本实用新型专利技术涉及天然气技术领域，且公开了一种天然气管道固定装置，包括底座和管道，所述底座的上表面转动连接有第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧以及底座的内侧壁开设有多个放置槽，所述第一圆弧和第二圆弧以及底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于减震管道的减震装置，所述第一圆弧和第二圆弧的上表面设置有用于固定第一圆弧和第二圆弧的固定装置。该种天然气管道固定装置，通过设置第一圆弧、第二圆弧、固定装置等部件，能够有效的对第一圆弧和第二圆弧进行固定，避免了螺丝采用螺丝固定后，螺丝在长时间的使用后出现锈蚀的现象，造成在更换或为滚管道的过程中出现难以拆卸的现象。道的过程中出现难以拆卸的现象。道的过程中出现难以拆卸的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道固定装置
[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种天然气管道固定装置。
技术介绍
[0002]现有的天然气管道通常设置在地面上或地下，同时管道在铺设的过程中需要在管道外侧壁架设支撑装置，但是现有的支撑装置是通过螺丝对管道进行紧固，螺丝在长时间使用后，会出现锈蚀的现象，导致维护或更换管道时出现螺丝不便于拆卸的现象，届时支撑装置内部没有设置对防护管道的防护装置，当与外物撞击时，由于硬性连接造成管道承受的力度无法卸力，导致管道出现损坏和使用寿命降低的现象。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气管道固定装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气管道固定装置，包括底座和管道，所述底座的上表面转动连接有第一圆弧和第二圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧以及底座的内侧壁开设有多个放置槽，所述第一圆弧和第二圆弧以及底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于减震管道的减震装置，所述第一圆弧和第二圆弧的上表面设置有用于固定第一圆弧和第二圆弧的固定装置。
[0007]优选的，所述减震装置包括T形杆，所述T形杆位于安装槽内部滑动设置，所述T形杆的一端固定连接有顶板，所述安装槽内侧壁固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离安装槽内侧壁的一端与T形杆的一侧固定连接设置。
[0008]优选的，所述固定装置包括弧形杆，所述弧形杆转动连接在第二圆弧的外侧壁设置，所述第一圆弧的外侧壁固定连接有U形板，所述U形板的转动连接有齿轮，所述弧形杆的外侧壁设置有契合齿，所述齿轮的外齿与契合齿相契合设置，所述U形板的内侧壁转动连接有异形齿轮，异形齿轮的外侧壁固定连接有弧形把手，所述第一圆弧的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有U形槽，所述固定板的外侧壁设置有用于限位弧形把手的限位装置。
[0009]优选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接有圆板，所述限位杆贯穿固定板的外侧壁，并延伸至U形槽内部设置，所述U形槽内侧壁开设有与限位杆一端相匹配的圆孔，所述限位杆的外侧壁套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与固定板的外侧壁固定连接设置，所述第二压缩弹簧远离固定板外侧壁的一端与圆板固定连接设置。
[0010]优选的，所述异形齿轮的外齿为1/2齿设置。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种天然气管道固定装置，通过设置第一圆弧、第二圆弧、固定装置等部件，能够有效的对第一圆弧和第二圆弧进行固定，避免了螺丝采用螺丝固定后，螺丝在长时间的使用后出现锈蚀的现象，造成在更换或为滚动管道的过程中出现难以拆卸的现象。
[0014]2、该种天然气管道固定装置，通过设置减震装置，能够有效的对管道进行防护，避免了管道与外物撞击时，由于管道与底座之间硬性连接，造成管道承受的力度无法卸力，导致管道出现损坏和使用寿命降低的现象，通过设置限位装置，能够有效的对弧形把手进行限位，避免了第一圆弧和第二圆弧固定后出现松动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术前视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术固定装置结构示意图；
