一种具有防尘结构的气动阀门制造技术

技术编号:30605130 阅读:16 留言:0更新日期:2021-11-03 23:18
本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的气动阀门,包括阀壳,其顶部的连接法兰通过紧固螺栓与气动组件连接;支撑板,其焊接在所述阀壳顶部的外壁上,所述支撑板上滑动安装有对称分布的2个导块,所述支撑板与螺纹杆构成贯穿的转动结构,且螺纹杆的端部连接有用于转动的手轮;第一防尘罩,其和第二防尘罩对称设置,所述第一防尘罩和第二防尘罩的底面上垂直连接有所述导块。该具有防尘结构的气动阀门,设置有降温结构,能够有效降低气动组件的运行温度,从而提高了气动阀门的使用寿命,降低了故障率,且装置设置有防尘结构,能够阻止外界灰尘进入装置内部,从而提高了气动阀门运行的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的气动阀门


[0001]本技术涉及阀门
,具体为一种具有防尘结构的气动阀门。

技术介绍

[0002]气动阀门是一种管道输送用节点控制装置,利用高压气气体作为动力源带动装置内部的阀芯到达控制管道内部液体流动的效果,气动阀相较于传统的阀门具有反应速度快、控制精度高等特点,然而现有的气动阀门仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN212536890U的一种气动阀门的驱动装置,包括驱动器主体,驱动器主体的下端面安装有连接管,连接管的下端安装有阀门本体,驱动器主体的后侧壁安装有监测盒,监测盒内壁的底端固定安装有传感器
……
。其没有设置气动阀门的降温结构,使得气动阀门内部长时间处于高温工作状态,从而降低了气动阀门的使用寿命,提高了故障率,且装置没有设置防尘机构,外界的灰尘容易进入装置内部,从而影响气动阀门的正常使用
[0004]针对上述问题,急需在原有气动阀门的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防尘结构的气动阀门,以解决上述
技术介绍
提出现有的气动阀门,其没有设置降温结构,使得气动阀门内部长时间处于高温工作状态,从而降低了气动阀门的使用寿命,提高了故障率,且装置没有设置防尘机构,外界的灰尘容易进入装置内部,从而影响气动阀门的正常使用的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有防尘结构的气动阀门,包括:
[0007]阀壳,其顶部的连接法兰通过紧固螺栓与气动组件连接;
[0008]支撑板,其焊接在所述阀壳顶部的外壁上,所述支撑板上滑动安装有对称分布的2个导块,所述支撑板与螺纹杆构成贯穿的转动结构,且螺纹杆的端部连接有用于转动的手轮;
[0009]第一防尘罩,其和第二防尘罩对称设置,所述第一防尘罩和第二防尘罩的底面上垂直连接有所述导块,且第一防尘罩与第二防尘罩的侧壁贴合设置,并且第一防尘罩与第二防尘罩将所述气动组件包围。
[0010]优选的,所述气动组件的动力轴上连接有阀芯,且阀芯的圆弧面上连接有用于提高密封性的橡胶圈,并且阀芯上的橡胶圈与阀壳的内壁紧密贴合,使气动组件能够带动阀芯移动。
[0011]优选的,所述支撑板的顶部开设有截面呈“T”字形结构的限位导槽,且限位导槽内嵌设有所述导块,并且导块连接在第一防尘罩和第二防尘罩的底面边缘处,而且第一防尘罩和第二防尘罩与螺纹杆构成螺纹传动结构,同时螺纹杆上对称分布有旋向相反的螺纹槽,所述第一防尘罩的侧壁上贯通连接有进气管,所述第二防尘罩的侧壁上贯穿安装有防
尘管,使螺纹杆能够带动第一防尘罩和第二防尘罩同步移动。
[0012]优选的,所述防尘管的底部开设有通孔,且通孔的端面与所述支撑板的外壁贴合设置,并且防尘管构成蛇形结构,而且防尘管远离第二防尘罩的一端内壁上连接有滤板,防止灰尘通过防尘管进入装置内部。
[0013]优选的,所述进气管的内壁上固定安装有电机,且电机输出轴上连接有用于带动气体流动的扇叶,并且电机的边侧设置有连接环,使电机能够带动扇叶转动。
[0014]优选的,所述进气管的内壁上安装有用于限制吸尘筒移动的连接环,且连接环与吸尘筒的外壁接触,并且吸尘筒贴合安装在进气管的内壁上,所述吸尘筒和吸水柱由吸水海绵材料构成,便于吸尘筒的拆装。
