一种混凝土试块的加工设备及其使用方法技术

技术编号:37705239 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-01 23:53
本申请涉及一种混凝土试块的加工设备,属于混凝土加工设备的技术领域,其包括储料箱、输送泵、传送平台、模具以及振动组件,储料箱上开设有进料口,输送泵固定在储料箱的一端,传送平台设置在储料箱固定输送泵的一端,模具设置有多个,多个模具和传送平台滑动连接,滑动方向沿传送平台长度方向设置,当多个模具均置于传送平台靠近输送泵的一端时,输送泵的输出端置于多个模具的上方,振动组件置于传送平台远离输送泵的一端,振动平台和传送平台相连接,振动平台用于对试块进行振动,本申请具有提高施工效率的效果。提高施工效率的效果。提高施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块的加工设备及其使用方法


[0001]本申请涉及混凝土加工设备的
,尤其是涉及一种混凝土试块的加工设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]混凝土试块,又称立方体试块,用于反映混凝土结构的施工质量,混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标,试块制作方法和程序是否得当很重要。
[0003]通常的混凝土试块的制作方式为在模具中注入混凝土,填充满模具,然后人工手持钢筋捣实混凝土,再将模具放在振动台上,经过一定时间的振动,待模具内混凝土的表面平整后,将模具静置一段时间,待混凝土固结成块,则试块制作完成。
[0004]研发人员在研究改进中发现在混凝土试块的制作过程中,需要将混凝土填充满模具中,且需要作业人员手握钢筋对混凝土进行搅拌,搅拌好后将试块搬运至振动台上,再进行后续工序,混凝土的密度较大,从而混凝土的质量较大,钢筋的质量也较大,故试块的制作中需要消耗大量的人力物力,且制作试块的速度也慢,存在施工效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了达到提高施工效率的效果,本申请提供一种混凝土试块的加工设备及其使用方法。
[0006]本申请提供的一种混凝土试块的加工设备及其使用方法采用如下技术方案:一种混凝土试块的加工设备,包括储料箱、输送泵、传送平台、模具以及振动组件,储料箱上开设有进料口,输送泵固定在储料箱的一端,传送平台设置在储料箱固定输送泵的一端,模具设置有多个,多个模具和传送平台滑动连接,滑动方向沿传送平台长度方向设置,当多个模具均置于传送平台靠近输送泵的一端时,输送泵的输出端置于多个模具的上方,振动组件置于传送平台远离输送泵的一端,振动平台和传送平台相连接,振动平台用于对试块进行振动。
[0007]通过采用上述技术方案,当需要制作试块时,将混凝土输送至储料箱中,启动输送泵,输送泵将混凝土输送至模具中,模具装满混凝土,对模具进行搅拌,搅拌完成后,将模具滑动至振动组件上,启动振动组件对模具中的混凝土进行振动,振动完成后,静置模具,直接固结成块,试块制作完成,不用浪费大量的人力搬运较重的混凝土,节省了人力以及物力,从而减少了试块制作的时间,达到提高施工效率的效果。
[0008]可选的,所述输送泵的输出端固定有连接管,连接管和输出泵想通,连接管上固定有多根输出管,多根输出管均和连接管想通,当多个模具均置于传送平台靠近输送泵的一端时,多根输出管远离连接管的一端置于模具的上方,且每个模具上方均设置有输出管。
[0009]通过采用上述技术方案,启动输送泵,输送泵会将混凝土输送至连接管,再输送至输出管,多根输出管同时对多个模具中输送混凝土,从而使得试块的制作效率更高,达到提高施工效率的效果。
[0010]可选的,所述传送平台上固定有多个第一电动推杆,第一电动推杆的长度方向和传送平台的长度方向相同,第一电动推杆活塞杆一端和模具可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案,当模具中填满混凝土后,对模具中的混凝土进行搅拌,搅拌完成后,启动第一电动推杆,第一电动推杆的活塞杆滑动,将模具滑动至振动组件上,对试块进行振动即可,达到滑动模具的效果。
[0012]可选的,所述传送平台上设置有U形框架,U形框架两端均与传送平台固定连接,U形框架上设置有滴油枪,滴油枪和U形框架滑动连接,滴油枪用于往模具中滴油。
[0013]通过采用上述技术方案,在试块制作前,启动滴油枪,对全部模具中均滴油,使得在试块制作完成脱模时,更容易分离模具和试块,达到便于分离模具和试块的效果。
[0014]可选的,所述U形框架上固定有步进电机,步进电机转轴一端固定有螺纹杆,螺纹杆上环套设置有竖杆,竖杆和螺纹杆螺纹连接,竖杆的一端和U形框架抵接,竖杆和U形框架滑动连接,滴油枪安装在竖杆靠近传送平台的一端。
[0015]通过采用上述技术方案,当需要对多个模具进行滴油时,启动步进电机,步进电机的转轴会转动,从而螺纹杆随着转动,竖杆和U型框架抵接,竖杆和螺纹杆螺纹连接,故竖杆在U形框架上滑动,从而滴油枪的位置发生改变,对不同位置的模具进行滴油,达到调整滴油枪位置的效果。
