一种垃圾焚烧炉用自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，包括支撑柱主体、顶板主体和自动上料机构主体，所述支撑柱主体顶端固定有顶板主体，且顶板主体外壁安装有自动上料机构主体，所述顶板主体顶端设置有固定机构，且固定机构包括第一侧板，所述顶板主体顶端固定有第一侧板，且第一侧板顶端固定有固定板，所述固定板内部开设有腔室。本实用新型专利技术解决了上料机构顶端未设置固定机构的问题，通过设置该机构，令上料机构在运作时不需要工作人员在旁进行看护，减少了工作人员的工作量，大大提高了该装置整体的实用性，解决了上料机构底端未设置清洁机构的问题，通过设置该机构，避免了上料机构外壁积攒污垢，减少了异味的产生。减少了异味的产生。减少了异味的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用自动上料结构


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种垃圾焚烧炉用自动上料结构。

技术介绍

[0002]随着科技的进步技术的发展，人们生活质量的逐渐提高，使生活垃圾逐渐增多，令周围环境质量降低，为了解决这些生活垃圾，工作人员往往把这些生活垃圾运输到垃圾焚烧厂，通过焚烧炉的自动上料结构投放入焚烧炉内部后，进行燃烧以及后续一系列的工作，对垃圾进行净化，因此可知现在的一种垃圾焚烧炉用自动上料结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，待燃烧的垃圾放置在上料机构顶端时，由于未设置固定机构，导致垃圾在运输的过程中，需要工作人员从旁进行辅助工作，避免垃圾掉落，大大增加了工作人员的工作量，降低了该装置正视的实用性。
[0004]此外，现在的一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，由于上料机构底端未设置清洁机构，导致上料机构在使用一段时间之后外壁积攒污垢，因此亟需一种垃圾焚烧炉用自动上料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的上料机构顶端未设置固定机构和上料机构底端未设置清洁机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，包括支撑柱主体、顶板主体和自动上料机构主体，所述支撑柱主体顶端固定有顶板主体，且顶板主体外壁安装有自动上料机构主体，所述顶板主体顶端设置有固定机构，且固定机构包括第一侧板，所述顶板主体顶端固定有第一侧板，且第一侧板顶端固定有固定板，所述固定板内部开设有腔室，且腔室内壁固定有支撑杆，所述支撑杆内部贯穿有第一螺杆，且第一螺杆右侧通过轴承互动连接于腔室内壁，所述第一螺杆外壁套设有第一螺套，且第一螺套底端固定有第二侧板，所述第一螺杆左侧固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内壁固定有第二螺杆，且第二螺杆底端能通过轴承活动连接于腔室内壁，所述第二螺杆外壁套设有第二螺套，且第二螺套底端贴合于固定板外壁，所述第二螺套外壁通过转轴活动连接有铰接杆，且铰接杆远离第二螺套外壁的一端通过转轴活动连接于第一螺套外壁，所述第二螺杆顶端固定有第一固定把手。
[0007]优选的，所述自动上料机构主体底端设置有清洁机构，且清洁机构包括支撑板，所述支撑柱主体外壁固定有支撑板，且支撑板顶端贴合有横板，所述横板顶端固定有清洁毛刷，且清洁毛刷顶端贴合于自动上料机构主体外壁，所述横板底端固定有限位板，且限位板内部贯穿有插杆，所述插杆右侧插设于支撑板内部，且插杆左侧固定有拉板，所述插杆外壁缠绕有弹簧，且弹簧左侧固定于拉板外壁，所述弹簧远离拉板外壁的一端固定于限位板外壁。
[0008]优选的，所述第二侧板外壁胶粘有连接板，且连接板为橡胶材质。
[0009]优选的，所述第一固定把手外壁胶粘有防护套，且防护套为橡胶材质。
[0010]优选的，所述插杆内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底端固定于限位板内壁，且滑块左侧贴合有固定块，所述固定块顶端固定于滑槽内壁。
[0011]优选的，所述拉板左侧固定有第二固定把手，且第二固定把手形状设置为弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该垃圾焚烧炉用自动上料结构设置有第一侧板、固定板、腔室、支撑杆、第一螺杆、第一螺套、第二侧板、连接板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二螺杆、第二螺套、铰接杆、第一固定把手和防护套，转动防护套，通过第二螺杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动的同步带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第一螺杆在支撑杆内部进行转动，第二螺杆转动的同时带动第二螺套在第二螺杆外壁进行移动，铰接杆带动第一螺套进行移动，第一螺杆转动的同时带动第一螺套在第一螺杆外壁进行移动，第一螺套移动的同时带动第二侧板进行移动，解决了上料机构顶端未设置固定机构的问题，通过设置该机构，令上料机构在运作时不需要工作人员在旁进行看护，减少了工作人员的工作量，大大提高了该装置整体的实用性；
