一种模具制造的热处理上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，公开了一种模具制造的热处理上料装置，包括底架和移动车，以及在移动车上可升降的升降台，底架底端两侧的设置有万向轮，移动车的两侧设置有滑轮，滑轮设置在导轨上，导轨安装在底架上，导轨的两端处设置有限位块；本实用新型专利技术的用于上料的移动车设置在底架上，底架的两侧设置有万向轮，可对移动车和底架整体进行移动，灵活性更好，同时移动车上的滑轮滑动设置在底架上的导轨中，利用滑轮在导轨上的滑动，可在底架上将移动车上的工件推送到预热炉中进行预热工作，导轨的两端处还设置有限位块，在导轨的两端处对滑轮起到限位的作用，避免移动车从导轨上滑落，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造的热处理上料装置


[0001]本技术涉及模具制造
，具体是一种模具制造的热处理上料装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具制造的过程中，需要对其进行热处理，进而需要上料装置对进行上料工作；
[0003]现有技术中的上料装置的底端通过滑轮滑动设置在导轨上，导轨一体固定在预热炉上，由于导轨的长度较长，在生产车间内占用了较大的空间，而且由于导轨为固定设置，导致上料装置在移动时的灵活性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具制造的热处理上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模具制造的热处理上料装置，包括底架和移动车，以及在移动车上可升降的升降台，底架底端两侧的设置有万向轮，移动车的两侧设置有滑轮，滑轮设置在导轨上，导轨安装在底架上，导轨的两端处设置有限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案：升降台的底端设置在液压缸输出端的液压杆上，液压缸的底端安装在移动车上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：升降台的一端设置有滑块，滑块滑动的设置在移动车上开设的滑槽中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：底架上靠近端部处延其宽度方向穿出有螺纹杆，螺纹杆的两端处套设有螺纹筒，螺纹筒的端部处垂直设置有抵紧板，螺纹杆两侧的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：螺纹杆的中间处以及电机的输出轴上套设有同步轮，两个同步轮上套设有同步带，电机安装在底架上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：抵紧板远离螺纹筒一端的内侧连接有限位杆，限位杆的一端插进底架上对应开设的插孔中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的用于上料的移动车设置在底架上，底架的两侧设置有万向轮，可对移动车和底架整体进行移动，灵活性更好，同时移动车上的滑轮滑动设置在底架上的导轨中，利用滑轮在导轨上的滑动，可在底架上将移动车上的工件推送到预热炉中进行预热工作，导轨的两端处还设置有限位块，在导轨的两端处对滑轮起到限位的作用，避免移动车从导轨上滑落，安全性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术螺纹筒处的结构剖视图。
[0015]图中：1、底架；2、移动车；3、升降台；4、液压缸；5、滑块；6、滑槽；7、滑轮；8、导轨；9、万向轮；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、抵紧板；13、限位杆；14、同步轮；15、同步带；16、电机。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种模具制造的热处理上料装置，包括底架1和移动车2，以及在移动车2上可升降的升降台3，底架1底端两侧活动的设置有万向轮9，移动车2的两侧活动设置有滑轮7，滑轮7滚动设置在导轨8上，导轨8固定的安装在底架1上，导轨8的两端处固定的设置有限位块。
[0017]参见图1，升降台3的底端设置在液压缸4输出端的液压杆上，液压缸4的底端安装在移动车2上。
[0018]通过采用上述方案，在液压缸4的作用下，通过液压杆来实现升降台3在移动车2上的升降工作。
[0019]参见图1，升降台3的一端固定的设置有滑块5，滑块5滑动的设置在移动车2上开设的滑槽6中。
[0020]通过采用上述方案，升降台3在升降时，带动滑块5在滑槽6中滑动，可提高升降台3升降精度，将工件精准的送到预热炉中。
[0021]参见图1和图2，底架1上靠近端部处延其宽度方向活动的穿出有螺纹杆10，螺纹杆10的两端处通过螺纹转动的套设有螺纹筒11，螺纹筒11的端部处垂直固定连接有抵紧板12，螺纹杆10两侧的螺纹方向相反。
[0022]通过采用上述方案，在底架1移动到预热炉的底端对应处时，利用螺纹杆10的转动，两个螺纹筒11朝相互远离的方向移动，带动抵紧板12抵紧到预热炉的下方内壁处，使得移动车2可精准的对准到预热炉上，将工件推送到预热炉中进行预热工作，同时在还能防止在推送工件时，底架1发生滑动的情况。
[0023]参见图1和图2，螺纹杆10的中间处以及电机16的输出轴上套设有同步轮14，两个同步轮14上套设有同步带15，电机16安装在底架1上。
[0024]通过采用上述方案，在电机16的驱动下，在同步轮14和同步带15的作用下，带动螺纹杆10自动转动。
[0025]参见图1，抵紧板12远离螺纹筒11一端的内侧连接有限位杆13，限位杆13的一端插进底架1上对应开设的插孔中。
[0026]通过采用上述方案，螺纹筒11在螺纹杆10上移动是，带动限位杆13在底架1上的通孔中移动，起到限位的作用，避免螺纹筒11在螺纹杆10上发生转动的情况。
[0027]本技术的工作原理是：在上料时，将待预热的工件放置到升降台3上，利用万向轮9的移动，将底架1的端部移动对准到预热炉上的进料口处，接着启动电机16，在电机16的作用下，通过同步轮14和同步带15，带动螺纹杆10转动，螺纹杆10两端的抵紧板12朝相互远离的一侧移动，抵紧板12抵紧到预热炉下方的内壁上，接着，推动着移动车2上的滑轮7在导轨8上朝预热炉的一侧移动，升降台3移动到预热炉中，接着在液压缸4的作用下，带动升
降台3下移，将工件放置到预热炉内的放置架上后，松开抵紧板12，利用万向轮9的滚轮，将升降台3从预热炉中抽出，这样即可实现上料工作。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造的热处理上料装置，包括底架(1)和移动车(2)，以及在移动车(2)上可升降的升降台(3)，其特征在于，所述底架(1)底端的两侧设置有万向轮(9)，所述移动车(2)的两侧设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)设置在导轨(8)上，所述导轨(8)安装在底架(1)上，所述导轨(8)的两端处设置有限位块。2.根据权利要求1所述的一种模具制造的热处理上料装置，其特征在于，所述升降台(3)的底端设置在液压缸(4)输出端的液压杆上，所述液压缸(4)的底端安装在移动车(2)上。3.根据权利要求1所述的一种模具制造的热处理上料装置，其特征在于，所述升降台(3)的一端设置有滑块(5)，所述滑块(5)滑动的设置在移动车(2)上开设的滑槽(6)中。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史维碧，
申请(专利权)人：陕西博恒捷机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：