[0016]可选的,所述竖杆靠近滴油枪的一端滑动设置有延长杆,延长杆上固定有伺服电机,伺服电机转轴穿过延长杆,伺服电机转轴和延长杆转动连接,滴油枪和伺服电机转轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案,当需要对模具进行滴油时,滑动延长杆,使得滴油枪的枪头置于模具中,对模具进行滴油,当滴油完成时,启动伺服电机,转动滴油枪,使得滴油枪的枪头背离模具,在滑动延长杆,使得滴油枪完全置于模具外部,在调整滴油枪的位置,重复此过程,直至全部模具滴油完成,在取出滴油枪时,滴油枪的枪头背离模具,使得油不易洒出至传送平台上,达到保护传送平台卫生的效果。
[0018]可选的,所述滴油枪远离枪头的一端固定有搅拌棒,搅拌棒用于对试块进行进行搅拌。
[0019]通过采用上述技术方案,搅拌棒的设置,当输送泵将混凝土输送至模具中时,启动伺服电机,使得搅拌棒朝向模具,往复滑动延长杆,使得搅拌棒往复滑动,对混凝土进行搅拌,达到搅拌混凝土的效果。
[0020]可选的,所述竖杆上固定有第二电动推杆,第二电动推杆活塞杆一端和延长杆固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案,当需要滑动延长杆时,启动第二电动推杆,从而滑动延长杆,达到滑动延长杆的效果。
[0022]可选的,所述振动组件包括第一支撑板、第二支撑板、振动机以及多根弹簧,第一支撑板和第二支撑板平行设置,多根弹簧固定在第一支撑板和第二支撑板之间,振动机固定在第一支撑板上,第一支撑板和传送平台相平,且和传送平台抵接。
[0023]通过采用上述技术方案,装有混凝土的模具置于第一支撑板上,启动振动机,对装有混凝土的模具进行振动,达到振动试块的效果。
[0024]一种混凝土试块的加工设备的使用方法,包括以下步骤:
S1、启动滴油枪,对模具进行滴油;S2、将混凝土从进料口投入储料箱,启动输送泵,将混凝土输送至模具中;S3、启动伺服电机,转动搅拌棒,启动第二电动推杆,对混凝土进行搅拌;S4、启动第一电动推杆,将模具推至第一支撑板上,拆分模具和第一电动推杆,启动振动机,对试块进行振动,振动完成后静置试块,即完成试块的制作。
[0025]通过采用上述技术方案,此方法避免了大量工作业人员搬运质量较重的混凝土,以及进行搅拌、振动、滴油等工作,使得试块制作的速度更快,达到提高施工效率的效果。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.储料箱、输送泵、传送平台、模具、振动组件、连接管以及输出管的设置,达到提高施工效率的效果;2.第一电动推杆的设置,达到滑动模具的效果;3.U形框架以及滴油枪的设置,达到便于分离模具和试块的效果;4.步进电机、螺纹杆以及竖杆的设置,达到调整滴油枪位置的效果;5.搅拌棒的设置,达到搅拌混凝土的效果;6.第一支撑板、第二支撑板、振动机以及弹簧的设置,达到振动试块的效果。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块的加工设备,其特征在于:包括储料箱(1)、输送泵(2)、传送平台(3)、模具(4)以及振动组件(5),储料箱(1)上开设有进料口(11),输送泵(2)固定在储料箱(1)的一端,传送平台(3)设置在储料箱(1)固定输送泵(2)的一端,模具(4)设置有多个,多个模具(4)和传送平台(3)滑动连接,滑动方向沿传送平台(3)长度方向设置,当多个模具(4)均置于传送平台(3)靠近输送泵(2)的一端时,输送泵(2)的输出端置于多个模具(4)的上方,振动组件(5)置于传送平台(3)远离输送泵(2)的一端,振动平台和传送平台(3)相连接,振动平台用于对试块进行振动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块的加工设备,其特征在于:所述输送泵(2)的输出端固定有连接管(21),连接管(21)和输出泵想通,连接管(21)上固定有多根输出管(22),多根输出管(22)均和连接管(21)想通,当多个模具(4)均置于传送平台(3)靠近输送泵(2)的一端时,多根输出管(22)远离连接管(21)的一端置于模具(4)的上方,且每个模具(4)上方均设置有输出管(22)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块的加工设备,其特征在于:所述传送平台(3)上固定有多个第一电动推杆(31),第一电动推杆(31)的长度方向和传送平台(3)的长度方向相同,第一电动推杆(31)活塞杆一端和模具(4)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土试块的加工设备,其特征在于:所述传送平台(3)上设置有U形框架(32),U形框架(32)两端均与传送平台(3)固定连接,U形框架(32)上设置有滴油枪(33),滴油枪(33)和U形框架(32)滑动连接,滴油枪(33)用于往模具(4)中滴油。5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块的加工设备,其特征在于:所述U形框架(32)上固定有步进电机(34),步进电机(34)转轴一端固定有螺纹杆(35),螺纹杆(35)上环套设置有竖杆(36),竖杆(36...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴永超吴昊阳
申请(专利权)人:北京民佳混凝土有限公司
类型:发明
国别省市:

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