一种强冷却的铸造冷却壁制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却壁技术领域，且公开了一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的右侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定有镶砖，多个所述镶砖的右侧均涂有耐火层；所述冷却壁本体的左侧上端固定有多个第一进水口，所述冷却壁本体的左侧上端固定有第二进水口，所述冷却壁本体的左侧下端固定有多个第一出水口,所述冷却壁本体的左侧下端固定有第二出水口。该强冷却的铸造冷却壁，通过镶砖和耐火层将热量传递到冷却壁中，冷却壁为铜材质结构增加了导热系数，能够迅速的将热量散发出去，提高了冷却壁的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种强冷却的铸造冷却壁


[0001]本技术涉及冷却壁
，具体为一种强冷却的铸造冷却壁。

技术介绍

[0002]冷却壁是为冶金高温炉窑提供冷却的设备，能够保证冶金高温炉窑免受炉内高温流体的侵蚀和机械磨损，保证其安全稳定生产；目前行业内有多种多样的冷却壁形式，冷却效果也参差不齐，其冷面和热面的巨大温度差使冷却壁承受很大的应力，而热应力是冷却壁破坏的重要原因，因此，如何使冷却效果均匀防止局部散热，提高冷却壁的寿命是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种强冷却的铸造冷却壁，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的强冷却的铸造冷却壁，在正常使用过程中，依然会发生散热冷却不均匀和速度慢情况，影响冷却壁的寿命问题的缺点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的右侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定有镶砖，多个所述镶砖的右侧均涂有耐火层；
[0008]所述冷却壁本体的左侧上端固定有多个第一进水口，所述冷却壁本体的左侧上端固定有第二进水口，所述冷却壁本体的左侧下端固定有多个第一出水口，所述冷却壁本体的左侧下端固定有第二出水口，多个所述第一进水口的右侧、第二进水口的右侧、多个所述第一出水口的右侧和第二出水口的右侧外表面均固定有固定座；
[0009]所述冷却壁本体的内部左侧固定有径向的第一冷却管，所述第一冷却管的两端分别与第二进水口和第二出水口连通，所述冷却壁本体的内部右侧固定有多个纵向的第二冷却管，所述第二冷却管的两端分别与第一进水口和第一出水口连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：多个所述第一进水口、第二进水口、所述第一出水口和第二出水口靠近固定座的一侧外表面均固定有套筒，多个所述套筒均为耐高温的防火材料，所述套筒靠近冷却壁本体的一侧面与固定座远离冷却壁本体的一侧面接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：多个所述镶砖的左侧均固定有与安装槽相配合的凸块，多个所述镶砖的下端面均开设有凹槽，多个所述镶砖的上端面均开设有与凹槽相配合的凸起。
[0012]进一步的，多个所述镶砖两两之间的相邻面均贴合，多个所述镶砖的左侧面均与冷却壁本体的右侧面贴合。
[0013]进一步的，所述第一冷却管在冷却壁本体的内部形成多个径向回折弯，所述第一冷却管与第二冷却管之间留有间隙，所述第一冷却管与冷却壁本体的左侧面之间留有间
隙。
[0014]进一步的，多个所述第二冷却管与冷却壁本体的右侧面之间留有间隙，多个所述第二冷却管均匀的分布于冷却壁本体的内部。
[0015]进一步的，所述冷却壁本体为铜材质结构，多个所述第一进水口的右端与多个所述第二冷却管的上端固定，多个所述第一出水口的右端与多个所述第二冷却管的下端固定，所述第二进水口的右端与第一冷却管的上端固定，所述第二出水口的右端与第一冷却管的下端固定。
[0016]工作原理，该强冷却的铸造冷却壁，当需要使用时，首先将第一进水口和第二进水口接通水管，接着耐火层和镶砖将高炉的热量传递至冷却壁本体，然后冷却壁本体由铜材质结构组成迅速将热量导入到第一冷却管和第二冷却管中，由第一冷却管和第二冷却管中冷水将热量带出，从第一出水口和第二出水口处流出。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种强冷却的铸造冷却壁，具备以下有益效果：
[0019](1)、该强冷却的铸造冷却壁，在正常使用情况下，通过镶砖和耐火层将热量传递到冷却壁中，冷却壁为铜材质结构增加了导热系数，能够迅速的将热量散发出去，提高了冷却壁的使用寿命。
[0020](2)、该强冷却的铸造冷却壁，通过在冷却壁本体的内部设置径向的第一冷却管和多个纵向的第二冷却管两层冷却结构，使冷却壁能够均匀有效的对高炉进行冷却散热，提生冷却壁的冷却性能。
