一种智能材料制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能材料制造设备，包括机体、底座和滚轮，机体与底座之间固定安装有减震支撑，滚轮固定安装在底座底部，机体顶端中央固定安装有第一电机，第一电机输出端位于机体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有刮板，机体顶端固定安装有匀料仓，匀料仓连通开设在机体上的进料口，机体一侧固定安装有水箱，水箱连通进水管，进水管末端位于机体内部安装有滤网，机体底部安装有温度传感器，温度传感器电连接位于机体内壁上的加热器，机体侧壁上安装有控制器，机体底部连通出料口。本实用新型专利技术可确保材料加工环境的稳定，保证装置寿命，避免混料不均。避免混料不均。避免混料不均。

【技术实现步骤摘要】
一种智能材料制造设备


[0001]本技术涉及智能材料
，具体来说，涉及一种智能材料制造设备。

技术介绍

[0002]智能材料，是一种能感知外部刺激，能够判断并适当处理且本身可执行的新型功能材料。智能材料是继天然材料、合成高分子材料、人工设计材料之后的第四代材料，是现代高技术新材料发展的重要方向之一，将支撑未来高技术的发展，使传统意义下的功能材料和结构材料之间的界线逐渐消失，实现结构功能化、功能多样化。科学家预言，智能材料的研制和大规模应用将导致材料科学发展的重大革命。一般说来，智能材料有七大功能，即传感功能、反馈功能、信息识别与积累功能、响应功能、自诊断能力、自修复能力和自适应能力。
[0003]传统智能材料加工设备结构简单，工作时内部温度需要人为监测控制，加大了工作量，同时装置在工作时产生震动，长期使用影响装置使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能材料制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能材料制造设备，包括机体、底座和滚轮，所述机体与底座之间固定安装有减震支撑，所述滚轮固定安装在所述底座底部，所述机体顶端中央固定安装有第一电机，所述第一电机输出端位于所述机体内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有刮板，所述机体顶端固定安装有匀料仓，所述匀料仓连通开设在所述机体上的进料口，所述机体一侧固定安装有水箱，所述水箱连通进水管，所述进水管末端位于所述机体内部安装有滤网，所述机体底部安装有温度传感器，所述温度传感器电连接位于所述机体内壁上的加热器，所述机体侧壁上安装有控制器，所述机体底部连通出料口。
[0006]进一步的，所述减震支撑包括套筒，所述套筒内开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有支撑柱，所述支撑柱位于所述滑槽内的顶端设置有缓冲弹簧。
[0007]进一步的，所述刮板紧贴所述机体内壁设置，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆末端通过固定栓与所述刮板固定连接。
[0008]进一步的，所述匀料仓顶端开设进料斗，所述匀料仓外部电安装第二电机，所述第二电机输出端转动连接匀料轴。
[0009]进一步的，所述温度传感器和加热器电连接控制器。
[0010]进一步的，所述水箱内通过水泵连通进水管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术一种智能材料制造设备位于机体内设置有温度传感器、加热器和位于机体外部的控制器，通过温度传感器监测机体内部温度，并将信号传递至控制器对加热器
进行温度的调控，控制机体内部温度在适宜范围内，确保材料加工环境的稳定。机体底部设置有减震支撑，通过减震支撑保证装置在工作时减小震动，保证装置寿命。机体内部搅拌轴上安装有刮板，可将机体内壁上附着的物料刮下，避免混料不均。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的刮板安装示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的减震支撑示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、机体；2、底座；3、滚轮；4、减震支撑；41、套筒；42、支撑柱；43、滑槽；44、缓冲弹簧；5、第一电机；6、搅拌轴；61、搅拌杆；62、固定栓；7、刮板；8、匀料仓；9、下料斗；10、第二电机；11、匀料轴；12、进料口；13、水箱；14、进水管；15、滤网；16、温度传感器；17、加热器；18、出料口；19、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种智能材料制造设备，包括机体1、底座2和滚轮3，所述机体1与底座2之间固定安装有减震支撑4，所述滚轮3固定安装在所述底座2底部，所述机体1顶端中央固定安装有第一电机5，所述第一电机5输出端位于所述机体1内转动安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6上安装有刮板7，所述机体1顶端固定安装有匀料仓8，所述匀料仓8连通开设在所述机体1上的进料口12，所述机体1一侧固定安装有水箱13，所述水箱13连通进水管14，所述进水管14末端位于所述机体1内部安装有滤网15，所述机体1底部安装有温度传感器16，所述温度传感器16电连接位于所述机体1内壁上的加热器17，所述机
体1侧壁上安装有控制器19，所述机体1底部连通出料口18。
[0022]此外，所述减震支撑4包括套筒41，所述套筒41内开设有滑槽43，所述滑槽43内活动安装有支撑柱42，所述支撑柱42位于所述滑槽43内的顶端设置有缓冲弹簧44，所述刮板7紧贴所述机体1内壁设置，所述搅拌轴6上固定安装有搅拌杆61，所述搅拌杆61末端通过固定栓62与所述刮板7固定连接，所述匀料仓8顶端开设进料斗9，所述匀料仓8外部电安装第二电机10，所述第二电机10输出端转动连接匀料轴11，所述温度传感器16和加热器17电连接控制器19，所述水箱13内通过水泵连通进水管14。
[0023]工作原理：
[0024]通过本技术的上述方案，本技术在工作时，接通外部电源，将所需使用的物料先加入匀料仓8内，经匀料仓8混合均匀在进入机体1内经搅拌轴6搅拌加工，最终经出料口18排出。
[0025]本技术一种智能材料制造设备位于机体内设置有温度传感器16、加热器17和位于机体外部的控制器19，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能材料制造设备，包括机体(1)、底座(2)和滚轮(3)，其特征在于，所述机体(1)与底座(2)之间固定安装有减震支撑(4)，所述滚轮(3)固定安装在所述底座(2)底部，所述机体(1)顶端中央固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端位于所述机体(1)内转动安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上安装有刮板(7)，所述机体(1)顶端固定安装有匀料仓(8)，所述匀料仓(8)连通开设在所述机体(1)上的进料口(12)，所述机体(1)一侧固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)连通进水管(14)，所述进水管(14)末端位于所述机体(1)内部安装有滤网(15)，所述机体(1)底部安装有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)电连接位于所述机体(1)内壁上的加热器(17)，所述机体(1)侧壁上安装有控制器(19)，所述机体(1)底部连通出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种智能材料制造设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付代文，魏福林，李先荣，史春香，
申请(专利权)人：绵阳市金临机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：