一种双螺杆挤压膨化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤压膨化装置，该装置至少包括供料机构、挤压机构、加热机构、旋切机构以及传动机构；所述供料机构的出料口与所述挤压机构的进料口相连，所述旋切机构与所述挤压机构的出料口相连，所述加热机构以及所述传动机构分别与所述挤压机构相连；所述挤压机构包括两根螺杆，每根所述螺杆上均形成有多个交替布置的第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片。本申请提供的双螺杆挤压膨化装置，自动化程度高、产量高、工艺先进，主机可以采用先进的变频调速系统，强劲节能。提供的挤压机构可以使得物料在挤压机构内膨化过程中保证物料混合均匀，由于停留时间的增加可以使得物料受热充分进而获得更加优异的膨化效果。受热充分进而获得更加优异的膨化效果。受热充分进而获得更加优异的膨化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤压膨化装置


[0001]本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种双螺杆挤压膨化装置。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济发展和居民消费水平的提高，休闲食品已成为人们日常食品消费中的重要组成部分。食品工业是一个有市场有发展的行业，民以食为天，吃饭第一，食品是人人不可缺少的大事。休闲食品每年的生产总值和销售额都在万亿以上，其中2.6亿的各类在校学生及中青年人员是休闲食品的忠实粉丝。其中，条状挤压膨化类食品是休闲食品的重要组成部分，是品种最多、产量最大，最受消费者喜爱的休闲食品。在生产过程中，要求其膨化效果好，松软、韧性强；30多种调味品搅拌均匀、味道鲜美、可口。因此对其生产设备提出了高的要求。
[0003]现有的膨化机一般为单机螺杆膨化机，单机螺杆膨化机在使用过程中，当遇到高粘性、高油脂含量的食品时，加工后的机筒内会残留较多的残渣，造成了资源的浪费。
[0004]双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑移输送及自洁等优点。
[0005]然而传统的双螺杆挤压膨化机采用的双螺杆均设置同向连续布置的螺旋搅拌叶片。然后采用同向连续布置的螺旋搅拌叶片虽然可以保证物料的连续前进生产，但是由于物料在挤压系统内的停留时间短，不利于根据均匀的混合搅拌，同时也不利于均匀受热。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种双螺杆挤压膨化装置。
>[0007]本技术提供了如下方案：
[0008]一种双螺杆挤压膨化装置，至少包括供料机构、挤压机构、加热机构、旋切机构以及传动机构；所述供料机构的出料口与所述挤压机构的进料口相连，所述旋切机构与所述挤压机构的出料口相连，所述加热机构以及所述传动机构分别与所述挤压机构相连；
[0009]其中，所述挤压机构包括两根螺杆，每根所述螺杆上均形成有多个交替布置的第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片的旋向与与其相连的螺杆的旋向相同，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；两根所述螺杆的旋向相反且均朝内旋转，所述第一螺旋叶片的长度大于所述第二螺旋叶片的长度。
[0010]优选地：所述供料机构包括原料箱以及位于所述原料箱下部的螺旋输送机构。
[0011]优选地：所述挤压机构包括壳体，所述壳体可拆卸的连接有成型模具。
[0012]优选地：所述成型模具包括挤出喷嘴，所述挤出喷嘴的末端横截面积小于首端的横截面积。
[0013]优选地：所述加热机构包括沿所述壳体的长方向呈间隔布置的多组加热组件；每组所述加热组件包括至少两个远红外加热圈。
[0014]优选地：所述旋切机构包括支架，所述支架与所述挤压机构相连；所述支架上配置有滑动连接的滑板以及用于实现驱动所述滑板靠近或远离所述挤压机构的手动驱动组件，所述滑板上连接有旋切驱动电机，所述旋切驱动电机的输出轴连接有切割刀具。
[0015]优选地：所述切割刀具包括刀具座，所述刀具座与所述旋切驱动电机的输出轴相连；所述刀具座的外沿周向均匀布置有多把切刀。
[0016]优选地：多把所述切刀均朝向所述挤压机构倾斜布置。
[0017]优选地：所述传动机构包括主电机、减速机以及分配箱，所述主电机与所述减速机通过带式传动组件相连，所述减速机与所述分配箱相连，所述分配箱均与两根所述螺杆相连。
