本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，包括碱液罐、碱洗泵、清洗罐、喷淋罐、缓冲气罐、淋液盒、淋液盘和分气盘；淋液盒位于喷淋罐的顶部，淋液盒内设有淋液管，淋液盒下方设有淋液盘，淋液盘上设有淋液孔，淋液孔的底部为锥形孔；分气盘包括相互连通的外圈盘、第一中间盘、第二中间盘和内圈盘，外圈盘、第一中间盘、第二中间盘和内圈盘的底部开有圆周均布的排气孔；进气管通过三通分别与氯气管和分气管连通，分气管与缓冲气罐连通；喷淋罐的底部设有排液管。喷淋罐内的淋液盒、淋液盘及分气盘能够使得氯气和碱液充分接触，提高了反应回收效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置
[0001]本技术属于化工生产设备
,具体涉及一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置。
技术介绍
[0002]偶氮二异丁腈生产过程中产生的氯气需要通过回收处理装置进行处理，避免氯气排入大气中，造成环境污染。对于大规模化工厂产生的大量氯气通过回收装置回收后可以再利用。而小型化工厂在生产过程中产生的氯气较少，若回收利用则将提高生产成本，若排入大气中，也将造成不同程度的环境污染。这样小规模化工厂在生产过程中产生的少量氯气也需要进行处理，避免造成环境污染。故此。设计一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置是十分必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的是提供一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，该装置适用于小规模化工厂的氯气处理，通过碱液对偶氮二异丁腈生产过程中产生的氯气进行回收处理，喷淋罐内的淋液盒、淋液盘及分气盘能够使得氯气和碱液充分接触，提高了反应回收效率和质量。并能够对喷淋罐及罐内的喷淋构件进行定期清洗，结构设计合理，制造成本低廉，经济环保，易于大规模地推广和使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，所述处理装置包括碱液罐、碱洗泵、清洗罐、喷淋罐、缓冲气罐、淋液盒、淋液盘和分气盘；所述碱液罐的出液管通过三通分别与碱洗泵和清洗管连通，清洗管与清洗罐连通，碱洗泵的出口通过碱液管与喷淋罐内的淋液盒连通；所述淋液盒位于喷淋罐的顶部，淋液盒内设有圆周均布的淋液管，淋液管的高度小于淋液盒的高度，淋液盒下方设有淋液盘，淋液盘上设有圆周均布的淋液孔，淋液孔的底部为锥形孔；所述分气盘位于喷淋罐的底部，分气盘包括外圈盘、第一中间盘、第二中间盘和内圈盘，外圈盘的一侧与进气管连通，外圈盘的另一侧通过短管与第一中间盘的一侧连通，第一中间盘的另一侧通过短管与第二中间盘的一侧连通，第二中间盘的另一侧通过短管与内圈盘连通，外圈盘、第一中间盘、第二中间盘和内圈盘的底部开有圆周均布的排气孔；所述进气管通过三通分别与氯气管和分气管连通，分气管与缓冲气罐连通；所述喷淋罐的底部设有排液管。
[0005]进一步地，所述淋液盘的数量至少为2个。
[0006]进一步地，所述淋液盒、淋液盘和分气盘设置于喷淋罐内的环台上。
[0007]进一步地，所述排液管、进气管、分气管、氯气管、清洗管和碱液罐的出液管上安装有阀门。
[0008]进一步地，所述缓冲气罐和喷淋罐的顶部分别设有排气管，该排气管上安装有安全阀；所述清洗罐的上部设有安装阀门的补液管。
[0009]本技术的有益效果：提供了一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，该
装置适用于小规模化工厂的氯气处理，通过碱液对偶氮二异丁腈生产过程中产生的氯气进行回收处理，喷淋罐内的淋液盒、淋液盘及分气盘能够使得氯气和碱液充分接触，提高了反应回收效率和质量。并能够对喷淋罐及罐内的喷淋构件进行定期清洗，结构设计合理，制造成本低廉，经济环保，易于大规模地推广和使用。
[0010]附图说明：
[0011]图1是实施例一的结构示意图；
[0012]图2是实施例一中淋液盒的结构示意图；
[0013]图3是图2的俯视图；
[0014]图4是实施例一中淋液盘的俯视结构示意图；
[0015]图5是实施例一中淋液盘的仰视结构示意图；
[0016]图6是实施例一中分气盘的仰视结构示意图。
[0017]具体实施方式：
[0018]实施例一
