一种多点喷射设备制造技术

本申请公开一种多点喷射设备，包括：文丘里，文丘里包括：进气段，一端设有进气口，供气体进入；扩散段，一端设有出气口，供气体携带物料喷出；喉管段，连通进气段和扩散段，喉管段和进气段的衔接处开设有进料口；投料组件，与进料口连通，用于向文丘里内部投料；风机，与进气口连通，用于独立向文丘里内部提供气体；喷枪，连通文丘里的扩散段，喷枪设置有出料口，且喷枪用于插入炉膛喷射物料。本申请的多点喷射装置首先将气体载体分配至每个文丘里，每个文丘里再分别进行投料，气体载体携带物料从对应的喷枪中喷出，将物料投入炉膛，从而实现对炉膛每个投料点的精准控制。每个投料点的精准控制。每个投料点的精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多点喷射设备


[0001]本申请属于烟气处理
，具体涉及一种多点喷射设备。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电是垃圾减量化、无害化的重要手段，主流地位日益凸显。垃圾焚烧反应剧烈，除产热发电，同时伴随着大量有害气体的产生，如氮氧化物（NO
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）、二氧化硫（SO2）和二噁英。2018年，国务院颁布了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，对大气环境治理推出了更高的标准，垃圾焚烧发电行业的烟气排放指标亦大幅紧缩，提出了超低排放的强制性要求。针对新的指标要求，市面出现了新型固态高分子脱硝材料。该脱硝材料须通过气力输送至炉内进行脱硝。
[0003]传统的运输方式是通过以风机为气源，物料由料仓引入主气管，气固两相混合物经主管输送，在垃圾焚烧炉的特定投料点进行分管、变径，最终引入炉膛。脱硝剂的气力传输属于稀相传输，脱硝剂/气体体积比小，主管再分管无法均匀分配，导致不同投料点的脱硝剂投入量不均匀，垃圾焚烧炉不同点位脱硝剂投入量不可控。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种多点喷射设备，以解决垃圾焚烧炉不同点位脱硝剂投入量不可控的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种多点喷射设备，所述喷射设备包括：至少两个文丘里，所述文丘里包括：进气段，一端设有进气口，供气体进入；扩散段，一端设有出气口，供气体携带物料喷出；喉管段，连通所述进气段和所述扩散段，所述喉管段和所述进气段的衔接处开设有进料口；分叉出气管道，包括一个进气端和至少两个出气端，每个所述出气端与所述每个所述文丘里的进气口一一对应连通；风机，与所述进气端连通，用于向所述分叉出气管道提供气体；投料组件，与每个所述文丘里对应设置，与所述进料口连通，用于向所述文丘里内部投料；喷枪，与每个所述文丘里对应设置，连通所述文丘里的所述扩散段，所述喷枪设置有出料口，且所述喷枪用于插入炉膛喷射物料。
[0006]根据本申请一实施方式，所述分叉出气管道包括主管道和由所述主管道层级均匀分散的多个子管道，所述主管道形成所述进气端，每个所述子管道形成所述出气端。
[0007]根据本申请一实施方式，所述投料组件包括：送料管道，包括相对设置的入料端和出料端，所述出料端与所述进料口连通；螺杆，转动设置于所述送料管道内；电机，驱动所述螺杆转动。
[0008]根据本申请一实施方式，所述喷射设备包括：料仓，形成有多个出料口，每个所述出料口与所述投料组件一一对应设置，且连通所述送料管道的所述入料端。
[0009]根据本申请一实施方式，所述喷射设备包括：搅拌桨，转动设置于所述料仓内；搅拌电机，驱动所述搅拌桨转动。
[0010]根据本申请一实施方式，所述料仓敞口处铰接设置有仓盖。
[0011]根据本申请一实施方式，所述喷枪设置有风压风速监控仪，以监控所述喷枪的枪口处的风压和风速。
[0012]根据本申请一实施方式，所述文丘里还包括：调节件，设置于所述进气口和所述进料口之间，所述调节件形成供气体通过的通气口，所述通气口的尺寸小于所述出料口的尺寸。
[0013]根据本申请一实施方式，所述调节件包括：固定环，外边缘连接于所述进气段的内壁；至少两片勾式叶片，一端贴合所述固定环表面，另一端连接所述进气段内壁，且所述勾式叶片边缘顺次重叠围拢形成所述通气口，所述勾式叶片具有弹性；控制件，连接所述勾式叶片，且驱动所述勾式叶片移动以改变重叠面积，进而改变所述通气口的尺寸。
