一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具制造技术

本申请公开了一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具，涉及薄饼生产设备的技术领域，其包括上模板和下模板，上模板和下模板的一端相互铰接，上模板和下模板相对的两表面分别设置有凹模和凸模，上模板的自由端固设有上锁板，下模板的自由端固设有下锁块，下锁块上开设有与上锁板相对应的让位槽，上模板盖合于下模板上时，凹模和凸模相对的两端面之间留有间隙，上锁板插入于让位槽中。本申请具有节省了时间，提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。提高了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具


[0001]本申请涉及薄饼生产设备的
，尤其是涉及一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具。

技术介绍

[0002]制作薄饼所需的原料是鸡蛋、砂糖和水等其他材料混合而成的含水量较高的浆液，制作薄饼时，首先需要将浆液倒入于预先准备好的模具中，再将模具放入至烤炉，烤制一段之间后，翻转模具，直至将薄饼烤至两面酥脆。
[0003]相关技术中，生产薄饼所用到的模具通常包括上模板和下模板，未使用时，而上模板和下模板处于相互分离的状态，使用时，需要工作人员先将制作薄饼所需的浆液加入于下模板上，将上模板和下模板对准并相互扣合后，再将模具整体放入于烤箱中进行烘烤使浆液在高温的作用下成型，形成薄饼。
[0004]针对上述相关技术专利技术人认为：在实际使用的过程中，需要人工对上模板和下模板对准，浪费了大量的时间，工作效率有待提高。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具。
[0006]本申请提供的一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的一端相互铰接，所述上模板和下模板相对的两表面分别设置有凹模和凸模，所述上模板的自由端固设有上锁板，所述下模板的自由端固设有下锁块，所述下锁块上开设有与上锁板相对应的让位槽，所述上模板盖合于下模板上时，所述凹模和凸模相对的两端面之间留有间隙，所述上锁板插入于让位槽中。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，将浆液注入于凸模上，转动上模板使上模板盖合于下模板，上锁板伸入于下锁块上的让位槽中，实现上模板和下模板的自动对准，使用模具时，无需人工对准上模板和下模板，节省了时间，提高了工作效率。
[0009]优选的，所述凸模背向下模板的一端的外侧边缘处设置有下斜切面，所述凹模背向上模板的一端的内侧边缘处设置有上斜切面，所述上模板盖合于下模板上时，所述上斜切面与下斜切面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，上模板盖合于下模板时，上斜切面与下斜切面抵接，增加了凸模与凹模之间的密封性。
[0011]优选的，所述凸模朝向凹模的端面上开设有用于防止浆液溢流的环状槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，环状槽的设置减少了浆液溢流至凸模外侧的情况的出现。
[0013]优选的，所述上模板和下模板之间通过铰接轴相互铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，实现了上模板和下模板之间的铰接，结构简单，便于加
工。
[0015]优选的，所述上模板背向下模板的表面设置有凹槽部。
[0016]通过采用上述技术方案，上模板上的凹槽部的设置增加了上模板的表面积，从而增大了上模板在受到喷火管的火焰喷射时的受火面积，使上模板能够更加迅速、均匀的升温。
[0017]优选的，所述下模板背向上模板的表面设置有凹槽部。
[0018]通过采用上述技术方案，下模板上的凹槽部的设置增加了下模板的表面积，从而增大了下模板在受到喷火管的火焰喷射时的受火面积，使下模板能够更加迅速、均匀的升温。
[0019]优选的，所述让位槽贯穿下锁块。
[0020]通过采用上述技术方案，便于对让位槽进行加工。
[0021]优选的，所述上模板的自由端固设有启模轮，所述启模轮的轴线与上模板背向下模板的表面平行，且与所述铰接轴的轴线垂直。
