一种全自动雪糕筒生产流水线制造技术

本申请涉及一种全自动雪糕筒生产流水线，包括机架、安装在机架上的烤板组件和送料泵，还包括：动力机构，动力机构包括转动支撑在所述机架上的主轴，主轴上固定有前拨盘；第一传动机构，第一传动机构包括转动支撑在所述机架上的、用于驱动所述送料泵工作的料泵轴；传送机构，传送机构包括饼铲、中轴和齿轮换向器，中轴安装在齿轮换向器的输出轴上，中轴上安装有用于在饼铲上移动甜筒饼的摆锤组件；卷饼模具机构，卷饼模具机构包括驱动组件和成型组件，驱动组件包括转动支撑在机架上的、用于带动成型组件在机架上移动的驱动轴；所述主轴转动能够带动所述料泵轴、所述齿轮换向器的输入轴和所述驱动轴转动。本申请具有提高甜筒的生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动雪糕筒生产流水线


[0001]本申请涉及雪糕筒生产设备的
，尤其是涉及一种全自动雪糕筒生产流水线。

技术介绍

[0002]冰淇淋是一种传统而美味的甜品，主要由雪糕和盛放雪糕的可食用的甜筒组成，冰淇淋的锥形甜筒的生产工艺是，首先按照配方将原料进行调和制成甜筒原汁，再将甜筒原汁摊开烤熟制成甜筒饼，最后将甜筒饼进行卷制，形成锥形的甜筒。
[0003]随着经济社会的高速发展，人民在物质生活领域的要求不断提高，各种食品也需要满足工业化批量生产的需要。在改进前的甜筒生产技术中，不同工艺对应的设备单独运行，用于甜筒原汁调制的设备将甜筒原汁调制完成后，由工人手动将甜筒原汁送入烘烤设备中，得到烤熟的甜筒饼，然后再将甜筒饼送入甜筒模具机中进行卷制，最终制成甜筒的成品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对甜筒进行生产的各个工艺中的设备不能相互配合的同步进行，浪费了人工成本，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高甜筒的生产效率，本申请提供一种全自动雪糕筒生产流水线。
[0006]本申请提供的一种全自动雪糕筒生产流水线采用如下的技术方案：一种全自动雪糕筒生产流水线，包括机架、安装在机架上的烤板组件和送料泵，还包括：动力机构，动力机构包括转动支撑在所述机架上的主轴，主轴上固定有用于带动所述烤板组件移动的前拨盘；第一传动机构，第一传动机构包括转动支撑在所述机架上的、用于驱动所述送料泵工作的料泵轴；传送机构，传送机构包括饼铲、中轴和齿轮换向器，中轴安装在齿轮换向器的输出轴上，中轴上安装有用于在饼铲上移动甜筒饼的摆锤组件；卷饼模具机构，卷饼模具机构包括驱动组件和成型组件，驱动组件包括转动支撑在机架上的、用于带动成型组件在机架上移动的驱动轴；所述主轴转动能够带动所述料泵轴、所述齿轮换向器的输入轴和所述驱动轴转动。
[0007]通过采用上述技术方案，使用一个动力源带动主轴转动后，同时对料泵轴、齿轮换向器和驱动轴进行驱动，带动烤板组件、送料泵、摆锤组件以及卷饼模具机构同时工作，实现了甜筒生产的各个工艺中的不同设备相互配合同步运行的功能，提高了生产效率。
[0008]可选的，所述第一传动机构还包括在所述主轴上固定的主锥齿轮、在所述机架上转动支撑的传动轴、在传动轴上固定的副锥齿轮，主锥齿轮和副锥齿轮相互啮合；所述第一传动机构还包括在所述传动轴上固定的后锥齿轮，还包括在所述料泵轴上固定的配合锥齿轮，后锥齿轮与配合锥齿轮相互啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，主轴转动能够带动主锥齿轮转动，进而带动副锥齿轮转动，进而使传动轴转动，传动轴转动带动后锥齿轮转动，又带动配合锥齿轮转动，由于配合
锥齿轮与料泵轴相固定，因此主轴转动可以实现带动料泵轴转动的功能。
[0010]可选的，所述机架上设置有第二传动机构，第二传动机构包括固定在所述主轴上的侧锥齿轮，还包括转动支撑在所述机架上的传动侧轴，还包括在传动侧轴上固定的辅锥齿轮，辅锥齿轮与侧锥齿轮相互啮合；所述第二传动机构还包括在所述传动侧轴上固定的侧链轮，还包括在所述齿轮换向器的输入轴上固定的输入链轮，侧链轮和输入链轮之间通过链条传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，主轴转动能够带动侧锥齿轮转动，进而带动辅锥齿轮转动，进而使传动侧轴转动，传动侧轴转动带动侧链轮转动，进而使输入链轮转动，由于输入链轮固定在齿轮换向器的输入轴上，因此主轴转动可以带动齿轮换向器进行工作。
[0012]可选的，所述驱动组件还包括在所述驱动轴上固定的成型链轮，还包括在所述传动侧轴上同轴固定的动力链轮，成型链轮和动力链轮之间通过链条传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，传动侧轴转动后能够带动动力链轮转动，进而带动成型链轮转动，以带动驱动轴转动，驱动轴转动后即可带动成型组件在机架上移动。
[0014]可选的，所述料泵轴设置有两个，所述配合锥齿轮固定在其中一个料泵轴上，两个料泵轴上均固定有传动链轮，两个传动链轮之间通过链条传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当配合锥齿轮带动一个料泵轴转动后，由于两个料泵轴通过链轮链条传动，因此两个料泵轴将同时发生转动，实现分别对两个送料泵进行驱动的功能。