[0019]参照各图，一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，所述处理装置包括碱液罐1、碱洗泵2、清洗罐7、喷淋罐9、缓冲气罐10、淋液盒8、淋液盘6和分气盘4；所述碱液罐1的出液管通过三通分别与碱洗泵2和清洗管5连通，清洗管5与清洗罐7连通，碱洗泵2的出口通过碱液管3与喷淋罐9内的淋液盒8连通；所述淋液盒8位于喷淋罐9的顶部，淋液盒8内设有圆周均布的淋液管81，淋液管81的高度小于淋液盒8的高度，淋液盒8下方设有淋液盘6，淋液盘6上设有圆周均布的淋液孔61，淋液孔61的底部为锥形孔62；所述分气盘4位于喷淋罐9的底部，分气盘4包括外圈盘41、第一中间盘42、第二中间盘43和内圈盘44，外圈盘41的一侧与进气管13连通，外圈盘41的另一侧通过短管46与第一中间盘42的一侧连通，第一中间盘42的另一侧通过短管46与第二中间盘43的一侧连通，第二中间盘43的另一侧通过短管46与内圈盘44连通，外圈盘41、第一中间盘42、第二中间盘43和内圈盘44的底部开有圆周均布的排气孔45；所述进气管13通过三通分别与氯气管12和分气管11连通，分气管11与缓冲气罐10连通；所述喷淋罐9的底部设有排液管14；所述淋液盘6的数量至少为2个；所述淋液盒8、淋液盘6和分气盘4设置于喷淋罐9内的环台上；所述排液管14、进气管13、分气管11、氯气管12、清洗管5和碱液罐1的出液管上安装有阀门；所述缓冲气罐10和喷淋罐9的顶部分别设有排气管，该排气管上安装有安全阀；所述清洗罐7的上部设有安装阀门的补液管。
[0020]将配置好的碱液输送至碱液罐内，碱液通过碱洗泵输送至淋液盒内，当淋液盒内的碱液液位上升至淋液管的顶端后，碱液通过均布淋液管向下均匀喷淋滴液，这样在淋液盒和喷淋罐内最上部的淋液盘之间的空间内，碱液均匀喷淋滴液，与上升至该空间的氯气充分接触反应。碱液喷滴至上部第一个淋液盘后，经过该淋液盘上的淋液孔再次进行均布滴液，由于淋液孔底部为锥形孔，增加了碱液向下喷滴后碱液与氯气的接触面积（锥形孔比圆孔的流壁面积大）。进而使得第一淋液盘和其下方第二淋液盘之间的空间的碱液与氯气充分接触反应。至少两个淋液盘的设计，使得碱液在从喷淋罐的顶端向底端喷滴的过程中，可进行多次均匀分配滴液，使得整个罐内喷滴碱液与氯气充分接触反应，提高了氯气回收处理的质量。化工生产中产生的氯气通过氯气管和进气管进入分气盘内，并通过多个开有朝下排气孔的分气管排出，分气盘使得氯气能够均匀向上排出。长期使用后的喷淋罐的内壁以及喷淋罐内的喷淋构件会结垢，当需要清洗喷淋罐及内部构件时，将清洗除垢药液输
入清洗罐内，关闭碱罐出液管的阀门，打开清洗管的阀门，通过碱洗泵向喷淋罐内输入清洗药液对喷淋罐及内部构件进行清洗除垢。当需要短暂维修维护喷淋罐时，关闭进气管的阀门，打开分气管的阀门，氯气进入缓冲罐内暂存，在不停产的情况下，可短时间内对喷淋罐进行快速检修和维护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偶氮二异丁腈生产用氯气回收处理装置，其特征在于：所述处理装置包括碱液罐（1）、碱洗泵（2）、清洗罐（7）、喷淋罐（9）、缓冲气罐（10）、淋液盒（8）、淋液盘（6）和分气盘（4）；所述碱液罐（1）的出液管通过三通分别与碱洗泵（2）和清洗管（5）连通，清洗管（5）与清洗罐（7）连通，碱洗泵（2）的出口通过碱液管（3）与喷淋罐（9）内的淋液盒（8）连通；所述淋液盒（8）位于喷淋罐（9）的顶部，淋液盒（8）内设有圆周均布的淋液管（81），淋液管（81）的高度小于淋液盒（8）的高度，淋液盒（8）下方设有淋液盘（6），淋液盘（6）上设有圆周均布的淋液孔（61），淋液孔（61）的底部为锥形孔（62）；所述分气盘（4）位于喷淋罐（9）的底部，分气盘（4）包括外圈盘（41）、第一中间盘（42）、第二中间盘（43）和内圈盘（44），外圈盘（41）的一侧与进气管（13）连通，外圈盘（41）的另一侧通过短管（46）与第一中间盘（42）的一侧连通，第一中间盘（42）的另一侧通过短管（46）与第二中间盘（43）的一侧连通，第二中间盘（43）的另一侧通过短...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋章军，
申请(专利权)人：安达佳诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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