一种抗折试验机制造技术

本申请涉及一种抗折试验机，其包括机架，机架上端部固设有第一气缸，第一气缸输出端端部设有过渡套，第一气缸穿过机架上端部与过渡套螺纹连接，过渡套下端固定连接有压头，机架下端部固设有固定台，固定台下方固设有夹持架，夹持架上设有包括齿轮和驱动电机的夹持机构，驱动电机的输出轴与机架转动连接，驱动电机输出轴端部与齿轮固定连接，齿轮两侧分别设有齿条，两根齿条背离齿轮的一端分别固设有挡板，两根齿条分别与夹持架滑动连接，齿轮转动带动齿条及挡板相向滑动，挡板上的凸台推动试样端部至固定台中间位置，使压头、固定台中间位置及齿轮中心竖直方向在一条直线上，实现提高抗折试验精度的效果。高抗折试验精度的效果。高抗折试验精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗折试验机


[0001]本申请涉及工程检测设备的领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

技术介绍

[0002]目前混凝土在建筑领域使用范围越来越广，而抗折强度是判断混凝土质量的重要指标。在进行抗折试验时，需要对试样中间位置进行施压，保证检测精度，使试样从中间折断，同时由压力传感器将压力传出，根据试样所承受的压力峰值判断试样的抗折能力。
[0003]相关技术可参考公告号为CN203148790U的中国专利公开了一种抗折强度试验机，包括底座和顶板，底座和顶板之间通过立柱固定连接，顶板上固定安装有定套，该定套中设置有动套，动套通过连接套与连接座连接，连接座上安装有压头，底座上固定有底板，该底板位于压头正下方，底板上设置有用于支撑试样的前支辊、左支辊、中支辊和右支辊，且左支辊与中支辊之间的距离小于试样长度的一半。通过将动力和传动系统安装在顶板上，可控制压头下压试样，有效降低了试验机的操作高度，符合人体工学的要求；将试样从前支辊逐渐经过左支辊、中支辊、手柄和右支辊送入到试验机中，减轻了劳动强度，提高了安全性，方便了试样的安放。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述抗折强度试验机在对试样进行抗折试验时，需要人手动将试样推入，目测或手动确定试样的中间位置，易使得压头与试样实际中间位置存在误差，对试样的检测精度产生影响。

