一种自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折盒机，涉及纸箱加工技术领域，包括操作平台，所述操作平台的表面均匀活动设置有四个升降板，所述升降板的上端固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的上方安装有内部壳体，所述内部壳体的内部均匀固定安装有四个动力电机，所述动力电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有立柱齿轮，所述立柱齿轮的中间贯穿活动设置有螺纹立柱，所述螺纹立柱的外侧活动设置有动力滑块，所述动力滑块的外端固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过安装有动力滑块、支撑杆、升降杆、挤压滚轮和螺纹立柱可以对纸箱进行快速的折叠成型，方便进行固定加工，操作简单、快捷，有效的缩短操作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒机


[0001]本技术涉及纸箱加工
，具体为一种自动折盒机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，折盒机是指对纸箱进行成型组装的设备。
[0003]但是，现有的纸箱进行成型组装时，由人工进行操作，操作费时费力，工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动折盒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动折盒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纸箱进行成型组装时，由人工进行操作，操作费时费力，工作效率低下等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动折盒机，包括操作平台，所述操作平台的表面均匀活动设置有四个升降板，所述升降板的上端固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的上方安装有内部壳体，所述内部壳体的内部均匀固定安装有四个动力电机，所述动力电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有立柱齿轮，所述立柱齿轮的中间贯穿活动设置有螺纹立柱，所述螺纹立柱的外侧活动设置有动力滑块，所述动力滑块的外端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有升降杆，其中两个所述升降杆的两端均活动设置有折叠侧板，所述折叠侧板的一端中间贯穿设置有旋转轴承，所述旋转轴承的两端均活动插接在升降杆的内部，所述旋转轴承的一端外侧固定安装有轴承齿轮，所述轴承齿轮的一侧设置有同步齿轮，所述同步齿轮的下方固定安装有旋转电机。
[0006]优选的，所述螺纹立柱的外表面与动力滑块的内侧表面均设置旋向完全相同的螺纹，所述螺纹立柱与动力滑块通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述升降杆的中间活动设置有挤压滚轮，所述挤压滚轮的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的两端均活动插接在升降杆的内部。
[0008]优选的，所述支撑杆的上端侧面与动力滑块的外端端面完全贴合，所述支撑杆与动力滑块通过一体化铸造成型。
[0009]优选的，所述内部壳体四面的四个动力滑块其中两个动力滑块的初始位置高于另外两个动力滑块的初始位置。
[0010]优选的，所述支撑杆的底端端面与升降杆的表面完全贴合，所述支撑杆与升降杆通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将纸箱通过伸缩推杆向上顶起，使得纸箱悬空后侧面垂落，通
过动力电机驱动动力滑块沿着螺纹立柱外侧下移，带动支撑杆和升降杆与升降杆中间的挤压滚轮将纸箱垂落的侧面压合在升降板的侧面，使得纸箱快速的成型，对纸箱进行快速的折叠成型，方便进行固定加工，操作简单、快捷，有效的缩短操作时间，提高工作效率；