[0014]根据本申请一实施方式，所述勾式叶片包括：可调式叶片，所述可调式叶片呈扇形，且贴合所述固定环表面；弹性叶片，所述弹性叶片连接于所述可调式叶片远离所述进气段内壁一侧，且与所述进气段内壁连接。
[0015]本申请的有益效果是：本申请的多点喷射设备首先将气体载体分配至每个文丘里，每个文丘里再分别进行投料，气体载体携带物料从对应的喷枪中喷出，将物料投入炉膛，从而实现对炉膛每个投料点的精准控制。通过一个多点喷射设备实现对焚烧炉的不同投料点投入的脱硝材料的量分别控制，节省脱硝材料用量，降低成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0017]图1是本申请的文丘里一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是本申请的文丘里一实施例的调节件的局部正面结构示意图；
[0019]图3是本申请的文丘里一实施例的调节件的局部侧面结构示意图；
[0020]图4是本申请的文丘里一实施例的控制件的正面结构示意图；
[0021]图5是本申请的小型喷射装置一实施例的整体结构示意图；
[0022]图6是本申请的多点喷射设备一实施例的整体结构示意图；
[0023]图7是本申请的多点喷射设备一实施例的分叉出气管道的结构示意图；
[0024]图8是本申请的多点喷射设备一实施例的俯视示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，图1是本申请的文丘里一实施例的整体结构示意图；图2是本申请的文丘里一实施例的调节件的局部正面结构示意图；图3是本申请的文丘里一实施例的调节件的局部侧面结构示意图；图4是本申请的文丘里一实施例的控制器的正面结构示意
图。
[0027]本申请一实施例提供一种文丘里100，如图1所示，文丘里100包括进气段110、扩散段120、喉管段130和调节件140。其中，进气段110一端设有进气口111，供气体进入，气体为载体；扩散段120一端设有出气口121，供气体携带物料喷出至扩散段120连接的连接管件内；喉管段130连通进气段110和扩散段120。喉管段130和进气段110的衔接处开设有进料口160，进料口160供物料投入。调节件140设置于进气口111和进料口160之间，调节件140形成供气体通过的通气口150，通气口150的尺寸小于文丘里100连接管件（例如喷枪）的最终出料口的尺寸，从而气体由进气口111吹入，经通气口150进行加压增速，进料口160处的静压降低，形成前后压力差，将进料口160处的物料吸入管道。当文丘里100连接管件的最终出料口需要以更大速度和压力喷射出料时，或者文丘里100连接管件的管道末端与热源接触，管道末端内物料粘壁导致末端出料口管径变化时，调节件140可调节通气口150尺寸，从而使得文丘里100连接管件末端的出料口的有效管径和通气口150尺寸比例符合使用需求，可以确进料口160下方形成负压，避免出现回风而导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点喷射设备，其特征在于，所述喷射设备包括：至少两个文丘里，所述文丘里包括：进气段，一端设有进气口，供气体进入；扩散段，一端设有出气口，供气体携带物料喷出；喉管段，连通所述进气段和所述扩散段，所述喉管段和所述进气段的衔接处开设有进料口；分叉出气管道，包括一个进气端和至少两个出气端，每个所述出气端与所述每个所述文丘里的进气口一一对应连通；风机，与所述进气端连通，用于向所述分叉出气管道提供气体；投料组件，与每个所述文丘里对应设置，与所述进料口连通，用于向所述文丘里内部投料；喷枪，与每个所述文丘里对应设置，连通所述文丘里的所述扩散段，所述喷枪设置有出料口，且所述喷枪用于插入炉膛喷射物料。2.根据权利要求1所述的喷射设备，其特征在于，所述分叉出气管道包括主管道和由所述主管道层级均匀分散的多个子管道，所述主管道形成所述进气端，每个所述子管道形成所述出气端。3.根据权利要求1所述的喷射设备，其特征在于，所述投料组件包括：送料管道，包括相对设置的入料端和出料端，所述出料端与所述进料口连通；螺杆，转动设置于所述送料管道内；电机，驱动所述螺杆转动。4.根据权利要求3所述的喷射设备，其特征在于，所述喷射设备包括：料仓，形成有多个出料口，每个所述出料口与所述投料组件一一对应设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坚，庞越鹏，杨花安，
申请(专利权)人：江苏海默环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：