本申请涉及盒体生产的领域，尤其是涉及一种全自动粘盒机的折叠装置，解决了板材侧面涂布有粘接剂的一端因被折叠而绕折叠处转动时，易将空气中的粉尘杂质吸附，或将粘接剂甩出，造成板材粘接后稳定性降低的问题，其包括包括传送台，所述传送台上沿所述传送台的长度方向设有多根用于传送待粘接板材的传送带，所述传送带上方沿所述传送台的长度方向设有用于压平待粘接板材的压板，所述压板底面设有多个传动轮，所述传送台上沿传送方向依次设有用于折叠待粘接板材一侧的第一折叠机构、用于向待粘接板材注胶的胶枪，以及用于折叠待粘接板材另一侧的第二折叠机构。本申请具有减小涂布有粘接剂的板材的运动幅度，方便板材的折叠和粘接的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘盒机的折叠装置
[0001]本申请涉及盒体生产的领域，尤其是涉及一种全自动粘盒机的折叠装置。
技术介绍
[0002]为方便各类产品的物流运输及储存，常将产品置于包装盒内。目前生产包装盒采用的流水线中，先将纸板或其他材质的板材切割为适宜形状，并压制出折痕，再将纸板侧面粘接或订接，最后将纸板底面折叠封闭，即完成包装盒的生产并可投入使用。
[0003]通过粘盒机对包装盒侧面进行粘接时，常在板材侧面余出的部分涂布粘接剂，再将板材的侧面两端折叠，使涂布有粘接剂的板材侧面两端重叠，最后对板材的粘接部分施加压力，将板材侧面粘接牢固。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有板材侧面涂布有粘接剂的一端因被折叠而绕折叠处转动时，易将空气中的粉尘杂质吸附，或将粘接剂甩出，造成板材粘接后稳定性降低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了减小涂布有粘接剂的板材的运动幅度，方便板材的折叠和粘接，本申请提供一种全自动粘盒机的折叠装置。
[0006]本申请提供的一种全自动粘盒机的折叠装置采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动粘盒机的折叠装置，包括传送台，所述传送台上沿所述传送台的长度方向设有多根用于传送待粘接板材的传送带，所述传送带上方沿所述传送台的长度方向设有用于压平待粘接板材的压板，所述压板底面设有多个传动轮，所述传送台上沿传送方向依次设有用于折叠待粘接板材一侧的第一折叠机构、用于向待粘接板材注胶的胶枪，以及用于折叠待粘接板材另一侧的第二折叠机构，所述第一折叠机构包括所述传送带两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第一抵紧轮，所述第二折叠机构包括所述传送带两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第二抵紧轮。
[0008]通过采用上述技术方案，在传送台上设置传送带，在传送带上设置压板，方便了压板对下方待粘接板材施加压力，传送带与待粘接板材间的摩擦力将待粘接板材传动，通过在压板底面设置传动轮，减小了压板与待粘接板材间的摩擦力，通过在传送带上依次设置第一折叠机构、胶枪和第二折叠机构，方便了将传送台上传送的待粘接板材的一侧折叠后，通过胶枪向已折叠一侧的边缘涂布粘接剂，再通过第二折叠机构将待粘接板材的另一侧折叠并使后折叠的一侧侧边与先折叠的一侧侧边重合，方便了将待粘接板材折叠并粘接，防止涂布粘接剂的一侧折叠时粘接剂被甩出或粘接剂将空气中的粉尘杂质粘附至待粘接板材上，使待粘接板材的粘接稳定性降低。
[0009]可选的，所述传送台上于所述第一折叠机构远离所述胶枪的一侧设有用于预弯折待粘接板材的弯折机构，所述弯折机构包括若干设置于所述传送带两侧的弯折轮，多个所述弯折轮的中心轴沿所述传送台的传送方向逐渐收缩，所述压板两侧均连接有多个弯折
板，多个所述弯折板末端逐渐变薄。
[0010]通过采用上述技术方案，利用沿传送台传送方向逐渐收缩的多个弯折轮将待粘接板材的两侧边逐渐收拢，且压板两侧连接的多个弯折板将待粘接板材中部压住，方便了待粘接板材两侧的预先折叠，确定待粘接板材的正确折痕处，防止第一折叠机构或第二折叠机构对待粘接板材进行折叠时折叠位置出现错误。
[0011]可选的，所述胶枪下端设有用于涂布粘接剂的涂布轮。
[0012]通过采用上述技术方案，将胶枪端部注射的粘接剂涂布至涂布轮上，再由涂布轮在待粘接板材的侧边滚动时将粘接剂涂布至待粘接板材上，方便了粘接剂在待粘接板材上的均匀涂布，进而节省了粘接剂的用量，使待粘接板材粘接后更为稳定。
[0013]可选的，所述压板顶面于所述胶枪下方的一段设有用于隔离粘接剂的垫板。
[0014]通过采用上述技术方案，当待粘接板材到达胶枪下方开始涂布粘接剂时，垫板将已折叠的一侧与下方压板和待粘接板材隔开，防止粘接剂沾染到压板和压板下方的待粘接板材上，减小了待粘接板材的其他部位被粘接的几率，方便了压板的清洁。