[0022]通过采用上述技术方案，模具用于生产线上时，模具于生产线上沿固定轨迹移动，启模轮在外力的作用下沿自身轴线转动并带动上模板绕铰接轴转动，实现模具的开合。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将浆液注入于凸模上，转动上模板使上模板盖合于下模板，上锁板伸入于下锁块上的让位槽中，实现上模板和下模板的自动对准，使用模具时，无需人工对准上模板和下模板，节省了时间，提高了工作效率；
[0025]2.上模板盖合于下模板时，上斜切面与下斜切面抵接，增加了凸模与凹模之间的密封性；
[0026]3.环状槽的设置减少了浆液溢流至凸模外侧的情况的出现。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请中上模板处于打开状态时的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请中显示凹模与凸模之间的盖合结构的局部剖面示意图。
[0030]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、上模板；11、凹模；111、上斜切面；12、凹模面；13、启模轴；14、启模轮；2、下模板；21、第一铰接座；22、第二铰接座；23、凸模；231、下斜切面；232、凸模面；233、环状槽；3、铰接轴；4、凹槽部；51、下锁块；511、让位槽；52、上锁板；521、连接套；522、锁紧板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具。
[0034]结合图1和图2，一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2的一端通过铰接轴3相互铰接，下模板2设置于机架上且沿运动轨迹移动，上模板1能在外力的作用下绕铰接轴3相对于下模板2转动，实现模具的开合。
[0035]下模板2沿铰接轴3的轴线方向的两侧分别固定有用于与相邻的下模板2连接的第一铰接座21和第二铰接座22，相邻两个模具中的两个下模板2相互连接时，相邻两个下模板2上的第一铰接座21和第二铰接座22相互配合，并通过连接轴实现相邻两个下模板2之间的相互连接，连接轴于附图中未示出。
[0036]结合图2、图3和图4，上模板1朝向下模板2的表面上固定有凹模11，凹模11呈圆环状设置，凹模11的底壁设置为凹模面12。凹模11背向上模板1的一端的内侧边缘处设置有上斜切面111，上斜切面111的直径自靠近上模板1的一端向另一端逐渐增大。下模板2朝向上模板1的表面固定有与凹模11相适配的凸模23，凸模23背向下模板2的一端的外侧边缘处设置有下斜切面231，凸模23背向下模板2的端面设置为凸模面232，凸模面232上开设有与其同轴设置的环状槽233，环状槽233用于防止凸模面232上的浆液流出。模具处于闭合状态时，凸模23背向下模板2的一端伸入于凹槽中，下斜切面231与上斜切面111抵接，凸模面232与凹模面12之间留有用于容纳薄饼的间隙。
[0037]参照图1，上模板1背向下模板2的表面设置有凹槽部4，凹槽部4为多个从表面向上模板1内部凹陷的槽状结构，下模板2背向上模板1的表面设置有与上模板1相同的凹槽部4(下模板2上的凹槽部4于附图中未示出)，凹槽部4能够增大上模板1和下模板2的表面积，从而增大上模板1与下模板2在受到喷火管的火焰喷射时的受火面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的一端相互铰接，所述上模板(1)和下模板(2)相对的两表面分别设置有凹模(11)和凸模(23)，所述上模板(1)的自由端固设有上锁板(52)，所述下模板(2)的自由端固设有下锁块(51)，所述下锁块(51)上开设有与上锁板(52)相对应的让位槽(511)，所述上模板(1)盖合于下模板(2)上时，所述凹模(11)和凸模(23)相对的两端面之间留有间隙，所述上锁板(52)插入于让位槽(511)中。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄饼生产设备的薄饼成型模具，其特征在于：所述凸模(23)背向下模板(2)的一端的外侧边缘处设置有下斜切面(231)，所述凹模(11)背向上模板(1)的一端的内侧边缘处设置有上斜切面(111)，所述上模板(1)盖合于下模板(2)上时，所述上斜切面(111)与下斜切面(231)抵接。3.根据权利要求1所述的一种全自动薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏翔，何鹏达，何中和，何中明，
申请(专利权)人：广州市鹏大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：