一种液压龙门式下料机制造技术

本实用新型专利技术属于下料机技术领域，尤其为一种液压龙门式下料机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部焊接有冂型支撑架，所述固定底座顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端等距开设有固定槽，所述固定槽内部安装有液压缸，所述冂型支撑架内壁两侧底部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁一端中部开设有安装槽，所述放置槽内部安装有底部挤压板，所述底部挤压板两侧中部均设置有导向滑块，所述安装槽内部安装有T型固定块。通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对底部挤压板的移动进行导向限位，通过底部挤压板和液压缸的配合使用，可以实现顶部切料加工，有利于提高下料机的使用性能。的使用性能。的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压龙门式下料机


[0001]本技术属于下料机
，具体涉及一种液压龙门式下料机。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，按传动方式可分为机械传动下料机、液压传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机；
[0003]现有的液压龙门式下料机一般是进行底部切割下料，当下料机构出现故障时，则无法正常运行使用，使用性能较差，且缺少除尘机构，下料机运行时产生的弥漫性粉尘容易对工作人员的健康造成危害。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种液压龙门式下料机，具有双向切割下料和安全性高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压龙门式下料机，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部焊接有冂型支撑架，所述固定底座顶端中部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端等距开设有固定槽，所述固定槽内部安装有液压缸，所述冂型支撑架内壁两侧底部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁一端中部开设有安装槽，所述放置槽内部安装有底部挤压板，所述底部挤压板两侧中部均设置有导向滑块，所述安装槽内部安装有T型固定块；
[0006]所述冂型支撑架内壁顶端中部安装有滑动块，所述滑动块两侧底部均焊接有L型卡板，所述L型卡板一端底部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有U型吸风管，所述U型吸风管外表面底部等距开设有吸风孔，所述U型吸风管外表面顶部一侧连接有负压管。
[0007]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述底部挤压板底端等距开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内径和液压缸推杆端直径相同，所述液压缸推杆端位于定位卡槽内部。
[0008]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述导向滑槽的横截面尺寸和导向滑块的横截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
[0009]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述安装槽的宽度和导向滑块的厚度相同，所述安装槽的深度和导向滑槽的深度相同。
[0010]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述冂型支撑架一端底部靠近安装槽处开设有固定螺槽，T型固定块一端边部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有固定螺杆。
[0011]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述固定螺槽的内径和固定卡槽的内径相同，所述固定螺杆一端位于固定螺槽内部。
[0012]作为本技术的一种液压龙门式下料机优选技术方案，所述安装孔的内径和U
型吸风管的直径相同，所述U型吸风管和L型卡板之间通过粘接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，通过导向滑槽和导向滑块的配合使用，可以对底部挤压板的移动进行导向限位，通过固定螺槽、T型固定块、固定卡槽和固定螺杆的配合使用，可以对安装槽进行封闭，通过使用安装槽，可以降低底部挤压板的安装难度，通过底部挤压板和液压缸的配合使用，可以实现顶部切料加工，有利于提高下料机的使用性能。
[0015]2、本技术在使用时，通过L型卡板和安装孔的使用，可以对U型吸风管进行固定，可以降低U型吸风管的安装难度，通过U型吸风管、吸风孔和负压管的配合使用，可以对下料机运行产生的粉尘进行吸取，避免粉尘扩散到工作环境中，通过除尘，能对工作人员的健康提供保障，提高了工作人员工作时的安全性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中安装槽的结构示意图；
[0019]图3为本技术中定位卡槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定卡槽的结构示意图；
[0021]图5为本技术中U型吸风管的结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、冂型支撑架；3、放置槽；4、固定槽；5、液压缸；6、导向滑槽；7、安装槽；8、固定螺槽；9、底部挤压板；10、定位卡槽；11、导向滑块；12、T型固定块；13、固定卡槽；14、固定螺杆；15、滑动块；16、L型卡板；17、安装孔；18、U型吸风管；19、吸风孔；20、负压管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种液压龙门式下料机，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧边部焊接有冂型支撑架2，固定底座1顶端中部开设有放置槽3，放置槽3内壁底端等距开设有固定槽4，固定槽4内部安装有液压缸5，冂型支撑架2内壁两侧底部均开设有导向滑槽6，导向滑槽6内壁一端中部开设有安装槽7，放置槽3内部安装有底部挤压板9，底部挤压板9两侧中部均设置有导向滑块11，安装槽7内部安装有T型固定块12；
[0025]冂型支撑架2内壁顶端中部安装有滑动块15，滑动块15两侧底部均焊接有L型卡板16，L型卡板16一端底部开设有安装孔17，安装孔17内部安装有U型吸风管18，U型吸风管18外表面底部等距开设有吸风孔19，U型吸风管18外表面顶部一侧连接有负压管20，通过使用
U型吸风管18，可以对下料机工作时产生的灰尘进行吸取，避免灰尘弥漫工作空间，有利于提高操作时的安全性。
[0026]具体的，底部挤压板9底端等距开设有定位卡槽10，定位卡槽10的内径和液压缸5推杆端直径相同，液压缸5推杆端位于定位卡槽10内部，本实施例中，可以使底部挤压板9与液压缸5之间连接的更加紧密，便于底部挤压板9的安装使用。
[0027]具体的，导向滑槽6的横截面尺寸和导向滑块11的横截面尺寸相同，导向滑块11位于导向滑槽6内部，本实施例中，可以对底部挤压板9的移动进行导向限位，可以使底部挤压板9移动的更加平稳。
[0028]具体的，安装槽7的宽度和导向滑块11的厚度相同，安装槽7的深度和导向滑槽6的深度相同，本实施例中，可以降低底部挤压板9的安装难度，便于底部挤压板9的使用。
[0029]具体的，冂型支撑架2一端底部靠近安装槽7处开设有固定螺槽8，T型固定块12一端边部开设有固定卡槽13，固定卡槽13内部安装有固定螺杆14，固定螺槽8的内径和固定卡槽13的内径相同，固定螺杆14一端位于固定螺槽8内部，本实施例中，可以对T型固定块12进行固定，便于T型固定块12的使用。
[0030]具体的，安装孔17的内径和U型吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压龙门式下料机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧边部焊接有冂型支撑架（2），所述固定底座（1）顶端中部开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内壁底端等距开设有固定槽（4），所述固定槽（4）内部安装有液压缸（5），所述冂型支撑架（2）内壁两侧底部均开设有导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）内壁一端中部开设有安装槽（7），所述放置槽（3）内部安装有底部挤压板（9），所述底部挤压板（9）两侧中部均设置有导向滑块（11），所述安装槽（7）内部安装有T型固定块（12）；所述冂型支撑架（2）内壁顶端中部安装有滑动块（15），所述滑动块（15）两侧底部均焊接有L型卡板（16），所述L型卡板（16）一端底部开设有安装孔（17），所述安装孔（17）内部安装有U型吸风管（18），所述U型吸风管（18）外表面底部等距开设有吸风孔（19），所述U型吸风管（18）外表面顶部一侧连接有负压管（20）。2.根据权利要求1所述的一种液压龙门式下料机，其特征在于：所述底部挤压板（9）底端等距开设有定位卡槽（10），所述定位卡槽（10）的内径和液压缸（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志斌，
申请(专利权)人：盐城市格瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：