[0015]可选的，所述压板顶面沿所述传送台的长度方向设有用于限位待粘接板材已折叠一侧的边缘的限位条。
[0016]通过采用上述技术方案，在垫板上方与待粘接板材已折叠一侧相对应的位置设置限位条，防止待粘接板材已折叠一侧在后续传送中移位而导致两个折叠的侧边不对应，使得待粘接板材粘接后的成品不合格。
[0017]可选的，所述传送带两侧均设有若干用于抬升待粘接板材两侧边的上抬轮。
[0018]通过采用上述技术方案，多个上抬轮将待粘接板材的折痕抬升至与压板厚度中心线水平，使得待粘接板材在压板上下两侧的弯折弧度一致，防止压板厚度造成待粘接板材上下两面的宽度不一致，进而影响待粘接板材粘接后成品的形状。
[0019]可选的，所述压板上方于所述第二折叠机构处沿传送方向设有用于限位待粘接板材的待折叠一侧的边缘的限位板。
[0020]通过采用上述技术方案，在待粘接板材已涂布粘接剂的一侧边上方设置限位板，防止待粘接板材后折叠一侧与已涂布粘接剂的一侧边不对应，使得待粘接板材的粘接部位错位，影响待粘接板材粘接后的成品质量。
[0021]可选的，所述限位板下方设有多个用于将待粘接板材的待粘接部位预压平的预压轮。
[0022]通过采用上述技术方案，多个预压轮对待粘接板材搭接重叠的两侧边施加压力，将对齐后的两侧边预挤压、预粘接，方便了待粘接板材的后续压平粘接，防止需要粘接的两侧边再次分离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在传送台上设置传送带，在传送带上设置压板，方便了压板对下方待粘接板材施加压力，传送带与待粘接板材间的摩擦力将待粘接板材传动，通过在压板底面设置传动轮，减小了压板与待粘接板材间的摩擦力，通过在传送带上依次设置第一折叠机构、胶枪和第二折叠机构，方便了将传送台上传送的待粘接板材的一侧折叠后，通过胶枪向已折叠一侧的边缘涂布粘接剂，再通过第二折叠机构将待粘接板材的另一侧折叠并使后折叠的一侧侧边与先折叠的一侧侧边重合，方便了将待粘接板材折叠并粘接，防止涂布粘接剂的
一侧折叠时粘接剂被甩出或粘接剂将空气中的粉尘杂质粘附至待粘接板材上，使待粘接板材的粘接稳定性降低；
[0025]2.通过在第一折叠机构前端设置弯折机构，通过弯折板将待粘接板材中间部分压住，并通过换向杆和弯折轮将待粘接板材两端逐渐上抬至竖直，方便了待粘接板材两侧的后续折叠，防止待粘接板材折叠时折痕出现错误；
[0026]3.通过在胶枪下方设置涂布轮，方便了粘接剂在待粘接板材的粘接部分的均匀涂布，通过在第二折叠机构后方设置上抬轮，同时设置限位条和限位板，将待粘接板材的下方部分上抬，并带动待粘接板材的上方部分向内靠近，使待粘接板材的折叠部分的两侧边分别与限位条侧壁和限位板侧壁紧贴，方便了待粘接板材的上半部分和下半部分保持长度一致。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种全自动粘盒机的折叠装置的正视图。
[0029]图3是本申请实施例的一种全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粘盒机的折叠装置，其特征在于：包括传送台(1)，所述传送台(1)上沿所述传送台(1)的长度方向设有多根用于传送待粘接板材的传送带(11)，所述传送带(11)上方沿所述传送台(1)的长度方向设有用于压平待粘接板材的压板(2)，所述压板(2)底面设有多个传动轮(21)，所述传送台(1)上沿传送方向依次设有用于折叠待粘接板材一侧的第一折叠机构、用于向待粘接板材注胶的胶枪(6)，以及用于折叠待粘接板材另一侧的第二折叠机构，所述第一折叠机构包括所述传送带(11)两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第一抵紧轮(41)，所述第二折叠机构包括所述传送带(11)两侧设置的若干沿传送方向逐渐收缩的第二抵紧轮(51)。2.根据权利要求1所述的一种全自动粘盒机的折叠装置，其特征在于：所述传送台(1)上于所述第一折叠机构远离所述胶枪(6)的一侧设有用于预弯折待粘接板材的弯折机构(3)，所述弯折机构(3)包括若干设置于所述传送带(11)两侧的弯折轮(32)，多个所述弯折轮(32)的中心轴沿所述传送台(1)的传送方向逐渐收缩，所述压板(2)两侧均连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，
申请(专利权)人：富扬包装材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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