一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床，包括第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板、第二右倾溜料板、溜料底板和立柱；第一左倾溜料板和第二左倾溜料板从左至右依次设有均布的大料孔、中料孔和小料孔，第一右倾溜料板和第二右倾溜料板右至左依次设有均布的大料孔、中料孔和小料孔，溜料底板上设有均布的透气孔；第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板、第二右倾溜料板和溜料底板依次倾斜地焊接在立柱上。该流化床适用于尺寸大小不均的颗粒状物料的干燥，结构简单，成本低廉，干燥效果好。干燥效果好。干燥效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床
[0001]
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[0002]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床。
[0003]
技术介绍
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[0004]现有的流化干燥设备的流化床适用于各种形状物料的干燥，而对于尺寸大小不均的颗粒状物料没有专用的流化床进行干燥处理，这样会增加设备的生产成本，影响干燥效果和质量。故此。设计一种结构简单、成本低廉且效果好的用于流化干燥设备的简易干燥流化床是十分必要的。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的专利技术目的是提供一种结构简单、成本低廉且效果好的用于流化干燥设备的简易干燥流化床，该流化床适用于尺寸大小不均的颗粒状物料的干燥，结构简单，设计合理，制造成本低廉，干燥效果好，经济适用，易于大规模地推广和使用。
[0007]本技术采用的技术方案为：一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床，所述简易干燥流化床包括第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板、第二右倾溜料板、溜料底板和立柱；第一左倾溜料板和第二左倾溜料板从左至右依次设有均布的大料孔、中料孔和小料孔，第一右倾溜料板和第二右倾溜料板右至左依次设有均布的大料孔、中料孔和小料孔，溜料底板上设有均布的透气孔；所述第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板、第二右倾溜料板和溜料底板上设有能够穿过立柱的中孔，所述第一左倾溜料板穿过立柱后倾斜地焊接在立柱顶端，其底部为大料孔，上部为小料孔；第一右倾溜料板位于第一左倾溜料板的下方，第二左倾溜料板穿过立柱后倾斜地焊接在立柱上，其底部为大料孔，上部为小料孔；第二左倾溜料板位于第一右倾溜料板的下方，第二左倾溜料板穿过立柱后倾斜地焊接在立柱上，其底部为大料孔，上部为小料孔；第二右倾溜料板位于第二左倾溜料板的下方，第二右倾溜料板穿过立柱后倾斜地焊接在立柱上，其底部为大料孔，上部为小料孔；溜料底板位于第二右倾溜料板的下方，溜料底板穿过立柱后倾斜地焊接在立柱上。
[0008]进一步地，所述大料孔的直径大于中料孔的直径，中料孔的直径大于小料孔的直径。
[0009]进一步地，所述第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板、第二右倾溜料板和溜料底板的倾斜角度为20度
‑
35度。
[0010]进一步地，所述透气孔的直径不大于3毫米。
[0011]进一步地，所述简易干燥流化床安装在方形流化塔内，立柱底端插装在方形流化塔的底端，第一左倾溜料板的底端与塔壁之间、第一右倾溜料板的底端与塔壁之间、第二左倾溜料板的底端与塔壁之间及第二右倾溜料板的底端与塔壁之间设有溜料通道；所述溜料底板与塔壁之间的间隙不大于3毫米，溜料底板的底端位于出料口下方；所述第一左倾溜料板的顶端位于进料口的下方。
[0012]进一步地，所述方形流化塔的底端设有用于插装立柱的插座，其顶端设有塔顶，塔顶上设有气孔，方形流化塔的上部设有进料管，下部设有出料管和进气管。
[0013]本技术的有益效果：提供了一种结构简单、成本低廉且效果好的用于流化干燥设备的简易干燥流化床，该流化床适用于尺寸大小不均的颗粒状物料的干燥，结构简单，设计合理，制造成本低廉，干燥效果好，经济适用，易于大规模地推广和使用。
[0014]附图说明：
[0015]图1是实施例一的主视结构示意图；
[0016]图2是实施例一的俯视结构示意图；
[0017]图3是实施例一的仰视结构示意图；
[0018]图4是实施例一中第一左倾溜料板和第二左倾溜料板的俯视结构示意图；
[0019]图5是实施例一中第一右倾溜料板和第二右倾溜料板的俯视结构示意图；
[0020]图6是实施例一中溜料底板的俯视结构示意图；