[0013]2、本技术通过在位于下方的升降杆将纸箱侧边向下压合时，接通旋转电机的电源，使得旋转电机通过驱动同步齿轮、轴承齿轮旋转使得旋转轴承带动折叠侧板同步转动，使得折叠侧板由与升降杆端部平行向升降板的外侧进行贴合，将纸箱侧面用来与另一侧侧面固定的边角进行折叠，方便在纸箱成型完毕保证纸箱可以顺利的进行固定加工，进一步提高工作效率，使得纸箱一次性成型。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术内部壳体的结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0018]图中：1、操作平台；2、升降板；3、伸缩推杆；4、内部壳体；5、动力滑块；6、支撑杆；7、升降杆；8、挤压滚轮；9、折叠侧板；10、螺纹立柱；11、立柱齿轮；12、传动齿轮；13、动力电机；14、旋转轴承；15、轴承齿轮；16、同步齿轮；17、旋转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的动力电机13(型号为5IK60RGN
‑
CF)和旋转电机17(型号为ncv28
‑
400
‑
60C)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动折盒机，包括操作平台1，操作平台1的表面均匀活动设置有四个升降板2，升降板2的上端固定安装有伸缩推杆3，伸缩推杆3的上方安装有内部壳体4，内部壳体4的内部均匀固定安装有四个动力电机13，动力电机13的前端固定安装有传动齿轮12，传动齿轮12的一侧设置有立柱齿轮11，立柱齿轮11的中间贯穿活动设置有螺纹立柱10，螺纹立柱10的外侧活动设置有动力滑块5，动力滑块5的外端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的下端安装有升降杆7，其中两个升降杆7的两端均活动设置有折叠侧板9，折叠侧板9的一端中间贯穿设置有旋转轴承14，旋转轴承14的两端均活动插接在升降杆7的内部，旋转轴承14的一端外侧固定安装有轴承齿轮15，轴承齿轮15的一侧设置有同步齿轮16，同步齿轮16的下方固定安装有旋转电机17。
[0022]进一步，螺纹立柱10的外表面与动力滑块5的内侧表面均设置旋向完全相同的螺纹，螺纹立柱10与动力滑块5通过螺纹连接，螺纹连接使得在螺纹立柱10旋转时可以带动动力滑块5顺着其外侧进行上下移动，使得动力滑块5带动支撑杆6推动挤压滚轮8对纸箱折叠加工。
[0023]进一步，升降杆7的中间活动设置有挤压滚轮8，挤压滚轮8的中间贯穿设置有支撑轴，支撑轴的两端均活动插接在升降杆7的内部，中间贯穿支撑轴的挤压滚轮8在随着升降
杆7移动时，可以将纸箱的侧面进行挤压，使得纸箱侧面与底部保持垂直。
[0024]进一步，支撑杆6的上端侧面与动力滑块5的外端端面完全贴合，支撑杆6与动力滑块5通过一体化铸造成型，一体化铸造成型的部件整体连接稳定，结构性好、强度高，方便制造且使用寿命长。
[0025]进一步，内部壳体4四面的四个动力滑块5其中两个动力滑块5的初始位置高于另外两个动力滑块5的初始位置，相互初始位置不一致的动力滑块5使得四个升降杆7在进行移动时不会相互之间出现干扰，保证装置运行顺畅。
[0026]进一步，支撑杆6的底端端面与升降杆7的表面完全贴合，支撑杆6与升降杆7通过焊接固定，焊接固定加强了支撑杆6与升降杆7的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂或损坏。
[0027]工作原理：使用时，将纸箱放置在操作平台1的表面，然后接通升降板2的电源，使得升降板2带动伸缩推杆3向上顶起，带动纸箱的底部进行顶起，使得纸箱的侧面向下垂落，此时接通动力电机13的电源并启动，使得动力电机13通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的表面均匀活动设置有四个升降板(2)，所述升降板(2)的上端固定安装有伸缩推杆(3)，所述伸缩推杆(3)的上方安装有内部壳体(4)，所述内部壳体(4)的内部均匀固定安装有四个动力电机(13)，所述动力电机(13)的前端固定安装有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的一侧设置有立柱齿轮(11)，所述立柱齿轮(11)的中间贯穿活动设置有螺纹立柱(10)，所述螺纹立柱(10)的外侧活动设置有动力滑块(5)，所述动力滑块(5)的外端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端安装有升降杆(7)，其中两个所述升降杆(7)的两端均活动设置有折叠侧板(9)，所述折叠侧板(9)的一端中间贯穿设置有旋转轴承(14)，所述旋转轴承(14)的两端均活动插接在升降杆(7)的内部，所述旋转轴承(14)的一端外侧固定安装有轴承齿轮(15)，所述轴承齿轮(15)的一侧设置有同步齿轮(16)，所述同步齿轮(16)的下方固定安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：董战鹏，黄承文，
申请(专利权)人：福建冠睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：