单向传动结构、传送装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单向传动结构、传送装置及生产线，单向传动结构，包括：移动基座；连杆，所述连杆的第一端枢接在所述移动基座上；推动板，所述推动板固定连接在所述连杆的第二端，所述推动板可转动地设置在所述移动基座外部，所述推动板具有工作端和配重端，所述工作端的重量小于配重端的重量；所述推动板具有第一位置状态和第二位置状态；在所述推动板的第一位置状态，所述工作端位于所述配重端的上方；在所述推动板的第二位置状态，所述工作端和所述配重端处于同一水平位置；在重力作用下，所述推动板从所述第二位置状态切换至所述第一位置状态。从而取代了弹簧复位，使其结构更加简单，安装和维护更加方便。安装和维护更加方便。安装和维护更加方便。

【技术实现步骤摘要】
单向传动结构、传送装置及生产线


[0001]本技术涉及生产线
，具体涉及一种单向传动结构、传送装置及生产线。

技术介绍

[0002]传统生活电器的生产模式，其总装过程均以皮带线作为载体拉动产品完成每一步工序的组装，皮带线以普通电机作为动力通过变频器进行调速。其生产方式虽应用较为广泛，但实际应用过程皮带线每次只能进行单层输送，不能同时双层输送，更不能双层双向输送零件，效率低下。
[0003]现有采用气缸传动的生产线，由于气缸伸缩时驱动方向相反，因此，需要采用单向传动结构，使一条传送带上的产品仅向一个方向运动，然而现有单向传动结构大多采用弹簧，结构相对复杂，不利于安装和维护。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种结构简单、方便安装和维护的单向传动结构、传送装置及生产线。
[0005]根据本技术的一个方面，公开了一种单向传动结构，包括：移动基座，所述移动基座和驱动机构驱动连接并往复移动；连杆，所述连杆的第一端枢接在所述移动基座上；推动板，所述推动板固定连接在所述连杆的第二端，所述推动板可转动地设置在所述移动基座外部，所述推动板具有工作端和配重端，所述工作端的重量小于配重端的重量，所述连杆的第二端与所述推动板的连接支点位于所述工作端和所述配重端之间；所述推动板具有第一位置状态和第二位置状态，所述推动板在所述移动基座往复移动中切换所述第一位置状态和所述第二位置状态；在所述推动板的第一位置状态，所述工作端位于所述配重端的上方；在所述推动板的第二位置状态，所述工作端和所述配重端处于同一水平位置；在重力作用下，所述推动板从所述第二位置状态切换至所述第一位置状态。
[0006]进一步地，所述单向传动结构还包括：转轴，所述转轴可转动地设置在所述移动基座内；所述连杆的第一端与所述转轴连接。
[0007]进一步地，所述推动板上设置有斜面，所述斜面位于所述连杆的第二端与所述推动板的连接支点至所述工作端。
[0008]进一步地，自所述连杆的第二端与所述推动板的连接支点向所述工作端的方向，所述推动板位于所述斜面区域的厚度逐渐减小。
[0009]进一步地，所述移动基座包括套筒，所述连杆的第一端枢接在所述套筒的内部；所述推动板位于所述套筒的外部。
[0010]进一步地，所述套筒的外周壁上设置有限位滑槽，所述连杆穿设在所述限位滑槽内。
[0011]进一步地，所述限位滑槽的两端为与连杆表面相匹配的弧形结构。
[0012]进一步地，所述限位滑槽具有相对设置的第一限位端和第二限位端；所述推动板在第一位置状态，所述连杆为水平状态且与第二限位端限位配合；所述推动板在第二位置状态，所述连杆为竖直状态且与第一限位端限位配合。
[0013]进一步地，所述单向传动结构还包括：转轴，所述转轴可转动地设置在所述套筒内部；所述连杆的第一端与所述转轴连接；滚珠轴承，所述滚珠轴承设置在所述套筒内，所述转轴安装在所述滚珠轴承上。
[0014]进一步地，所述移动基座还包括：连接架，所述套筒固定连接在所述连接架上，所述连接架与驱动机构直接驱动连接。
[0015]进一步地，所述连接架上设置有与所述套筒外表面相配的弧形槽，所述套筒固定连接在所述弧形槽内。
[0016]根据本技术的第二个方面，公开了一种传送装置，包括上述的单向传动结构。
[0017]进一步地，所述传送装置还包括：导轨，所述导轨上放置有工艺板，所述工艺板沿所述导轨可移动；驱动机构，所述驱动机构通过所述单向传动结构驱动所述工艺板沿单一方向移动。
[0018]进一步地，在所述推动板的第一位置状态，所述工作端与所述工艺板的第一端抵接，并且所述推动板可推动所述工艺板移动；在所述推动板的第二位置状态，所述推动板的位置处于整体避让所述工艺板。
[0019]进一步地，所述工艺板的数量为多个，多个所述工艺板沿所述导轨间隔设置；所有所述工艺板的第一端形成有与所述工作端配合的抵接面，所有所述工艺板的第二端形成有用于与所述推动板接触的弧形倒角。
[0020]进一步地，所述驱动机构包括：进给机构，所述进给机构与所述工艺板驱动连接；气缸，所述气缸的伸缩杆与所述进给机构连接，所述气缸的伸缩杆通过伸缩带动所述进给机构移动。
[0021]进一步地，所述进给机构包括：主动杆，所述气缸的伸缩杆连接在所述主动杆上；所述单向传动结构，所述单向传动结构的移动基座固定连接在所述主动杆上，在所述气缸的伸缩杆往复移动时，带动所述主动杆往复移动，所述单向传动结构在所述主动杆往复移动过程中，推动所述工艺板沿单一方向单向移动。
[0022]进一步地，所述进给机构还包括：驱动杆，所述驱动杆与所述主动杆固定连接，所述驱动杆沿所述导轨的延伸方向设置，所述驱动杆上沿其延伸方向间隔设置多个单向传动结构；所述工艺板为多个，所述工艺板与所述单向传动结构位置一一对应，在所述主动杆往复移动过程中，每一个所述单向传动结构推动所对应的工艺板沿单一方向单向移动。