[0015]优选的,所述吸尘筒与吸水柱的上端部贴合设置,且吸水柱的下端设置在水箱的内侧起到输送水分的作用,并且吸水柱贯穿进气管和水箱外壁设置,所述水箱呈圆弧状结构,且水箱焊接在进气管的外壁上,吸水柱构成水分输送结构。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该具有防尘结构的气动阀门,设置有降温结构,能够有效降低气动组件的运行温度,从而提高了气动阀门的使用寿命,降低了故障率,且装置设置有防尘结构,能够阻止外界灰尘进入装置内部,从而提高了气动阀门运行的稳定性;
[0017]1、支撑板的顶部开设有截面呈“T”字形结构的限位导槽,且限位导槽内嵌设有导块,并且导块对称分布有2组,第一防尘罩和第二防尘罩的底部均连接有导块,使得第一防尘罩和第二防尘罩能够在支撑板上移动,利用第一防尘罩和第二防尘罩将气动组件包围,阻止外界灰尘进入气动组件内;
[0018]2、吸尘筒与吸水柱的上端部贴合设置,吸水柱的下端设置在水箱的内侧,由于吸尘筒与吸水柱均由吸水海绵材料构成,此时吸水柱能够将水箱内的水分输送到吸尘筒上,当风扇将外界空气抽入装置内部时,空气内的灰尘被吸尘筒吸附,同时吸尘筒上的水分能够进一步降低空气的温度,从而提高装置的降温效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图;
[0020]图2为本技术螺纹杆安装结构示意图;
[0021]图3为本技术导块安装结构示意图;
[0022]图4为本技术阀芯安装结构示意图;
[0023]图5为本技术吸水柱安装结构示意图。
[0024]图中:1、阀壳;2、气动组件;3、阀芯;4、支撑板;5、导块;6、第一防尘罩;7、第二防尘罩;8、螺纹杆;9、防尘管;10、滤板;11、进气管;12、电机;13、扇叶;14、连接环;15、吸尘筒;16、吸水柱;17、水箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种具有防尘结构的气动阀门,包括:
[0027]阀壳1,其顶部的连接法兰通过紧固螺栓与气动组件2连接;
[0028]支撑板4,其焊接在阀壳1顶部的外壁上,支撑板4上滑动安装有对称分布的2个导块5,支撑板4与螺纹杆8构成贯穿的转动结构,且螺纹杆8的端部连接有用于转动的手轮;
[0029]第一防尘罩6,其和第二防尘罩7对称设置,第一防尘罩6和第二防尘罩7的底面上垂直连接有导块5,且第一防尘罩6与第二防尘罩7的侧壁贴合设置,并且第一防尘罩6与第二防尘罩7将气动组件2包围。
[0030]气动组件2的动力轴上连接有阀芯3,且阀芯3的圆弧面上连接有用于提高密封性的橡胶圈,并且阀芯3上的橡胶圈与阀壳1的内壁紧密贴合,需要=液体在阀壳1内流动时,操作者启动气动组件2,气动组件2带动阀芯3转动90
°
,此时阀芯3不再将阀壳1内部通道堵塞。
[0031]支撑板4的顶部开设有截面呈“T”字形结构的限位导槽,且限位导槽内嵌设有导块5,并且导块5连接在第一防尘罩6和第二防尘罩7的底面边缘处,而且第一防尘罩6和第二防尘罩7与螺纹杆8构成螺纹传动结构,同时螺纹杆8上对称分布有旋向相反的螺纹槽,第一防尘罩6的侧壁上贯通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的气动阀门,其特征在于,包括:阀壳,其顶部的连接法兰通过紧固螺栓与气动组件连接;支撑板,其焊接在所述阀壳顶部的外壁上,所述支撑板上滑动安装有对称分布的2个导块,所述支撑板与螺纹杆构成贯穿的转动结构,且螺纹杆的端部连接有用于转动的手轮;第一防尘罩,其和第二防尘罩对称设置,所述第一防尘罩和第二防尘罩的底面上垂直连接有所述导块,且第一防尘罩与第二防尘罩的侧壁贴合设置,并且第一防尘罩与第二防尘罩将所述气动组件包围。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的气动阀门,其特征在于:所述气动组件的动力轴上连接有阀芯,且阀芯的圆弧面上连接有用于提高密封性的橡胶圈,并且阀芯上的橡胶圈与阀壳的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的气动阀门,其特征在于:所述支撑板的顶部开设有截面呈“T”字形结构的限位导槽,且限位导槽内嵌设有所述导块,并且导块连接在第一防尘罩和第二防尘罩的底面边缘处,而且第一防尘罩和第二防尘罩与螺纹杆构成螺纹传动结构,同时螺纹杆上对称分布有旋向相反的螺纹槽,所述第一防...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹林斌
申请(专利权)人:温州市中大冶化机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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