技术实现思路

[0005]为了提高抗折试验精度，本申请提供一种抗折试验机。
[0006]本申请提供一种抗折试验机，采用如下的技术方案：
[0007]一种抗折试验机，包括机架，其特征在于：所述机架上端部设有第一气缸，第一气缸输出端设有压头，机架下端部固设有固定台，压头位于固定台上方，固定台中间位置设有凹槽，固定台下方固设有夹持架，夹持架上设有夹持机构，夹持机构包括齿轮和驱动电机，齿轮位于凹槽中心位置正下方，驱动电机固设于齿轮下方夹持架上，驱动电机的输出轴与夹持架转动连接，驱动电机输出轴端部与齿轮固定连接，齿轮两侧设有两根与齿轮相啮合的齿条，两根齿条背离齿轮的一端分别固设有挡板，挡板靠近固定台的一侧设有凸台，两根齿条分别与夹持架滑动连接，压头、固定台中间位置及齿轮中心在竖直方向上位于同一条直线上。
[0008]通过采用上述技术方案，设置固定台，试样放置于固定台上，设置夹持机构，夹持机构下端部的驱动电机带动齿轮转动，带动齿条水平方向内相向或反向移动，进而带动两侧的挡板跟随齿条水平移动，挡板上的凸台推动上方试样向固定台中间移动，试验时压头与试样上表面中间位置接触，使得压头正对试样中心进行施压，有利于提高抗折试验的精度。
[0009]可选的，所述齿条上下端面沿长度方向分别设有凸条，夹持架上设有与齿条配合
的滑槽，滑槽设有与凸条配合的条形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，设置滑槽，齿条在滑槽内滑动，凸条和条形槽配合，对齿条进行限位，避免齿条滑出滑槽，保障齿条带动挡板对试样的定位精确度。
[0011]可选的，所述机架沿固定台宽度方向的一侧固设有传送台，传送台两侧固设有平行的支架，支架上端部设有若干平行的传送辊，传送辊的两端分别与两侧支架转动连接，传送辊上表面高于固定台上表面。
[0012]通过采用上述技术方案，设置传送台，方便使用者将试样输送至固定台上，方便传送辊在传送台上方转动，传送辊上表面高于固定台上表面，保证试样在脱离传送台时顺利落在固定台上，避免发生试样翻滚甚至掉落，方便进行后续定位及抗折试验。
[0013]可选的，所述传送台背离固定台的一端固设有第二气缸，第二气缸水平设置，第二气缸输出端端部固设有推板，推板下表面高于传送辊上表面。
[0014]通过采用上述技术方案，设置第二气缸，第二气缸的输出端带动推板推动试样，方便将试样推至固定台上，代替使用者手动推动，节省人力。
[0015]可选的，所述第一气缸输出端端部设有过渡套，过渡套与第一气缸输出端螺纹连接，压头与过渡套下端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置过渡套，压头固定在过渡套上，方便使用者对损坏的压头进行更换，保障抗折试验机测试结果的准确性。
[0017]可选的，所述第一气缸输出端沿周向设有若干固定杆，固定杆上端与机架固定连接，第一气缸输出端下端部固设有卡盘，固定杆下端穿过卡盘且与卡盘滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置固定杆及卡盘，第一气缸的输出端与卡盘固定，固定杆平衡第一气缸输出端的受力，同时对卡盘起到限位作用，避免输出轴在施压过程中晃动，保障测量结果的准确性。
[0019]可选的，所述压头设为长条状，压头下端面设有若干沟槽，沟槽沿压头宽度方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，设置沟槽，增大压头下表面的粗糙度，进而增大压头与试样接触的摩擦力，避免压头对试样施压时试样发生偏离，保障测量结果的准确性。
[0021]可选的，所述夹持架下方设有清理筐。
[0022]通过采用上述技术方案，设置清理筐，使用者利用清理筐收集试验结束后断裂的试样，便于使用者清理现场环境。
[0023]可选的，所述夹持架下方设有减震座。
[0024]通过采用上述技术方案，设置减震座，减少抗折试验机在检测试样时发生的震动，有利于减少部件磨损，提高实用寿命。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置夹持机构，驱动电机带动齿轮，进而带动两侧齿条及挡板水平方向相向或反向移动，将试样推动至固定台中间位置，使压头、固定台中间位置及齿轮中心竖直方向在一条直线上，提高抗折试验精度；
[0027]2.通过设置传送台、传送辊及第二气缸，第二气缸推动试样沿传送台传送至固定台上，操作简单，节省人力；
[0028]3.通过设置过渡套，实现压头部分可拆卸，压头部分损坏后便于更换，保障测试的
准确性。
附图说明
[0029]图1是一种抗折试验机的整体结构示意图。
[0030]图2是旨在突显压头和过渡套的结构示意图。
[0031]图3是旨在突显夹持机构的结构示意图。
[0032]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；2、第一气缸；21、压头；11、固定台；111、凹槽；12、夹持架；3、夹持机构；31、齿轮；32、驱动电机；33、齿条；34、挡板；341、凸台；331、凸条；121、滑槽；1211、条形槽；13、传送台；131、支架；132、传送辊；133、第二气缸；134、推板；22、过渡套；4、卡盘；5、清理筐；6、减震座；7、固定杆；8、试样。
具体实施方式
[0034]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种抗折试验机。
[0036]参照图1和图2，一种抗折试验机，包括机架1，机架1采用较厚的不锈钢，具有较强承重能力及抗变形能力，机架1上端部设有第一气缸2，第一气缸2固定在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗折试验机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部设有第一气缸（2），第一气缸（2）输出端设有压头（21），机架（1）下端部固设有固定台（11），压头（21）位于固定台（11）上方，固定台（11）中间位置设有凹槽（111），固定台（11）下方固设有夹持架（12），夹持架（12）上设有夹持机构（3），夹持机构（3）包括齿轮（31）和驱动电机（32），齿轮（31）位于夹持架（12）内部，齿轮（31）位于凹槽（111）中心位置正下方，驱动电机（32）固设于夹持架（12）下端面，驱动电机（32）的输出轴与夹持架（12）转动连接，驱动电机（32）输出轴与齿轮（31）固定连接，齿轮（31）两侧设有两根与齿轮（31）相啮合的齿条（33），两根齿条（33）背离齿轮（31）的一端分别固设有挡板（34），挡板（34）靠近固定台（11）的一侧设有凸台（341），两根齿条（33）分别与夹持架（12）滑动连接，压头（21）、固定台（11）中间位置及齿轮（31）中心在竖直方向上位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述齿条（33）上下端面沿长度方向分别设有凸条（331），夹持架（12）上设有与齿条（33）配合的滑槽（121），滑槽（121）设有与凸条（331）配合的条形槽（1211）。3.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述机架（1）沿固定台（11）宽度方向的一侧固设有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玲丽，
申请(专利权)人：北京民佳混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：