[0016]可选的，所述动力机构还包括在所述机架上固定设置的电动机、在电动机的输出轴上固定的主链轮，以及在所述主轴上固定的副链轮，主链轮和副链轮之间通过链条传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电动机启动后能够带动主链轮转动，进而带动副链轮转动，副链轮固定在主轴上，因此电动机启动可带动主轴转动，进一步的实现对整台设备的驱动。
[0018]可选的，所述机架上设置有调节装置，调节装置包括固定在机架上的支撑架，还包括滑动配合在支撑架上的滑动轴，还包括在滑动轴上转动支撑的压紧链轮，压紧链轮与所述主链轮和所述副链轮之间的链条相啮合，支撑架上设置有能够对滑动轴的位置进行调节的调节件。
[0019]通过采用上述技术方案，改变滑动轴的上下位置，能够改变压紧链轮的上下位置，从而对主链轮和副链轮之间的链条的张紧程度进行调节，有利于保证电动机到主轴之间的传动效率。
[0020]可选的，所述调节件为转动支撑在所述支撑架上的调节螺杆，所述滑动轴上开设有调节孔，调节孔为螺纹孔，调节螺杆螺纹配合在调节孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要调节滑动轴的上下位置时，由于调节螺杆与滑动轴上的调节孔螺纹配合，因此转动调节螺杆即可带动滑动轴在支撑架上上下移动，实现改变压紧链轮上下位置的目的。
附图说明
[0022]图1是本申请的整体结构示意图。
[0023]图2是烤板组件和动力机构的结构示意图。
[0024]图3是图2中B部分的局部放大示意图。
[0025]图4是图2中C部分的局部放大示意图。
[0026]图5是图1中A部分的局部放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；2、烤板组件；3、动力机构；31、主轴；32、前拨盘；33、电动机；34、主链轮；35、副链轮；4、卷饼模具机构；41、驱动组件；411、驱动轴；412、驱动链轮；413、成型链轮；414、动力链轮；42、成型组件；5、送料泵；6、第一传动机构；61、主锥齿轮；62、传动轴；63、副锥齿轮；64、后锥齿轮；65、料泵轴；651、配合锥齿轮；652、传动链轮；7、传送机构；71、饼铲；72、中轴；73、摆锤组件；74、齿轮换向器；8、第二传动机构；81、侧锥齿轮；82、传动侧轴；83、辅锥齿轮；84、侧链轮；85、输入链轮；9、调节装置；91、支撑架；911、滑槽；92、滑动轴；921、调节孔；93、压紧链轮；94、调节螺杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种全自动雪糕筒生产流水线。参照图1，全自动雪糕筒生产流水线包括机架1、安装在机架1上的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动雪糕筒生产流水线，包括机架(1)、安装在机架(1)上的烤板组件(2)和送料泵(5)，其特征在于，还包括：动力机构(3)，动力机构(3)包括转动支撑在所述机架(1)上的主轴(31)，主轴(31)上固定有用于带动所述烤板组件(2)移动的前拨盘(32)；第一传动机构(6)，第一传动机构(6)包括转动支撑在所述机架(1)上的、用于驱动所述送料泵(5)工作的料泵轴(65)；传送机构(7)，传送机构(7)包括饼铲(71)、中轴(72)和齿轮换向器(74)，中轴(72)安装在齿轮换向器(74)的输出轴上，中轴(72)上安装有用于在饼铲(71)上移动甜筒饼的摆锤组件(73)；卷饼模具机构(4)，卷饼模具机构(4)包括驱动组件(41)和成型组件(42)，驱动组件(41)包括转动支撑在机架(1)上的、用于带动成型组件(42)在机架(1)上移动的驱动轴(411)；所述主轴(31)转动能够带动所述料泵轴(65)、所述齿轮换向器(74)的输入轴和所述驱动轴(411)转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动雪糕筒生产流水线，其特征在于：所述第一传动机构(6)还包括在所述主轴(31)上固定的主锥齿轮(61)、在所述机架(1)上转动支撑的传动轴(62)、在传动轴(62)上固定的副锥齿轮(63)，主锥齿轮(61)和副锥齿轮(63)相互啮合；所述第一传动机构(6)还包括在所述传动轴(62)上固定的后锥齿轮(64)，还包括在所述料泵轴(65)上固定的配合锥齿轮(651)，后锥齿轮(64)与配合锥齿轮(651)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种全自动雪糕筒生产流水线，其特征在于：所述机架(1)上设置有第二传动机构(8)，第二传动机构(8)包括固定在所述主轴(31)上的侧锥齿轮(81)，还包括转动支撑在所述机架(1)上的传动侧轴(82)，还包括在传动侧轴(82)上固定的辅锥齿轮(83)，辅锥齿轮(83)与侧锥齿轮(81)相互啮合；所述第二传动机构(8)还包括在所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏翔，何鹏达，何中和，何中明，
申请(专利权)人：广州市鹏大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：