[0023]根据本技术的第三个方面，还公开了一种生产线，包括上述的传送装置。
[0024]本技术的单向传动结构通过将移动基座与驱动机构驱动连接，从而可以往复移动，由于推动板通过连杆可转动地设置在移动基座，使推动板可以在移动基座往复移动中切换第一位置状态和第二位置状态。推动板一端为工作端，另一端为配重端，工作端的重量小于配重端的重量，且连杆的第二端与推动板的连接支点位于工作端和配重端之间，使推动板没有外力作用时，配重端在重力作用下下降，带动推动板整体形成竖直状态，即从第二位置状态切换至第一位置状态，从而取代了弹簧复位，使其结构更加简单，安装和维护更加方便。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的单向传动结构的第一位置状态示意图；
[0026]图2是本技术实施例的单向传动结构的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例的单向传动结构的第二位置状态示意图；
[0028]图4是本技术实施例的套筒的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例的传送装置的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例的工艺板与进给机构配合的示意图；
[0031]图7是本技术实施例的进给机构的结构示意图；
[0032]图例：10、移动基座；11、套筒；111、限位滑槽；111a、第一限位端；111b、第二限位端；12、连接架；121、弧形槽；20、连杆；30、推动板；31、工作端；32、配重端；33、斜面；40、转轴；50、滚珠轴承；60、导轨；70、工艺板；71、抵接面；72、弧形倒角；80、进给机构；81、主动杆；82、驱动杆；90、气缸。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0034]如图1至图4所示，本技术公开了第一实施例，提供了一种单向传动结构，单向传动结构包括移动基座10、连杆20和推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向传动结构，其特征在于，包括：移动基座(10)，所述移动基座(10)和驱动机构驱动连接并往复移动；连杆(20)，所述连杆(20)的第一端枢接在所述移动基座(10)上；推动板(30)，所述推动板(30)固定连接在所述连杆(20)的第二端，所述推动板(30)可转动地设置在所述移动基座(10)外部，所述推动板(30)具有工作端(31)和配重端(32)，所述工作端(31)的重量小于配重端(32)的重量，所述连杆(20)的第二端与所述推动板(30)的连接支点位于所述工作端(31)和所述配重端(32)之间；所述推动板(30)具有第一位置状态和第二位置状态，所述推动板(30)在所述移动基座(10)往复移动中切换所述第一位置状态和所述第二位置状态；在所述推动板(30)的第一位置状态，所述工作端(31)位于所述配重端(32)的上方；在所述推动板(30)的第二位置状态，所述工作端(31)和所述配重端(32)处于同一水平位置；在重力作用下，所述推动板(30)从所述第二位置状态切换至所述第一位置状态。2.根据权利要求1所述的单向传动结构，其特征在于，所述单向传动结构还包括：转轴(40)，所述转轴(40)可转动地设置在所述移动基座(10)内；所述连杆(20)的第一端与所述转轴(40)连接。3.根据权利要求1所述的单向传动结构，其特征在于，所述推动板(30)上设置有斜面(33)，所述斜面(33)位于所述连杆(20)的第二端与所述推动板(30)的连接支点至所述工作端(31)。4.根据权利要求3所述的单向传动结构，其特征在于，自所述连杆(20)的第二端与所述推动板(30)的连接支点向所述工作端(31)的方向，所述推动板(30)位于所述斜面(33)区域的厚度逐渐减小。5.根据权利要求1所述的单向传动结构，其特征在于，所述移动基座(10)包括套筒(11)，所述连杆(20)的第一端枢接在所述套筒(11)的内部；所述推动板(30)位于所述套筒(11)的外部。6.根据权利要求5所述的单向传动结构，其特征在于，所述套筒(11)的外周壁上设置有限位滑槽(111)，所述连杆(20)穿设在所述限位滑槽(111)内。7.根据权利要求6所述的单向传动结构，其特征在于，所述限位滑槽(111)的两端为与连杆(20)表面相匹配的弧形结构。8.根据权利要求6所述的单向传动结构，其特征在于，所述限位滑槽(111)具有相对设置的第一限位端(111a)和第二限位端(111b)；所述推动板(30)在第一位置状态，所述连杆(20)为水平状态且与第二限位端(111b)限位配合；所述推动板(30)在第二位置状态，所述连杆(20)为竖直状态且与第一限位端(111a)限位配合。9.根据权利要求5所述的单向传动结构，其特征在于，所述单向传动结构还包括：转轴(40)，所述转轴(40)可转动地设置在所述套筒(11)内部；所述连杆(20)的第一端与所述转轴(40)连接；滚珠轴承(50)，所述滚珠轴承(50)设置在所述套筒(11)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志华，陈国强，陈伟泽，高明，叶健锋，盘永海，李方辉，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：