[0014]2、该垃圾焚烧炉用自动上料结构设置有支撑板、横板、清洁毛刷、限位板、插杆、滑槽、滑块、固定块、拉板、弹簧和第二固定把手，拉动第二固定把手，通过拉板带动插杆脱离限位板内部，滑块在滑槽内部进行移动，直至限位板外壁贴合支撑板外壁，接着松开第二固定把手，解决了上料机构底端未设置清洁机构的问题，通过设置该机构，避免了上料机构外壁积攒污垢，减少了异味的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的右侧视示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构正视局部剖面示意图；
[0018]图4为本技术的清洁机构正视局部剖面示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、支撑柱主体；2、顶板主体；3、自动上料机构主体；411、第一侧板；412、固定板；413、腔室；414、支撑杆；415、第一螺杆；416、第一螺套；417、第二侧板；418、连接板；419、第一锥形齿轮；420、第二锥形齿轮；421、第二螺杆；422、第二螺套；423、铰接杆；424、第一固定把手；425、防护套；511、支撑板；512、横板；513、清洁毛刷；514、限位板；515、插杆；516、滑槽；517、滑块；518、固定块；519、拉板；520、弹簧；521、第二固定把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，
包括支撑柱主体1、顶板主体2和自动上料机构主体3，支撑柱主体1顶端固定有顶板主体2，且顶板主体2外壁安装有自动上料机构主体3，顶板主体2顶端设置有固定机构，且固定机构包括第一侧板411，顶板主体2顶端固定有第一侧板411，且第一侧板411顶端固定有固定板412，固定板412内部开设有腔室413，且腔室413内壁固定有支撑杆414，支撑杆414内部贯穿有第一螺杆415，且第一螺杆415右侧通过轴承互动连接于腔室413内壁，第一螺杆415外壁套设有第一螺套416，且第一螺套416底端固定有第二侧板417，第一螺杆415左侧固定有第一锥形齿轮419，且第一锥形齿轮419左侧啮合有第二锥形齿轮420，第二锥形齿轮420内壁固定有第二螺杆421，且第二螺杆421底端能通过轴承活动连接于腔室413内壁，第二螺杆421外壁套设有第二螺套422，且第二螺套422底端贴合于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，包括支撑柱主体(1)、顶板主体(2)和自动上料机构主体(3)，所述支撑柱主体(1)顶端固定有顶板主体(2)，且顶板主体(2)外壁安装有自动上料机构主体(3)，其特征在于：所述顶板主体(2)顶端设置有固定机构，且固定机构包括第一侧板(411)，所述顶板主体(2)顶端固定有第一侧板(411)，且第一侧板(411)顶端固定有固定板(412)，所述固定板(412)内部开设有腔室(413)，且腔室(413)内壁固定有支撑杆(414)，所述支撑杆(414)内部贯穿有第一螺杆(415)，且第一螺杆(415)右侧通过轴承互动连接于腔室(413)内壁，所述第一螺杆(415)外壁套设有第一螺套(416)，且第一螺套(416)底端固定有第二侧板(417)，所述第一螺杆(415)左侧固定有第一锥形齿轮(419)，且第一锥形齿轮(419)左侧啮合有第二锥形齿轮(420)，所述第二锥形齿轮(420)内壁固定有第二螺杆(421)，且第二螺杆(421)底端能通过轴承活动连接于腔室(413)内壁，所述第二螺杆(421)外壁套设有第二螺套(422)，且第二螺套(422)底端贴合于固定板(412)外壁，所述第二螺套(422)外壁通过转轴活动连接有铰接杆(423)，且铰接杆(423)远离第二螺套(422)外壁的一端通过转轴活动连接于第一螺套(416)外壁，所述第二螺杆(421)顶端固定有第一固定把手(424)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，其特征在于：所述自动上料机构主体(3)底端设置有清洁机构，且清...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：新型
国别省市：