一种组合式搅拌桨反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式搅拌桨反应釜，其包括圆筒形的釜体，所述釜体沿轴线设有实心轴，所述实心轴上沿其半径辐射方向设有若干搅拌桨，所述实心轴上部套设有空心轴，所述空心轴上固设有方形的搅拌框，所述搅拌框的竖梁上朝向所述釜体中部轴线方向设有若干连接梁，所述连接梁与搅拌桨上下交错设置，所述搅拌框外侧设有若干刮壁器，所述空心轴和实心轴在驱动装置作用下旋转方向相反。其结构简单，易加工制作，人员易操作，操作条件可控，制造成本低廉，维修拆卸方便，同时还具有传动功率高，体积小，可随意调节更换传动比，搅拌和刮壁效果好。搅拌和刮壁效果好。搅拌和刮壁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式搅拌桨反应釜


[0001]本技术涉及一种组合式搅拌桨反应釜，具体属于制脂设备


技术介绍

[0002]众所周知，润滑脂是一种胶体体系，要制备高质量的润滑脂，除适当的配方外，还需要进行高分散化，使皂、油和添加剂均匀地分散在体系中。搅拌是润滑脂皂化反应和调和过程中的一个重要因素。而制脂釜是润滑脂生产过程中的关键设备，而搅拌器、刮壁器、运动合成减速器等是该装备的关键零部件，其性能直接影响润滑脂成品质量和生产效率。
[0003]制脂釜主要由釜体及热交换系统、搅拌混合系统、刮壁搅拌系统、动力传动系统构成，其中搅拌器、运动合成减速器和刮壁器是整套设备的关键部件。国内一些设备存在以下缺陷：1、作业功率偏小，釜体容量小，以致于生产不能形成规模效应，生产效率低；2、国内制脂釜搅拌器的结构和桨叶尺寸不够合理，致使搅拌混合能力不佳，制约了产品生产效率和产品质量提高；3、国内现在应用的刮壁器刮壁效果一般，可靠性差，影响生产连续性；4、国内设备在搅拌驱动结构复杂，体积庞大，且承载能力小，而国外采用双电机驱动的无级变速传动装置，或是由一台大功率电机驱动的无级变速传动装置来带动釜内的双向搅拌器，这样既浪费电能源又增加设备制造成本。针对上述问题，本实施提供了一种组合式搅拌桨反应釜，采用单电机驱动实现双向搅拌，混合性能和剪切性能得到了加强，结构简单，易加工制作，人员易操作，操作条件可控，制造成本低廉，维修拆卸方便，同时还具有传动功率高，体积小，可随意调节更换传动比的特点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易加工制作，人员易操作，操作条件可控，制造成本低廉，维修拆卸方便，同时还具有传动功率高，体积小，可随意调节更换传动比，搅拌和刮壁效果好的组合式搅拌桨反应釜。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种组合式搅拌桨反应釜，其包括圆筒形的釜体，所述釜体沿轴线设有实心轴，所述实心轴上沿其半径辐射方向设有若干搅拌桨，所述实心轴上部套设有空心轴，所述空心轴上固设有方形的搅拌框，所述搅拌框的竖梁上朝向所述釜体中部轴线方向设有若干连接梁，所述连接梁与搅拌桨上下交错设置，所述搅拌框外侧设有若干刮壁器，所述空心轴和实心轴在驱动装置作用下旋转方向相反。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连接梁和搅拌桨呈矩形叶片状，长度方向水平设置，宽度方向与水平面扭曲呈夹角，所述连接梁和搅拌桨的扭曲方向相反。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刮壁器包括刮板和L型钢上，所述L型钢包括钢板一和钢板二，所述刮板通过夹板和多个螺栓固定在所述钢板一上，所述钢板二自由端设有铰连套，所述铰连套与固设于搅拌框上的铰连轴相互铰连；所述钢板二上固设有调节杆，所述调节杆自由端从固设于所述搅拌框上的支架上穿过后与挡块固连，所述调节杆上
在所述钢板二与支架之间套设有压簧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述搅拌框的两个竖梁上的刮壁器上下交错分布，所述搅拌框下方的横梁上设有刮壁器，所设刮壁器上的刮板与釜体的底部轮廓相适配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刮板材质为聚四氟板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括减速电机和齿轮箱，所述齿轮箱包括输入轴、实心轴和空心轴，所述空心轴套设在所述实心轴上，所述实心轴和空心轴上分别固设有从圆锥齿轮一和从圆锥齿轮二，所述从圆锥齿轮一和从圆锥齿轮二同时与固设于所述输入轴上的主圆锥齿轮相啮合，所述输入轴与减速电机的输出轴相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述从圆锥齿轮一和从圆锥齿轮二通过键连接设置在所述实心轴和空心轴上，所述实心轴在从圆锥齿轮一上方设有齿轮轴座一，所述空心轴在从圆锥齿轮二下方设有齿轮轴座二，所述实心轴在所述从圆锥齿轮一和空心轴上端之间套设有轴套二，且所述轴套二与所述从圆锥齿轮一和空心轴上端之间分别设有单向推力球轴承。