本技术公开的全自动板材开槽机，通过设置定位件、输送辊、开槽组件和开槽气缸等结构，并利用控制元件将和各活动部件串联成协同作业的自动化系统，使得板材的槽孔加工能够实现自动化，代替传统人力操作，这有利于降低劳动强度，并大大提升生产效率；本技术利用在机架上设置两个对称的开槽组件，开槽组件具备用于开槽的开槽器，结合开槽气缸驱动，使得开槽组件能够同步横向移动，向内侧移动后能够同步对板材进行开槽加工，这有利于提升槽孔加工的对称平整度及开槽效率。
附图说明
[0013]图1为具有槽孔的板材结构示意图。
[0014]图2为一实施例中全自动板材开槽机的结构示意图。
[0015]图3为图2中全自动板材开槽机的后视图。
[0016]图4为图2中全自动板材开槽机作业状态的俯视图。
[0017]图中标注：1
‑
机架；2
‑
定位件；21
‑
定位块；22
‑
升降杆；23
‑
升降驱动件；24
‑
导向杆；3
‑
输送辊；4
‑
开槽组件；41
‑
开槽驱动件；42
‑
传动件；43
‑
开槽器；5
‑
开槽气缸；6
‑
导轨；100
‑
板材；110
‑
槽孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]参见图2至图4，本实施例公开一种全自动板材开槽机，包括机架1和控制元件，控制元件采用PLC控制器等元件，主要用于连接控制各活动部件的启停。所述机架1顶部前端中心位置设有可纵向移动的定位件2，具体的，所述定位件2为水平设置的板体结构，该板体前端面上设有2个对称分布的定位块21，定位块21前端面用于与板材100侧面相抵接触，该板体底部设有竖直设置的升降杆22和导向杆24，所述升降杆22底部连接升降驱动件23的伸缩杆，所述升降驱动件23采用气缸结构，并与外部空压设备连接，升降驱动件23固设于所述机架1上，所述机架1上设有配套的导向通孔，供所述导向杆24穿设，导向杆24在定位件2的升降过程中主要起导向定位作用，有利于定位件2始终保持横向位置固定，从而保证板材100的定位稳定性。
[0022]如图2所示，所述定位件2后端设有输送辊3，输送辊3主要作用是，当板材100上的槽孔110加工结束后，协助板材100继续向外端移动，从而实现连续性作业。
[0023]所述定位件2左右两端对称设置有开槽组件4，所述开槽组件4外侧设有开槽气缸5，所述开槽气缸5固设于所述机架1上。所述开槽组件4包括传动连接的开槽驱动件41、传动件42和开槽器43，其中，开槽驱动件41采用减速电机，传动件42采用皮带机皮带轮组合结构，本实施例中开槽器43采用磨轮，通过传动件42传动，开槽驱动件41能够驱动开槽器43快速旋转。所述开槽驱动件41、传动件42和开槽器43共同设于同一底板上，该底板与所述机架1之间设有左右朝向设置的导轨6，导轨6包括固定件和活动件，固定件固设于所述机架1上，
活动件固设于该底板底部，所述开槽气缸5的伸缩杆与该底板固定连接，所述开槽气缸5能够驱动所述开槽组件4沿所述导轨6往复移动。
[0024]进一步的，所述定位块21上设有感应元件，该感应元件可采用触动开关等元件，当板材100一侧抵触到定位块21前端面时，该感应元件能够检测到信号变化，通过控制元件控制开槽驱动件41和/或开槽气缸5启动，开始对板材100进行槽孔加工动作。
[0025]在具体实施过程中，本实施公开的全自动板材开槽机设置于板材生产线后端，机架1正面中心位置对准板材生产线传送带的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动板材开槽机，应用于板材生产线后端，包括机架和控制元件，其特征在于，所述机架顶部前端中心位置设有可纵向移动的定位件，所述定位件后端设有输送辊，所述定位件左右两端对称设置有开槽组件，所述开槽组件外侧设有开槽气缸，所述开槽气缸固设于所述机架上，所述开槽气缸的伸缩杆与所述开槽组件连接，所述开槽组件与所述机架之间设有横向设置的导轨，所述开槽气缸能够驱动所述开槽组件沿所述导轨往复移动，所述开槽组件上设有用于对板材槽孔加工的开槽器，所述控制元件与各活动部件电性连接。2.根据权利要求1所述的全自动板材开槽机，其特征在于，所述定位件为水平设置的板体结构，该板体前端面上设有定位块，该板体底部设有升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，周小俊，
申请(专利权)人：晋江信路达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：