本实用新型专利技术公开了一种高浓污水用反硝化碳源装置，包括污水池，污水池的顶端一侧固定设有投料池，投料池的内部设有料箱，料箱的底部一侧开设有第一出料口，第一出料口的一侧设有挡板，挡板与料箱外壁开设的挡槽滑动卡接，挡板的一端固定设有弹簧，弹簧的一端与挡槽的一端槽壁固定连接，挡板的另一端设有凸板，凸板固定设于投料池的内壁，投料池的底部开设有与第一出料口位置相对的第二出料口。本实用新型专利技术根据污水的比例以及有机物含量粗略控制碳源投放量，通过外加碳源降低污水中总氮的量，保证污水处理总氮达标排放。保证污水处理总氮达标排放。保证污水处理总氮达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓污水用反硝化碳源装置
[0001]本技术涉及反硝化碳源装置领域，特别涉及一种高浓污水用反硝化碳源装置。
技术介绍
[0002]随着国家对废水排放标准的提高，其中总氮排放的要求也进一步提高,尤其一些地区要求市政污水处理厂提标到地表水准四类标准，其中要求总氮小于10PPM，为保证总氮达标排放，通过外加碳源降低污水中总氮的量，成为了目前唯一适用于实践的手段。目前市面上常用的碳源：甲醇、乙酸、乙酸钠、面粉、葡萄糖、生物质碳源及污泥水解上清液等，在使用过程中，需要根据实际工程情况选择合适的碳源。
[0003]选择合适的碳源的同时还要根据污水的比例以及有机物含量取决于碳源的粗投放量，有机物越多，需氧量也越多，因此在投放碳源时需要进行一定比例的粗略控制，避免碳源投放过多过不足导致污水处理效果不达标影响污水的处理进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高浓污水用反硝化碳源装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓污水用反硝化碳源装置，包括污水池，所述污水池的顶端一侧固定设有投料池，所述投料池的内部设有料箱，所述料箱的底部一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的一侧设有挡板，所述挡板与料箱外壁开设的挡槽滑动卡接，所述挡板的一端固定设有弹簧，所述弹簧的一端与挡槽的一端槽壁固定连接，所述挡板的另一端设有凸板，所述凸板固定设于投料池的内壁，所述投料池的底部开设有与第一出料口位置相对的第二出料口。
[0006]优选的，所述料箱的中部外壁套接有定圈，所述定圈与投料池内壁开设的环形槽滑动连接，所述环形槽的槽壁转动连接有多个等距分布的滚珠，所述滚珠的外壁与定圈的外壁相接触。
[0007]优选的，所述料箱的顶部两侧均固定设有呈L型的支板，所述支板的底端活动安装有滑轮，两个所述滑轮与投料池顶端开设的圆形槽滑动连接。
[0008]优选的，所述料箱的顶端嵌设有口环，所述口环的内部活动穿插设有通管，所述通管的外部套设有套环，所述套环的内壁与通管的外壁转动连接，所述套环的外壁套接有拧盖，所述拧盖的内壁与口环的顶部外壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述拧盖的外部套设有转柄，所述转柄固定设于料箱的顶部。
[0010]优选的，所述通管的一端固定设有碳源箱主体，所述碳源箱主体的底端设有撑板，所述撑板的底端固定安装有四个呈矩形分布的移动轮。
[0011]优选的，所述撑板的一侧固定设有第一连板，所述第一连板的一侧设有第二连板，所述第二连板固定设于污水池上，所述第二连板通过螺栓与第一连板固定连接。
[0012]优选的，所述碳源箱主体的外部套设有限位圈，所述限位圈的一侧螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆的底端与撑板的顶端转动连接，所述螺杆的顶端固定设有手柄。
[0013]优选的，所述螺杆的两侧均设有导杆，所述导杆与限位圈上开设的导孔滑动穿插连接，所述导杆的底端固定设于撑板的顶端。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)通过支板和滑轮、定圈和滚珠保证料箱在投料池内转动时的平稳性，保证第一出料口与第二出料口的重合面积平齐，通过挡板控制第一出料口与第二出料口的重合面积，随着第一出料口与第二出料口之间的相对面积逐渐增大，料箱内的碳源排出量也逐渐增多，方便根据污水的比例以及有机物含量粗略控制碳源投放量，通过外加碳源降低污水中总氮的量，保证污水处理总氮达标排放；
[0016](2)通过碳源箱主体为料箱内提供充足的碳源，且碳源箱主体依附在撑板上方便移动，操作简单，限位圈方便对碳源箱主体进行定位，保证碳源箱主体在移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术局部结构示意图。
[0019]图3为本技术投料池与料箱剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术限位圈俯视结构示意图。
