一种防回流气动阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防回流气动阀门，包括膜室，其固定焊接在气动阀门的顶部，所述膜室的内壁固定有膜片；固定块，可升降的安装在所述膜室的内部，所述固定块贯穿竖直连接在膜片的内部，且固定块的底部焊接有推杆，且推杆的底部焊接有推板；监测腔室，其焊接设置在膜室的下端。该防回流气动阀门，设置有压缩空气泵往膜室上腔内注入压缩空气，压缩空气膨胀产生压力，带动固定块和推杆向下压，推板随之向下移动将挡门关闭，密封软塞塞住气动阀室的进出口，利用气压使得推板位于两个挡门之间，不再利用气压关闭阀口，而是利用推板对挡门进行挤压限位，该气动阀门具有防回流功能，流经的气流或水流不易出现回流现象，阻断效果较好。阻断效果较好。阻断效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种防回流气动阀门


[0001]本技术涉及气动阀门
，具体为一种防回流气动阀门。

技术介绍

[0002]气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，现有的启动阀门防回流的效果不好，完全依靠压缩空气膨胀产生的压力对阀口处进行关闭，一旦经过气动阀门的气体或液体自身流动的压强过大，则容易造成回流的问题，除此之外，对压缩空气注入的控制完全依靠人为控制，对气动阀门内部的压强控制较差，压强过小，可能造成气动阀门关闭不彻底，造成回流等问题；压强过大，则可能造成装置的内部零件受压过大造成损坏。
[0003]针对上述问题，急需在原有气动阀门结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防回流气动阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的防回流效果不好，不便于控制气动阀门内部压强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防回流气动阀门，包括：
[0006]膜室，其固定焊接在气动阀门的顶部，所述膜室的内壁固定有膜片；
[0007]固定块，可升降的安装在所述膜室的内部，所述固定块贯穿竖直连接在膜片的内部，且固定块的底部焊接有推杆，且推杆的底部焊接有推板；
[0008]监测腔室，其焊接设置在膜室的下端；
[0009]弹簧，其固定安装于固定块和监测腔室之间，所述弹簧的顶端固定在固定块的底部，且弹簧的底端固定在所述监测腔室的顶部，且所述推杆的一端贯穿弹簧的内部；
[0010]气动阀室，其固定焊接在气动阀门的底部；
[0011]压缩空气泵，通过连接管与所述膜室的顶端固定连接；
[0012]采用上述技术方案，可通过压缩空气泵为膜室内注入压缩空气，使其产生气压差，为气动阀门内部提供压力来源。
[0013]优选的，所述监测腔室还设置有：
[0014]红外信号发射端，可升降的安装在所述监测腔室的内部，且所述红外信号发射端固定于所述推杆的外壁，且红外信号发射端的内部尺寸与推杆的外部尺寸完全吻合；
[0015]行程监测仪，其设置在所述监测腔室的左侧内壁，且所述红外信号发射端通过电信号与行程监测仪相连接；
[0016]采用上述技术方案，可通过红外信号发射端将推杆的运动信号发出，行程监测仪根据该信号，对推杆的运动轨迹进行记录，确保其运动在适宜范围内，起到了监测作用，对控制气动阀门内部压强起到了重要作用。
[0017]优选的，所述气动阀室还设置有：
[0018]按钮式开关，其安装位置在所述气动阀室的内底壁正中位置，且所述按钮式开关设置在所述推板的正下方；
[0019]合页，对称设置在所述气动阀室的左右两侧内壁，所述合页的一侧固定连接有挡门，且挡门的侧壁固定有密封软塞。
[0020]采用上述技术方案，可通过按钮式开关确保推板运动至气动阀室底部，推板按压开关可将压缩空气泵停止，使其不再向膜室内部注入压缩空气，推杆带动挡门阻挡气动阀室的进出口，合页的设计使得挡门在无受力的情况下可以垂直气动阀室内侧壁设立，方便气流或水流通行。
[0021]优选的，所述挡门通过密封软塞与气动阀室构成卡合结构，且密封软塞的外壁与气动阀室的内壁完全贴合，且密封软塞的形状大小与气动阀室的形状大小均相互匹配；
[0022]采用上述技术方案，可通过密封软塞对气动阀室的进出口进行堵塞，增强密封效果，使得气动阀门关闭效果更好。
[0023]优选的，所述膜片固定设置在膜室的内壁，且膜片将膜室内部分为上下两部分，且所述推杆和弹簧位于膜室的下半部分；