附图说明
[0021]图1为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的立体示意图；
[0022]图2为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的侧视示意图；
[0023]图3为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的后视示意图；
[0024]图4为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的侧视剖视示意图；
[0025]图5为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的第一冷却管处剖视示意图；
[0026]图6为本技术强冷却的铸造冷却壁结构的第二冷却管处剖视示意图。
[0027]图中：1、冷却壁本体；2、固定座；3、套筒；4、第一进水口；5、第二进水口；6、第一出水口；7、耐火层；8、镶砖；9、凸块；10、安装槽；11、第二出水口；12、第一冷却管；13、第二冷却管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种强冷却的铸造冷却壁；
[0030]根据图1和2所示，包括冷却壁本体1，冷却壁本体1的右侧开设有多个安装槽10，多个安装槽10的内部均固定有镶砖8，多个镶砖8的右侧均涂有耐火层7；冷却壁本体1的左侧上端固定有多个第一进水口4，冷却壁本体1 的左侧上端固定有第二进水口5，冷却壁本体1
的左侧下端固定有多个第一出水口6，冷却壁本体1的左侧下端固定有第二出水口11，多个第一进水口4 的右侧、第二进水口5的右侧、多个第一出水口6的右侧和第二出水口11的右侧外表面均固定有固定座2；
[0031]根据图1
‑
6所示，冷却壁本体1的内部左侧固定有径向的第一冷却管12，第一冷却管12的两端分别与第二进水口5和第二出水口11连通，第一冷却管12在冷却壁本体1的内部形成多个径向回折弯，第一冷却管12与第二冷却管13之间留有间隙，第一冷却管12与冷却壁本体1的左侧面之间留有间隙，冷却壁本体1的内部右侧固定有多个纵向的第二冷却管13，第二冷却管 13的两端分别与第一进水口4和第一出水口6连通，多个第二冷却管13与冷却壁本体1的右侧面之间留有间隙，多个第二冷却管13均匀的分布于冷却壁本体1的内部，冷却壁本体1为铜材质结构，多个第一进水口4的右端与多个第二冷却管13的上端固定，多个第一出水口6的右端与多个第二冷却管13 的下端固定，第二进水口5的右端与第一冷却管12的上端固定，第二出水口 11的右端与第一冷却管12的下端固定；
[0032]根据图1
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4所示，作为本技术的一种优选技术方案：多个第一进水口4、第二进水口5、第一出水口6和第二出水口11靠近固定座2的一侧外表面均固定有套筒3，多个套筒3均为耐高温的防火材料，套筒3靠近冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强冷却的铸造冷却壁，包括冷却壁本体(1)，其特征在于，所述冷却壁本体(1)的右侧开设有多个安装槽(10)，多个所述安装槽(10)的内部均固定有镶砖(8)，多个所述镶砖(8)的右侧均涂有耐火层(7)；所述冷却壁本体(1)的左侧上端固定有多个第一进水口(4)，所述冷却壁本体(1)的左侧上端固定有第二进水口(5)，所述冷却壁本体(1)的左侧下端固定有多个第一出水口(6)，所述冷却壁本体(1)的左侧下端固定有第二出水口(11)，多个所述第一进水口(4)的右侧、第二进水口(5)的右侧、多个所述第一出水口(6)的右侧和第二出水口(11)的右侧外表面均固定有固定座(2)；所述冷却壁本体(1)的内部左侧固定有径向的第一冷却管(12)，所述第一冷却管(12)的两端分别与第二进水口(5)和第二出水口(11)连通，所述冷却壁本体(1)的内部右侧固定有多个纵向的第二冷却管(13)，所述第二冷却管(13)的两端分别与第一进水口(4)和第一出水口(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种强冷却的铸造冷却壁，其特征在于，多个所述第一进水口(4)、第二进水口(5)、所述第一出水口(6)和第二出水口(11)靠近固定座(2)的一侧外表面均固定有套筒(3)，多个所述套筒(3)均为耐高温的防火材料，所述套筒(3)靠近冷却壁本体(1)的一侧面与固定座(2)远离冷却壁本体(1)的一侧面接触。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽阳，
申请(专利权)人：山东新烨冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：