[0021]图中：1、污水池；2、投料池；3、料箱；4、定圈；5、滚珠；6、第一出料口；7、挡板；8、弹簧；9、凸板；10、第二出料口；11、支板；12、滑轮；13、转柄；14、口环；15、拧盖；16、套环；17、通管；18、碳源箱主体；19、撑板；20、移动轮；21、第一连板；22、第二连板；23、限位圈；24、螺杆；25、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种高浓污水用反硝化碳源装置，包括污水池1，污水池1的顶端一侧固定设有投料池2，投料池2的内部设有料箱3，料箱3的底部一侧开设有第一出料口6，第一出料口6的一侧设有挡板7，挡板7与料箱3外壁开设的挡槽滑动卡接，挡板7的一端固定设有弹簧8，弹簧8的一端与挡槽的一端槽壁固定连接，挡板7的另一端设有凸板9，凸板9固定设于投料池2的内壁，投料池2的底部开设有与第一出料口6位置相对的第二出料口10，随着第一出料口6与第二出料口10之间的相对面积逐渐增大，料箱3内的碳源排出量也逐渐增多，当第一出料口6与第二出料口10位置完全相对时，料箱3内的碳源排出量达到最大值；
[0024]料箱3的中部外壁套接有定圈4，定圈4与投料池2内壁开设的环形槽滑动连接，环形槽的槽壁转动连接有多个等距分布的滚珠5，滚珠5的外壁与定圈4的外壁相接触，料箱3的顶部两侧均固定设有呈L型的支板11，支板11的底端活动安装有滑轮12，两个滑轮12与投
料池2顶端开设的圆形槽滑动连接，料箱3的顶端嵌设有口环14，口环14的内部活动穿插设有通管17，通管17的外部套设有套环16，套环16的内壁与通管17的外壁转动连接，套环16的外壁套接有拧盖15，拧盖15的内壁与口环14的顶部外壁螺纹连接，拧盖15的外部套设有转柄13，转柄13固定设于料箱3的顶部，支板11和滑轮12、定圈4和滚珠5保证料箱3在投料池2内转动时的平稳性；
[0025]通管17的一端固定设有碳源箱主体18，碳源箱主体18的底端设有撑板19，撑板19的底端固定安装有四个呈矩形分布的移动轮20，撑板19的一侧固定设有第一连板21，第一连板21的一侧设有第二连板22，第二连板22固定设于污水池1上，第二连板22通过螺栓与第一连板21固定连接；
[0026]碳源箱主体18的外部套设有限位圈23，限位圈23的一侧螺纹穿插连接有螺杆24，螺杆24的底端与撑板19的顶端转动连接，螺杆24的顶端固定设有手柄，螺杆24的两侧均设有导杆25，导杆25与限位圈23上开设的导孔滑动穿插连接，导杆25的底端固定设于撑板19的顶端，放置碳源箱主体18之前，撑板19上的限位圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓污水用反硝化碳源装置，包括污水池(1)，其特征在于，所述污水池(1)的顶端一侧固定设有投料池(2)，所述投料池(2)的内部设有料箱(3)，所述料箱(3)的底部一侧开设有第一出料口(6)，所述第一出料口(6)的一侧设有挡板(7)，所述挡板(7)与料箱(3)外壁开设的挡槽滑动卡接，所述挡板(7)的一端固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与挡槽的一端槽壁固定连接，所述挡板(7)的另一端设有凸板(9)，所述凸板(9)固定设于投料池(2)的内壁，所述投料池(2)的底部开设有与第一出料口(6)位置相对的第二出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种高浓污水用反硝化碳源装置，其特征在于，所述料箱(3)的中部外壁套接有定圈(4)，所述定圈(4)与投料池(2)内壁开设的环形槽滑动连接，所述环形槽的槽壁转动连接有多个等距分布的滚珠(5)，所述滚珠(5)的外壁与定圈(4)的外壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种高浓污水用反硝化碳源装置，其特征在于，所述料箱(3)的顶部两侧均固定设有呈L型的支板(11)，所述支板(11)的底端活动安装有滑轮(12)，两个所述滑轮(12)与投料池(2)顶端开设的圆形槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高浓污水用反硝化碳源装置，其特征在于，所述料箱(3)的顶端嵌设有口环(14)，所述口环(14)的内部活动穿插设有通管(17)，所述通管(17)的外部套设有套环(16)，所述套环(16)的内壁与通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，黄海霞，辛美，李红蕾，
申请(专利权)人：山东鲁岳检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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