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述搅拌框下方的横梁中部设有轴套一，所述实心轴下部从所述轴套一中穿过；所述搅拌框上方的横梁中部断开，各连接有一联接板，两个联接板上设有与空心轴相适配的弧形凹槽，两个联接板扣合在所述空心轴上后通过螺栓螺帽紧固。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述釜体从下往上环形设置有三个外夹套，三个外夹套分别单独进行导热油的注入和排出。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述外夹套上设有测温热电偶。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]本技术提供了一种组合式搅拌桨反应釜，结构简单，易加工制作，人员易操作，操作条件可控，制造成本低廉，维修拆卸方便，同时还具有传动功率高，体积小，可随意调节更换传动比，搅拌和刮壁效果好。所述釜体从下往上环形设置有三个外夹套，三个外夹套分别单独进行导热油的注入和排出，从而进行温度调控，升温和降温均用仪器控制，使温度方便调节。所述空心轴和实心轴旋转方向相反，使所述搅拌框和搅拌桨转向相反，双向搅拌改善了搅拌效果，混合性能和剪切性能得到了加强。所述刮壁器上的L型钢铰接在所述搅拌框上，所述调节杆上在所述钢板二
‑
与支架之间套设有压簧，使所述刮板一直紧贴在釜体内壁上。所述连接梁与搅拌桨呈桨式形状并扭曲一定角度，搅拌桨的扭曲方向与连接梁的扭曲方向相反，可将物料向上或向下翻动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处局部放大示意图。
[0021]图3是图2的俯视结构示意图。
[0022]图4是本技术中驱动装置的结构示意图。
[0023]其中：1釜体、2空心轴、3联接板、4搅拌框、4
‑
1横梁、4
‑
2竖梁、5轴套一、6连接梁、7实心轴、8搅拌桨、9出料口、10刮板、11L型钢、11
‑
1钢板一、11
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2钢板二、12夹板、13铰连套、14铰连轴、15调节杆、16压簧、17挡块、18支架、18
‑
1过孔、19连接板、20减速电机、21主圆锥齿轮、22从圆锥齿轮一、23从圆锥齿轮二、24输入轴、25轴套二、26齿轮轴座一、27齿轮轴座二、28齿轮轴座三、29外夹套、30测温热电偶、31注油干路、32注油支路、33排油干路、34排油支路。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式搅拌桨反应釜，其特征在于：其包括圆筒形的釜体（1），所述釜体（1）沿轴线设有实心轴（7），所述实心轴（7）上沿其半径辐射方向设有若干搅拌桨（8），所述实心轴（7）上部套设有空心轴（2），所述空心轴（2）上固设有方形的搅拌框（4），所述搅拌框（4）的竖梁（4
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2）上朝向所述釜体（1）中部轴线方向设有若干连接梁（6），所述连接梁（6）与搅拌桨（8）上下交错设置，所述搅拌框（4）外侧设有若干刮壁器，所述空心轴（2）和实心轴（7）在驱动装置作用下旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种组合式搅拌桨反应釜，其特征在于：所述连接梁（6）和搅拌桨（8）呈矩形叶片状，长度方向水平设置，宽度方向与水平面扭曲呈夹角，所述连接梁（6）和搅拌桨（8）的扭曲方向相反。3.根据权利要求1所述的一种组合式搅拌桨反应釜，其特征在于：所述刮壁器包括刮板（10）和L型钢（11）上，所述L型钢（11）包括钢板一（11
‑
1）和钢板二（11
‑
2），所述刮板（10）通过夹板（12）和多个螺栓固定在所述钢板一（11
‑
1）上，所述钢板二（11
‑
2）自由端设有铰连套（13），所述铰连套（13）与固设于搅拌框（4）上的铰连轴（14）相互铰连；所述钢板二（11
‑
2）上固设有调节杆（15），所述调节杆（15）自由端从固设于所述搅拌框（4）上的支架（18）上穿过后与挡块（17）固连，所述调节杆（15）上在所述钢板二（11
‑
2）与支架（18）之间套设有压簧（16）。4.根据权利要求3所述的一种组合式搅拌桨反应釜，其特征在于：所述搅拌框（4）的两个竖梁（4
‑
2）上的刮壁器上下交错分布，所述搅拌框（4）下方的横梁（4
‑
1）上设有刮壁器，所设刮壁器上的刮板（10）与釜体（1）的底部轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，师会青，
申请(专利权)人：杨雷，
类型：新型
国别省市：