[0024]采用上述技术方案，膜片可将膜室内部分为完全独立的两个空间，压缩空气在膜室上腔膨胀，使得固定块受压向下移动，弹簧的设计，在无压力的情况下，对固定块起到了支撑作用，在固定块顶部受压的情况下，弹簧形变压缩方便固定块下移。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了防回流气动阀门，具有以下优点：
[0026]1.设置有压缩空气泵往膜室上腔内注入压缩空气，压缩空气膨胀产生压力，带动固定块和推杆向下压，推板随之向下移动将挡门关闭，密封软塞塞住气动阀室的进出口，利用气压使得推板位于两个挡门之间，不再利用气压关闭阀口，而是利用推板对挡门进行挤压限位，该气动阀门具有防回流功能，流经的气流或水流不易出现回流现象，阻断效果较好；
[0027]2.设置有红外信号发射端在推杆的外壁上，行程监测仪通过红外信号发射端发射的信号对推杆的运动形成进行记录，当推杆带动推板运动至气动阀室的底部时，行程监测仪和按钮式开关将控制压缩空气泵停止向膜室内注入压缩空气，可保证膜室内的气压保持适宜，不会出现过大或过小的问题，保护内部零件不会因为压强过大而损坏，同时也避免了压强过小，推板未运动至气动阀室底部而导致的回流问题。
附图说明
[0028]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0030]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0031]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0032]图5为本技术挡门与密封软塞的结构连接示意图。
[0033]图中：1、膜室；2、膜片；3、固定块；4、推杆；5、弹簧；6、红外信号发射端；7、推板；8、监测腔室；9、行程监测仪；10、气动阀室；11、按钮式开关；12、合页；13、挡门；14、密封软塞；15、压缩空气泵。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防回流气动阀门，包括：
[0036]膜室1，其固定焊接在气动阀门的顶部，所述膜室1的内壁固定有膜片2；所述膜片2固定设置在膜室1的内壁，且膜片2将膜室1内部分为上下两部分，且所述推杆4和弹簧5位于膜室1的下半部分；
[0037]固定块3，可升降的安装在所述膜室1的内部，所述固定块3贯穿竖直连接在膜片2的内部，且固定块3的底部焊接有推杆4，且推杆4的底部焊接有推板7；
[0038]启动压缩空气泵15向膜室1内注入压缩空气，经膜片2的分隔，膜室1内部分为完全独立的两个空间，压缩空气在膜室1上腔内膨胀，形成气压差，固定块3受压向下移动，带动推杆4向下移动，弹簧5受压收缩；
[0039]监测腔室8，其焊接设置在膜室1的下端；所述监测腔室8还设置有：
[0040]红外信号发射端6，可升降的安装在所述监测腔室8的内部，且所述红外信号发射端6固定于所述推杆4的外壁，且红外信号发射端6的内部尺寸与推杆4的外部尺寸完全吻合；
[0041]行程监测仪9，其设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回流气动阀门，其特征在于，包括：膜室，其固定焊接在气动阀门的顶部，所述膜室的内壁固定有膜片；固定块，可升降的安装在所述膜室的内部，所述固定块贯穿竖直连接在膜片的内部，且固定块的底部焊接有推杆，且推杆的底部焊接有推板；监测腔室，其焊接设置在膜室的下端；弹簧，其固定安装于固定块和监测腔室之间，所述弹簧的顶端固定在固定块的底部，且弹簧的底端固定在所述监测腔室的顶部，且所述推杆的一端贯穿弹簧的内部；气动阀室，其固定焊接在气动阀门的底部；压缩空气泵，通过连接管与所述膜室的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防回流气动阀门，其特征在于，所述监测腔室还设置有：红外信号发射端，可升降的安装在所述监测腔室的内部，且所述红外信号发射端固定于所述推杆的外壁，且红外信号发射端的内部尺寸与推杆的外部尺寸完全吻合；行程监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林斌，
申请(专利权)人：温州市中大冶化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：