本申请涉及销钉机加工的技术领域，尤其是涉及一种用于电路板加工的自动上销钉机，其包括操作台，所述操作台的顶部设置有多台用于对待加工件进行上销的上销钉机体，多台所述上销钉机体相对的一侧滑移设置有移动架，所述移动架的顶部一侧设置有固定筒，所述固定筒内升降设置有压紧杆，所述固定筒设置有用于带动所述压紧杆升降的压紧机构，所述压紧杆的底部贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒侧壁外，所述压紧杆的底部设置有用于压紧待加工件的压紧板。本申请具有提高上销钉机使用的安全性的效果。本申请具有提高上销钉机使用的安全性的效果。本申请具有提高上销钉机使用的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板加工的自动上销钉机
[0001]本申请涉及销钉机加工的
，尤其是涉及一种用于电路板加工的自动上销钉机。
技术介绍
[0002]销钉即销子，通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物，工作人员通常使用销钉机将销钉装订在多块电路板上。
[0003]目前的销钉机一般包括工作台，工作台的顶部设置有两台上销钉机体，当需要对多块电路板同时进行上销时，工作人员先将多块电路板叠好，然后将多块电路板的待加工侧放置在其中一台上销钉机体的工作端，接着工作人员再用手按压多块电路板，最后再启动上销钉机体，此时销钉同时插接在多块电路板上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行上销钉的工作时，工作人员用手按压多块电路板进行固定，此过程容易对工作人员的手部造成损伤。
技术实现思路
[0005]为了提高上销钉机使用的安全性，本申请提供一种用于电路板加工的自动上销钉机。
[0006]本申请提供的一种用于电路板加工的自动上销钉机，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于电路板加工的自动上销钉机，包括操作台，所述操作台的顶部设置有多台用于对待加工件进行上销的上销钉机体，多台所述上销钉机体相对的一侧滑移设置有移动架，所述移动架的顶部一侧设置有固定筒，所述固定筒内升降设置有压紧杆，所述固定筒设置有用于带动所述压紧杆升降的压紧机构，所述压紧杆的底部贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒侧壁外，所述压紧杆的底部设置有用于压紧待加工件的压紧板。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对待加工件上销钉时，工作人员先将待加工件的一侧放置到其中一台上销钉机体的工作端，然后将移动架朝靠近该上销钉机体的方向移动，此时压紧板对准待加工件的另一侧顶部，接着工作人员再通过压紧机构带动压紧杆下降，压紧杆带动压紧板下降，此时压紧板压紧待加工件的另一侧顶部，最后再启动上销钉机体，工作人员可减少用手按压待加工件，进而有利于提高上销钉机使用的安全性。
[0009]可选的，所述压紧机构包括丝杆以及用于导向所述压紧杆升降的导向组件，所述丝杆转动设置于所述固定筒的顶部，所述丝杆的底部贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒内，所述压紧杆的顶部沿所述压紧杆的竖直方向开设有螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔与所述压紧杆螺纹连接，所述固定筒设置有用于带动所述丝杆转动的转动件，所述导向组件设置于所述固定筒内。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要带动压紧板下降时，工作人员先通过转动件带动丝杆转动，在导向组件的作用下，丝杆带动压紧杆下降，压紧杆带动压紧板升降，进而有利
于提高压紧板升降的稳定性。
[0011]可选的，所述导向组件包括滑条，所述滑条设置于所述压紧杆的一侧，所述固定筒的内侧沿所述固定筒的竖直方向对应开设有滑槽，所述滑条与所述滑槽滑移连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，在滑条的作用下，丝杆带动压紧杆下降，此时滑条在滑槽内滑动，进而有利于提高压紧杆在固定筒内升降的稳定性。
[0013]可选的，所述转动件为手轮，所述丝杆的顶端贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒顶部外，所述手轮与所述丝杆的顶端相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员转动手轮时，手轮带动丝杆转动，进而有利于提高工作人员带动丝杆转动的便利性。
[0015]可选的，所述压紧板通过缓冲组件与所述压紧杆相连接，所述缓冲组件包括连接杆、缓冲块以及缓冲弹簧，所述压紧杆的顶部沿所述压紧杆的竖直方向开设有缓冲槽，所述缓冲块滑移设置于所述缓冲槽内，所述连接杆移动设置于所述缓冲槽内，所述连接杆的顶端与所述缓冲块相连接，所述连接杆的底端贯穿所述压紧杆并与所述压紧板相连接，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲槽内，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲槽内侧相连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块的顶部相连接，当所述缓冲弹簧处于自然状态时，所述缓冲块朝靠近所述操作台的方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，当压紧板朝靠近操作台的方向下降，且当压紧杆持续下降时，此时待加工件带动连接杆上升，连接杆带动缓冲块上升，缓冲块压紧缓冲弹簧，当压紧杆上升时，此时缓冲弹簧恢复自然状态，缓冲弹簧复位并带动缓冲块下降，缓冲块通过连接杆带动压紧板下降，在缓冲弹簧的作用下，进而有利于减少压紧板由于压力过大对待加工件造成损坏。
