本实用新型专利技术公开了一种废气催化燃烧装置，包括预热箱和过滤箱，所述预热箱内腔的右侧固定安装有催化燃烧器，所述预热箱内腔的左端固定连接有预热筒，所述预热筒的内侧粘接有隔热层，所述隔热层的内侧粘接有保温层，所述预热筒的内腔固定连接有换热管，且换热管的底部通过管道和催化燃烧器的底部连通，所述预热筒内腔的右侧固定连接有通气板，所述通气板的左侧固定安装有分散喷头，所述预热箱顶部的右端固定安装有风机。本实用新型专利技术通过风机、换热管、通气板、分散喷头、隔热层、保温层和预热筒的作用，解决了现有的废气催化燃烧装置存在耗能较高的情况，提高了厂家的使用成本，限制了其发展与推广的问题。展与推广的问题。展与推广的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废气催化燃烧装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种废气催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。催化燃烧是废气处理领域常用的手段，催化燃烧法属于热力破坏法，其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒物质，催化燃烧时需要用到废气催化燃烧装置。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的废气催化燃烧装置存在耗能较高的情况，提高了厂家的使用成本，限制了其发展与推广，为此，我们提出一种废气催化燃烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废气催化燃烧装置，具备节能的优点，解决了现有的废气催化燃烧装置存在耗能较高的情况，提高了厂家的使用成本，限制了其发展与推广的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气催化燃烧装置，包括预热箱和过滤箱，所述预热箱内腔的右侧固定安装有催化燃烧器，所述预热箱内腔的左端固定连接有预热筒，所述预热筒的内侧粘接有隔热层，所述隔热层的内侧粘接有保温层，所述预热筒的内腔固定连接有换热管，且换热管的底部通过管道和催化燃烧器的底部连通，所述预热筒内腔的右侧固定连接有通气板，所述通气板的左侧固定安装有分散喷头，所述预热箱顶部的右端固定安装有风机，所述过滤箱内腔的左端固定连接有活性炭过滤层和隔板，所述隔板上端的内表面开设有槽孔，所述槽孔的内侧固定连接有水气分离网层，所述过滤箱内腔顶部的右端固定连接有通水板，所述通水板的底部固定安装有雾化喷头，所述过滤箱顶部的右端固定安装有泵机。
[0006]优选的，所述预热箱左侧的上端固定安装有PLC控制器，所述预热箱顶部的左端连通有进气管，且进气管的底部和换热管连通，同时，进气管上端的内表面活动连接有电磁阀。
[0007]优选的，所述风机的进风端通过管道和催化燃烧器右侧的上端连通，所述风机的排气端通过管道和通气板连通。
[0008]优选的，所述过滤箱右侧的上端和预热箱左侧的中端之间连通有连通管，所述过滤箱右侧的下端连通有排污管，且排污管的内表面活动连接有电磁阀，所述过滤箱左侧的下端连通有排气管。
[0009]优选的，所述泵机的进液端通过管道连通有进水管，所述泵机的出液端通过管道和通水板顶部的右端连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过PLC控制器打开风机和进气管内的电磁阀后，废气从进气管进入到换热管内，接着，由管道输送到催化燃烧器内催化燃烧，在风机工作时能够把燃烧产生的高温气体输送到通气板内由分散喷头均匀排出，且在隔热层和保温层的配合下，能够避免能量在预热筒内逸散，进而排出的高温气体能够最大程度的对进气管输送到换热管内的低温废气进行热量交换，实现了废气提前预热的能力，且避免了能源的消耗，达到了节能的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的废气催化燃烧装置存在耗能较高的情况，提高了厂家的使用成本，限制了其发展与推广的问题。
[0012]2.本技术在热交换后的气体通过连通管进入过滤箱后，通过PLC控制器打开泵机，在泵机工作时能够把进水管内的冷水输送到通水板内由雾化喷头排出，进而对高温废气实现进一步降温的能力，且能够去除废气中没有充分燃烧的颗粒物，在水气分离网层的配合下，实现水汽分离后，经活性炭过滤层的配合，实现了废气过滤效果好的能力，保证排出的气体符合环保标准。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术换热管结构示意图；
[0015]图3为本技术预热筒结构示意图。
[0016]图中：1、预热箱；2、通气板；3、分散喷头；4、换热管；5、预热筒；6、连通管；7、排污管；8、过滤箱；9、隔板；10、活性炭过滤层；11、排气管；12、槽孔；13、水气分离网层；14、通水板；15、泵机；16、雾化喷头；17、PLC控制器；18、进气管；19、风机；20、催化燃烧器；21、隔热层；22、保温层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]本技术的预热箱1、通气板2、分散喷头3、换热管4、预热筒5、连通管6、排污管7、过滤箱8、隔板9、活性炭过滤层10、排气管11、槽孔12、水气分离网层13、通水板14、泵机15、雾化喷头16、PLC控制器17、进气管18、风机19、催化燃烧器20、隔热层21和保温层22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种废气催化燃烧装置，包括预热箱1和过滤箱8，预热箱1内腔的右
侧固定安装有催化燃烧器20，预热箱1内腔的左端固定连接有预热筒5，预热筒5的内侧粘接有隔热层21，隔热层21的内侧粘接有保温层22，预热筒5的内腔固定连接有换热管4，且换热管4的底部通过管道和催化燃烧器20的底部连通，预热箱1左侧的上端固定安装有PLC控制器17，预热箱1顶部的左端连通有进气管18，且进气管18的底部和换热管4连通，同时，进气管18上端的内表面活动连接有电磁阀，预热筒5内腔的右侧固定连接有通气板2，通气板2的左侧固定安装有分散喷头3，预热箱1顶部的右端固定安装有风机19，风机19的进风端通过管道和催化燃烧器20右侧的上端连通，风机19的排气端通过管道和通气板2连通，通过PLC控制器17打开风机19和进气管18内的电磁阀后，废气从进气管18进入到换热管4内，接着，由管道输送到催化燃烧器20内催化燃烧，在风机19工作时能够把燃烧产生的高温气体输送到通气板2内由分散喷头3均匀排出，且在隔热层21和保温层22的配合下，能够避免能量在预热筒5内逸散，进而排出的高温气体能够最大程度的对进气管18输送到换热管4内的低温废气进行热量交换，实现了废气提前预热的能力，且避免了能源的消耗，达到了节能的目的，过滤箱8右侧的上端和预热箱1左侧的中端之间连通有连通管6，过滤箱8右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气催化燃烧装置，包括预热箱（1）和过滤箱（8），其特征在于：所述预热箱（1）内腔的右侧固定安装有催化燃烧器（20），所述预热箱（1）内腔的左端固定连接有预热筒（5），所述预热筒（5）的内侧粘接有隔热层（21），所述隔热层（21）的内侧粘接有保温层（22），所述预热筒（5）的内腔固定连接有换热管（4），且换热管（4）的底部通过管道和催化燃烧器（20）的底部连通，所述预热筒（5）内腔的右侧固定连接有通气板（2），所述通气板（2）的左侧固定安装有分散喷头（3），所述预热箱（1）顶部的右端固定安装有风机（19），所述过滤箱（8）内腔的左端固定连接有活性炭过滤层（10）和隔板（9），所述隔板（9）上端的内表面开设有槽孔（12），所述槽孔（12）的内侧固定连接有水气分离网层（13），所述过滤箱（8）内腔顶部的右端固定连接有通水板（14），所述通水板（14）的底部固定安装有雾化喷头（16），所述过滤箱（8）顶部的右端固定安装有泵机（15）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，
申请(专利权)人：上海兴冬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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