本实用新型专利技术公开了一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置，包括壳体，壳体上表面中间位置开设有进风口，壳体内部上表面固定安装有风机，风机下端设有脱硫层，脱硫层位于壳体内部，壳体内壁两侧固定插接有进液管，进液管末端固定套接有喷头，壳体上表面两侧固定安装有抽气泵，抽气泵输出密封插接有进气管，壳体下端固定插接有出水管；本实用新型专利技术实现了对脱硫层表面进行清理的工作，清理效果好且清理速度快,解决了由于脱硫层堵塞影响烟气处理的问题。解决了由于脱硫层堵塞影响烟气处理的问题。解决了由于脱硫层堵塞影响烟气处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。烟气同时脱硫脱硝技术大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。
[0003]现有的装置尽管已经实现了脱硫脱硝的工作，但在实际使用过程中，相关技术人员发现，现有的技术由于长时间在进行脱硫脱硝工作过程中，装置内部附着了大量的颗粒状垃圾，造成脱硫层堵塞，进而难以继续进行工作，需要将脱硫层进行拆卸进行清洗，不仅费时费力，且极大的影响了烟气处理的循环性以及工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置，通过抽气泵驱动进气管向壳体内部进行抽气，进而可将脱硫层表面附着的垃圾通过进气管吸至抽气泵内部，进而实现了对脱硫层表面进行清理的工作；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的技术由于长时间在进行脱硫脱硝工作过程中，装置内部附着了大量的颗粒状垃圾，造成脱硫层堵塞，进而难以继续进行工作，需要将脱硫层进行拆卸进行清洗，不仅费时费力，且极大的影响了烟气处理的循环性以及工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置，包括壳体，所述壳体上表面中间位置开设有进风口，所述壳体内部上表面固定安装有风机，所述风机下端设有脱硫层，所述脱硫层位于壳体内部，所述壳体内壁两侧固定插接有进液管，所述进液管末端固定套接有喷头，所述壳体上表面两侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵输出密封插接有进气管，所述进气管末端固定插接于壳体内部，所述抽气泵与进风口互不接触，所述进液管以及喷头位于脱硫层上方两侧，所述壳体下端为倾斜结构，所述壳体下端固定插接有出水管，所述出水管末端固定插接于集水箱内部上端。
[0006]优选的，所述进气管末端固定插接有弧形接口，所述弧形接口位于脱硫层上方两侧，所述弧形接口与喷头互不接触。
[0007]优选的，所述出水管外部设有出水控制阀，所述出水控制阀位于集水箱外部上方。
[0008]优选的，所述脱硫层包括第一滤层以及第二滤层，所述第一滤层位于第二滤层上方。
[0009]优选的，所述壳体外部一侧固定安装有控制面板，所述控制面板内部中间位置开
设有观察窗。
[0010]优选的，所述控制面板还包括风机开关以及气泵开关，所述风机开关以及气泵开关位于观察窗外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术开设有抽气泵以及弧形接口，长时间进行烟气处理工作，装置内部会附着大量的颗粒状垃圾，造成脱硫层堵塞无法继续进行工作，可通过进行开启气泵开关，使得抽气泵驱动进气管向壳体内部进行抽气，进而可将脱硫层表面附着的垃圾通过进气管吸至抽气泵内部，进而实现了对脱硫层表面进行清理的工作，清理效果好且清理速度快，不会影响壳体内部的正常工作的进行，通过周期性的清理即可，解决了由于脱硫层堵塞，进而难以继续进行工作，需要将脱硫层进行拆卸进行清洗，不仅费时费力，且极大的影响了烟气处理的循环性以及工作效率的问题；
[0013]2、本技术通过风机的作用，使得壳体外部的烟气源源不断的通过进风口进入壳体内部进行脱硫脱硝除尘工作，实现了对烟气自动循环清理的效果，进而使得清理效率高，效果好，且进气管末端密封套接有弧形接口，通过弧形接口可增大抽气泵的除尘面积，进而在进行脱硫层表面清理工作时，清理的速度更快，效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术客体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术脱硫层主体结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、进风口；3、风机；4、进液管；5、喷头；6、脱硫层；7、出水管；8、集水箱；9、抽气泵；10、进气管；11、弧形接口；12、控制面板；61、第一滤层；62、第二滤层；71、出水控制阀；121、观察窗；122、风机开关；123、气泵开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：壳体1上表面中间位置开设有进风口2，壳体1内部上表面固定安装有风机3，壳体1内壁两侧固定插接有进液管4，进液管4末端固定套接有喷头5，需要进行烟气处理工作时，通过驱动风机3使得壳体1外部的烟气通过进风口2进入壳体1内部，进而通过向进液管4内部注入催化剂，通过喷头5喷出，进而使得催化剂与烟气中的二氧化硫发生反应，起到脱硫的效果，且通过风机3的作用，使得壳体1外部的烟气源源不断的通过进风口2进入壳体1内部，实现了对烟气自动循环清理的效果。
[0020]风机3下端设有脱硫层6，脱硫层6位于壳体1内部，脱硫层6包括第一滤层61以及第二滤层62，第一滤层61位于第二滤层62上方，烟气通过与催化剂的反应共同沉降至脱硫层6表面，进而通过脱硫层6内部的第一滤层61以及第二滤层62进行层层过滤，第一滤层61网目数为60目，可过滤烟气中含有的体积较大的颗粒，第二滤层62网目数较为紧密，网目数不少
于80目，可过滤烟气中含有的体积较小的颗粒物。
[0021]壳体1下端为倾斜结构，壳体1下端固定插接有出水管7，出水管7末端固定插接于集水箱8内部上端，出水管7外部设有出水控制阀71，出水控制阀71位于集水箱8外部上方，通过脱硫层6以及催化剂放应后的液体由于重力作用流至壳体1内部下端，通过打开出水控制阀71，进而使得液体通过出水管注入集水箱8内部，进行集中处理。
[0022]壳体1上表面两侧固定安装有抽气泵9，抽气泵9输出密封插接有进气管10，进气管10末端固定插接于壳体1内部，进气管10末端固定插接有弧形接口11，弧形接口11位于脱硫层6上方两侧，弧形接口11与喷头5互不接触，长期进行烟气处理工作，装置内部会附着大量的颗粒状垃圾，造成脱硫层6堵塞无法继续进行工作，可通过控制抽气泵9驱动进气管10向壳体1内部进行抽气，进而可将脱硫层6内部滤层表面附着的垃圾通过进气管10吸至抽气泵9内部，进而实现了对脱硫层6表面进行清理的工作，且进气管10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上表面中间位置开设有进风口（2），所述壳体（1）内部上表面固定安装有风机（3），所述风机（3）下端设有脱硫层（6），所述脱硫层（6）位于壳体（1）内部，所述壳体（1）内壁两侧固定插接有进液管（4），所述进液管（4）末端固定套接有喷头（5），所述壳体（1）上表面两侧固定安装有抽气泵（9），所述抽气泵（9）输出密封插接有进气管（10），所述进气管（10）末端固定插接于壳体（1）内部，所述抽气泵（9）与进风口（2）互不接触，所述进液管（4）以及喷头（5）位于脱硫层（6）上方两侧，所述壳体（1）下端为倾斜结构，所述壳体（1）下端固定插接有出水管（7），所述出水管（7）末端固定插接于集水箱（8）内部上端。2.根据权利要求1所述的一种烟气处理用脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述进气管（10）末端固定插接有弧形接口（11），所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊骁，姜华，
申请(专利权)人：湖南京湘能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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