[0021]图7是实施例一中方形流化塔的结构示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]实施例一
[0024]参照各图，一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床，所述简易干燥流化床包括第一左倾溜料板1、第一右倾溜料板2、第二左倾溜料板3、第二右倾溜料板4、溜料底板5和立柱6；第一左倾溜料板1和第二左倾溜料板3从左至右依次设有均布的大料孔7、中料孔8和小料孔9，第一右倾溜料板2和第二右倾溜料板右至左依次设有均布的大料孔7、中料孔8和小料孔9，溜料底板5上设有均布的透气孔10；所述第一左倾溜料板1、第一右倾溜料板2、第二左倾溜料板3、第二右倾溜料板4和溜料底板5上设有能够穿过立柱6的中孔11，所述第一左倾溜料板1穿过立柱6后倾斜地焊接在立柱6顶端，其底部为大料孔7，上部为小料孔9；第一右倾溜料板2位于第一左倾溜料板1的下方，第二左倾溜料板3穿过立柱6后倾斜地焊接在立柱6上，其底部为大料孔7，上部为小料孔9；第二左倾溜料板3位于第一右倾溜料板2的下方，第二左倾溜料板3穿过立柱6后倾斜地焊接在立柱6上，其底部为大料孔7，上部为小料孔9；第二右倾溜料板4位于第二左倾溜料板3的下方，第二右倾溜料板4穿过立柱6后倾斜地焊接在立柱6上，其底部为大料孔7，上部为小料孔9；溜料底板5位于第二右倾溜料板4的下方，溜料底板5穿过立柱6后倾斜地焊接在立柱6上；所述大料孔7的直径大于中料孔8的直径，中料孔8的直径大于小料孔9的直径；所述第一左倾溜料板1、第一右倾溜料板2、第二左倾溜料板3、第二右倾溜料板4和溜料底板5的倾斜角度为25度；所述透气孔10的直径不大于3毫米。
[0025]所述简易干燥流化床安装在方形流化塔12内，立柱6底端插装在方形流化塔12的底端，第一左倾溜料板1的底端与塔壁之间、第一右倾溜料板2的底端与塔壁之间、第二左倾溜料板3的底端与塔壁之间及第二右倾溜料板4的底端与塔壁之间设有溜料通道；所述溜料底板5与塔壁之间的间隙不大于3毫米，溜料底板5的底端位于出料口下方；所述第一左倾溜料板1的顶端位于进料口的下方；所述方形流化塔12的底端设有用于插装立柱6的插座18，其顶端设有塔顶14，塔顶14上设有气孔15，方形流化塔12的上部设有进料管13，下部设有出料管16和进气管17。
[0026]在使用简易干燥流化床对尺寸大小不均的颗粒状物料进行流化干燥时，物料由第一左倾溜料板上方的进料口进入流化床，第一左倾溜料板的顶端至底端依次为小料孔、中料孔和大料孔，物料中一部分尺寸较小的颗粒由小料孔直接下落进行蒸汽流化干燥；尺寸稍大的一部分颗粒沿着倾斜的第一左倾溜料板向下滑落，并有中料孔下落进行干燥；尺寸
更大的颗粒继续沿着倾斜的第一左倾溜料板向下滑落，一部分更大的颗粒从大料孔下落进行干燥。其余部分不同尺寸的颗粒物料由第一左倾溜料板的底端下落至第一右倾溜料板上继续下落干燥，倾斜的第一右倾溜料板从上至下同样依次为小料孔、中料孔和大料孔，其与第一左倾溜料板的落料方式相同。同理，倾斜的第二左倾溜料板和第二右倾溜料板依次完成剩余部分的落料。干燥后的物料经过溜料底板后由出料口排出。经过倾斜的第一左倾溜料板、第一右倾溜料板、第二左倾溜料板和第二右倾溜料板的溜料后，延长了稍大颗粒和更大颗粒物料的落料时间，进而延长了蒸汽流化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流化干燥设备的简易干燥流化床，其特征在于：所述简易干燥流化床包括第一左倾溜料板（1）、第一右倾溜料板（2）、第二左倾溜料板（3）、第二右倾溜料板（4）、溜料底板（5）和立柱（6）；第一左倾溜料板（1）和第二左倾溜料板（3）从左至右依次设有均布的大料孔（7）、中料孔（8）和小料孔（9），第一右倾溜料板（2）和第二右倾溜料板右至左依次设有均布的大料孔（7）、中料孔（8）和小料孔（9），溜料底板（5）上设有均布的透气孔（10）；所述第一左倾溜料板（1）、第一右倾溜料板（2）、第二左倾溜料板（3）、第二右倾溜料板（4）和溜料底板（5）上设有能够穿过立柱（6）的中孔（11），所述第一左倾溜料板（1）穿过立柱（6）后倾斜地焊接在立柱（6）顶端，其底部为大料孔（7），上部为小料孔（9）；第一右倾溜料板（2）位于第一左倾溜料板（1）的下方，第二左倾溜料板（3）穿过立柱（6）后倾斜地焊接在立柱（6）上，其底部为大料孔（7），上部为小料孔（9）；第二左倾溜料板（3）位于第一右倾溜料板（2）的下方，第二左倾溜料板（3）穿过立柱（6）后倾斜地焊接在立柱（6）上，其底部为大料孔（7），上部为小料孔（9）；第二右倾溜料板（4）位于第二左倾溜料板（3）的下方，第二右倾溜料板（4）穿过立柱（6）后倾斜地焊接在立柱（6）上，其底部为大料孔（7），上部为小料孔（9）；溜料底板（5）位于第二右倾溜料板（4）的下方，溜料底板（5）穿过立柱（6）后倾斜地焊接在立柱（6）上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋章军，
申请(专利权)人：安达佳诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：