[0017]图3为本技术限位装置结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、管道；3、第一圆弧；4、第二圆弧；5、放置槽；6、安装槽；7、T形杆；8、顶板；9、第一压缩弹簧；10、弧形杆；11、U形板；12、齿轮；13、契合齿；14、异形齿轮；15、弧形把手；16、固定板；17、U形槽；18、限位杆；19、圆板；20、圆孔；21、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种天然气管道固定装置，包括底座1和管道2，底座1的上表面转动连接有第一圆弧3和第二圆弧4，第一圆弧3和第二圆弧4以及底座1的内侧壁开设有多个放置槽5，第一圆弧3和第二圆弧4以及底座1的内部开设有安装槽6，安装槽6内部设置有用于减震管道2的减震装置，减震装置包括T形杆7，T形杆7位于安装槽6内部滑动设置，T形杆7的一端固定连接有顶板8，安装槽6内侧壁固定连接有第一压缩弹簧9，第一压缩弹簧9远离安装槽6内侧壁的一端与T形杆7的一侧固定连接设置，能够有效的对管道2进行防护，避免了管道2与外物撞击时，由于管道2与底座1之间硬性连接，造成管道2承受的力度无法卸力，导致管道2出现损坏和使用寿命降低的现象。
[0023]第一圆弧3和第二圆弧4的上表面设置有用于固定第一圆弧3和第二圆弧4的固定装置，固定装置包括弧形杆10，弧形杆10转动连接在第二圆弧4的外侧壁设置，第一圆弧3的外侧壁固定连接有U形板11，U形板11的转动连接有齿轮12，弧形杆10的外侧壁设置有契合齿13，齿轮12的外齿与契合齿13相契合设置，U形板11的内侧壁转动连接有异形齿轮14，异形齿轮14的外齿为1/2齿设置，能够有效的对弧形把手15进行操控，避免了齿轮12转动时带动异形齿轮14转动，造成在转动弧形把手15时齿轮12带动弧形杆10出现回退的现象。
[0024]异形齿轮14的外侧壁固定连接有弧形把手15，第一圆弧3的外侧壁固定连接有固
定板16，固定板16的上表面开设有U形槽17，固定板16的外侧壁设置有用于限位弧形把手15的限位装置，能够有效的对第一圆弧3和第二圆弧4进行固定，避免了采用螺丝固定后，螺丝在长时间的使用后出现锈蚀的现象，造成在更换或维护管道2的过程中出现难以拆卸的现象。
[0025]限位装置包括限位杆18，限位杆18的一端固定连接有圆板19，限位杆18贯穿固定板16的外侧壁，并延伸至U形槽17内部设置，U形槽17内侧壁开设有与限位杆18一端相匹配的圆孔20，限位杆18的外侧壁套设有第二压缩弹簧21，第二压缩弹簧21的一端与固定板16的外侧壁固定连接设置，第二压缩弹簧21远离固定板16外侧壁的一端与圆板19固定连接设置，能够有效的对弧形把手15进行限位，避免了第一圆弧3和第二圆弧4固定后出现松动的现象。
[0026]工作原理：在铺设管道2时，首先将管道2放置在底座1内部顶板8的上表面，然后转动第一圆弧3和第二圆弧4，第一圆弧3和第二圆弧4内部的顶板8与管道2的外侧壁相抵设置，第一圆弧3和第二圆弧4在相对移动的过程中，弧形杆10插入U形板11内部，由于弧形杆10外侧壁的契本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气管道固定装置，包括底座(1)和管道(2)；其特征在于：所述底座(1)的上表面转动连接有第一圆弧(3)和第二圆弧(4)，所述第一圆弧(3)和第二圆弧(4)以及底座(1)的内侧壁开设有多个放置槽(5)，所述第一圆弧(3)和第二圆弧(4)以及底座(1)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部设置有用于减震管道(2)的减震装置，所述第一圆弧(3)和第二圆弧(4)的上表面设置有用于固定第一圆弧(3)和第二圆弧(4)的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道固定装置，其特征在于：所述减震装置包括T形杆(7)，所述T形杆(7)位于安装槽(6)内部滑动设置，所述T形杆(7)的一端固定连接有顶板(8)，所述安装槽(6)内侧壁固定连接有第一压缩弹簧(9)，所述第一压缩弹簧(9)远离安装槽(6)内侧壁的一端与T形杆(7)的一侧固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种天然气管道固定装置，其特征在于：所述固定装置包括弧形杆(10)，所述弧形杆(10)转动连接在第二圆弧(4)的外侧壁设置，所述第一圆弧(3)的外侧壁固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)的转动连接有齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐之珍，
申请(专利权)人：山东新烨冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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