[0018]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0019]通过本技术，可以实现一种双螺杆挤压膨化装置，在一种实现方式下，该装置可以至少包括供料机构、挤压机构、加热机构、旋切机构以及传动机构；所述供料机构的出料口与所述挤压机构的进料口相连，所述旋切机构与所述挤压机构的出料口相连，所述加热机构以及所述传动机构分别与所述挤压机构相连；其中，所述挤压机构包括两根螺杆，每根所述螺杆上均形成有多个交替布置的第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片的旋向与与其相连的螺杆的旋向相同，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；两根所述螺杆的旋向相反且均朝内旋转，所述第一螺旋叶片的长度大于所述第二螺旋叶片的长度。本申请提供的双螺杆挤压膨化装置，结构简单合理，自动化程度高、产量高、工艺先进，主机可以采用先进的变频调速系统，强劲节能。提供的挤压机构可以使得物料在挤压机构内膨化过程中保证物料混合均匀，由于停留时间的增加可以使得物料受热充分进而获得更加优异的膨化效果。值得大面积推广使用。
[0020]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例提供的一种双螺杆挤压膨化装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的挤压机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的旋切机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的挤出喷嘴的结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的切割刀具的结构示意图。
[0027]图中：供料机构1、原料箱11、螺旋输送机构12、挤压机构2、螺杆21、第一螺旋叶片22、第二螺旋叶片23、成型模具24、挤出喷嘴241、加热机构 3、旋切机构4、支架41、滑板42、手动驱动组件43、旋切驱动电机44、切割刀具45、刀具座451、切刀452、传动机构5、主电机51、减速机52、分配箱53。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参见图1、图2、图3、图4、图5，为本技术实施例提供的一种双螺杆挤压膨化装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，该装置至少可以包括供料机构1、挤压机构2、加热机构3、旋切机构4以及传动机构5；所述供料机构1的出料口与所述挤压机构2的进料口相连，所述旋切机构4与所述挤压机构2的出料口相连，所述加热机构3以及所述传动机构5分别与所述挤压机构2相连；
[0031]其中，所述挤压机构2包括两根螺杆21，每根所述螺杆21上均形成有多个交替布置的第一螺旋叶片22以及第二螺旋叶片23；所述第一螺旋叶片22 的旋向与与其相连的螺杆21的旋向相同，所述第一螺旋叶片21的旋向与所述第二螺旋叶片22的旋向相反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤压膨化装置，其特征在于，至少包括供料机构、挤压机构、加热机构、旋切机构以及传动机构；所述供料机构的出料口与所述挤压机构的进料口相连，所述旋切机构与所述挤压机构的出料口相连，所述加热机构以及所述传动机构分别与所述挤压机构相连；其中，所述挤压机构包括两根螺杆，每根所述螺杆上均形成有多个交替布置的第一螺旋叶片以及第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片的旋向与与其相连的螺杆的旋向相同，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；两根所述螺杆的旋向相反且均朝内旋转，所述第一螺旋叶片的长度大于所述第二螺旋叶片的长度。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤压膨化装置，其特征在于，所述供料机构包括原料箱以及位于所述原料箱下部的螺旋输送机构。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤压膨化装置，其特征在于，所述挤压机构包括壳体，所述壳体可拆卸的连接有成型模具。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤压膨化装置，其特征在于，所述成型模具包括挤出喷嘴，所述挤出喷嘴的末端横截面积小于首端的横截面积。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏权，
申请(专利权)人：广灵县为全农副产品有限公司，
类型：新型
国别省市：