[0017]可选的，所述移动架通过移动机构滑移设置于所述操作台的顶部，所述移动机构包括滑移设置于所述操作台顶部的移动板以及用于固定所述移动板的固定组件，所述移动板设置于所述移动架的底部，所述固定组件设置于所述操作台。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要调节压紧板的位置时，工作人员通过移动板带动移动架在操作台上移动，移动架最终带动压紧板移动，且当压紧板移动至合适的位置时，工作人员再通过固定组件将移动板进行固定，此时压紧板固定于当前位置，进而有利于提高压紧板沿操作台的长度方向滑动的便利性。
[0019]可选的，所述固定组件包括滑块、固定螺杆以及固定螺母，所述操作台的顶部沿所述操作台的长度方向开设有移动槽，所述滑块滑移设置于所述移动槽内，所述固定螺杆设置于所述移动槽内，所述固定螺杆的一端与所述滑块相连接，所述固定螺杆的另一端贯穿所述移动槽以及所述移动板，并延伸至所述移动板的顶部外，所述固定螺母与所述固定螺杆的另一端螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧固定螺母时，此时滑块抵紧并固定在移动槽内，进而有利于提高移动架在操作台上移动并固定的稳定性。
[0021]可选的，所述压紧板的底部设置有棉垫。
[0022]通过采用上述技术方案，在棉垫的作用下，有利于减少压紧板对待加工件造成损坏。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]当需要对待加工件上销钉时，工作人员先将待加工件的一侧放置到其中一台上销钉机体的工作端，然后将通过移动机构带动移动架朝靠近该上销钉机体的方向移动，且当压紧板对准待加工件的另一侧顶部时，工作人员再通过固定组件将移动架固定于当前位置，接着工作人员再通过压紧机构带动压紧杆下降，压紧杆带动压紧板下降，此时压紧板压紧待加工件的另一侧顶部，最后再启动上销钉机体，工作人员可减少用手按压待加工件，进而有利于提高上销钉机使用的安全性。
附图说明
[0025]图1是本申请的用于电路板加工的自动上销钉机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的固定筒以及固定杆的部分结构剖视图。
[0027]附图标记说明：1、操作台；11、上销钉机体；12、移动架；13、移动槽；2、固定筒；21、滑槽；3、压紧杆；31、螺纹孔；32、滑条；33、缓冲槽；4、压紧板；5、移动板；51、滑块；52、固定螺杆；53、固定螺母；6、丝杆；7、手轮；8、连接杆；81、缓冲块；82、缓冲弹簧；9、棉垫。
具体实施方式
[0028]以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电路板加工的自动上销钉机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有多台用于对待加工件进行上销的上销钉机体(11)，多台所述上销钉机体(11)相对的一侧滑移设置有移动架(12)，所述移动架(12)的顶部一侧设置有固定筒(2)，所述固定筒(2)内升降设置有压紧杆(3)，所述固定筒(2)设置有用于带动所述压紧杆(3)升降的压紧机构，所述压紧杆(3)的底部贯穿所述固定筒(2)并延伸至所述固定筒(2)侧壁外，所述压紧杆(3)的底部设置有用于压紧待加工件的压紧板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的自动上销钉机，其特征在于：所述压紧机构包括丝杆(6)以及用于导向所述压紧杆(3)升降的导向组件，所述丝杆(6)转动设置于所述固定筒(2)的顶部，所述丝杆(6)的底部贯穿所述固定筒(2)并延伸至所述固定筒(2)内，所述压紧杆(3)的顶部沿所述压紧杆(3)的竖直方向开设有螺纹孔(31)，所述丝杆(6)通过所述螺纹孔(31)与所述压紧杆(3)螺纹连接，所述固定筒(2)设置有用于带动所述丝杆(6)转动的转动件，所述导向组件设置于所述固定筒(2)内。3.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的自动上销钉机，其特征在于：所述导向组件包括滑条(32)，所述滑条(32)设置于所述压紧杆(3)的一侧，所述固定筒(2)的内侧沿所述固定筒(2)的竖直方向对应开设有滑槽(21)，所述滑条(32)与所述滑槽(21)滑移连接。4.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的自动上销钉机，其特征在于：所述转动件为手轮(7)，所述丝杆(6)的顶端贯穿所述固定筒(2)并延伸至所述固定筒(2)顶部外，所述手轮(7)与所述丝杆(6)的顶端相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的自动上销钉机，其特征在于：所述压紧板(4)通过缓冲组件与所述压紧杆(3)相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树海，邹家任，陈善华，陈水弟，刘世龙，
申请(专利权)人：佛山市数力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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