本实用新型专利技术公开了一种采用直流电机驱动的小型膨化机，包括工作台、筛料箱和膨化器，所述工作台顶端中间位置处通过支撑台安装有膨化器，所述膨化器内部中间位置处安装有膨化轴，所述膨化轴外表面位于膨化器内部安装有膨化叶片，所述工作台顶端一侧位于膨化轴一端位置处安装有驱动电机，所述工作台底端中间位置处安装有电池，所述工作台顶端位于驱动电机一侧四个角位置处通过支撑柱安装有筛料箱。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用柴油机驱动膨化器对产品进行膨化，占空体积大，生产噪音高，环境污染严重，且需要人为手动分割产品，劳动强度大，使用安全性不高的问题，提高了本实用新型专利技术的环保性与使用安全性。型的环保性与使用安全性。型的环保性与使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种采用直流电机驱动的小型膨化机
[0001]本技术涉及膨化机
，具体为一种采用直流电机驱动的小型膨化机。
技术介绍
[0002]膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大于膨化单一原料，饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机。主要用于食品膨化、畜禽饲料也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。
[0003]现有的膨化机，多采用柴油机驱动膨化器对产品进行膨化，占空体积大，生产噪音高，环境污染严重，且需要人为手动分割产品，劳动强度大，使用安全性不高，为此，我们提出一种采用直流电机驱动的小型膨化机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种采用直流电机驱动的小型膨化机，具备环保性高的优点，解决了现有装置多采用柴油机驱动膨化器对产品进行膨化，占空体积大，生产噪音高，环境污染严重，且需要人为手动分割产品，劳动强度大，使用安全性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用直流电机驱动的小型膨化机，包括工作台、筛料箱和膨化器，其中所述工作台顶端中间位置处通过支撑台安装有膨化器，所述膨化器内部中间位置处安装有膨化轴，所述膨化轴外表面位于膨化器内部安装有膨化叶片，所述工作台顶端一侧位于膨化轴一端位置处安装有驱动电机，所述工作台底端中间位置处安装有电池，所述工作台顶端位于驱动电机一侧四个角位置处通过支撑柱安装有筛料箱，所述筛料箱底端中间位置处安装有下料管，所述膨化器顶端位于下料管下端位置处安装有下料斗，所述工作台顶端位于膨化器末端外表面位置处安装于防护箱，所述防护箱底端背离工作台一侧安装有出料口。
[0006]优选的，所述工作台底端四个角位置处均安装有固定柱，所述固定柱底端均套接有调节底座，所述调节底座底端均安装有防滑底座。
[0007]优选的，所述筛料箱内部靠近顶端位置处安装有筛料板，所述筛料箱内部两侧位于筛料板上端位置处与下端位置处均通过弹簧安装有弹簧板。
[0008]优选的，所述防护箱两侧位于膨化器后表面位置处通过轴承安装有转轴，所述转轴靠近筛料箱一端安装有分割电机，所述转轴外表面位于膨化器末端位置处安装有分割片。
[0009]优选的，所述膨化器内部膨化叶片的间隙由下料斗一端向防护箱一端依次减小。
[0010]优选的，所述驱动电机采用直流电机。
[0011]优选的，所述驱动电机后表面一侧的支撑柱中间位置处通过连接座套接有限位
杆，所述限位杆末端安装于筛料箱内部位于筛料板下端位置处，所述膨化轴外表面位于限位杆下端位置处安装有凸轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将驱动电机设置为直流电机，达到提高本技术使用环保性的效果，在工作台顶端一侧位于膨化轴一端位置处设置驱动电机，在工作台底端中间位置处设置电池，以解决膨化机多采用柴油机驱动膨化器对产品进行膨化，占空体积大，生产噪音高，环境污染严重的问题，提高了本技术的环保性。
[0014]2、本技术通过在工作台顶端位于驱动电机一侧四个角位置处通过支撑柱设置筛料箱，达到对膨化原料进行筛分的效果，在筛料箱内部靠近顶端位置处设置筛料板，在筛料箱内部两侧位于筛料板上端位置处与下端位置处均通过弹簧设置弹簧板，以解决膨化原料粗细度不一致，驱动电机负荷大，易损坏的问题，提高了本技术的使用寿命。
[0015]3、本技术通过在转轴外表面位于膨化器末端位置处设置分割片，达到膨化产品进行分割的效果，在防护箱两侧位于膨化器后表面位置处通过轴承设置转轴，在转轴靠近筛料箱一端设置分割电机，以解决需要人为手动分割产品，劳动强度大，使用安全性不高的问题，提高了本技术的使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术防护箱的主视结构示意图；
[0018]图3为图1当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图1当中B的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、电池；3、工作台；4、驱动电机；5、调节底座；6、连接座；7、限位杆；8、筛料箱；9、下料斗；10、下料管；11、筛料板；12、支撑柱；13、膨化器；14、膨化轴；15、膨化叶片；16、防护箱；17、固定柱；18、防滑底座；19、分割片；20、分割电机；21、转轴；22、出料口；23、凸轮；24、弹簧；25、弹簧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种采用直流电机驱动的小型膨化机技术方案：一种采用直流电机驱动的小型膨化机，包括工作台3、筛料箱8和膨化器13，工作台3底端四个角位置处均安装有固定柱17，固定柱17底端均套接有调节底座5，用以调整本技术的平衡度，调节底座5底端均安装有防滑底座18，工作台3顶端中间位置处通过支撑台1安装有膨化器13，膨化器13内部中间位置处安装有膨化轴14，膨化轴14外表面位于膨化器13内部安装有膨化叶片15，膨化器13内部膨化叶片15的间隙由下料斗9一端向防护箱16一端依次减小，用以对原料进行膨化，工作台3顶端一侧位于膨化轴14一端位置处安装有驱动电机4，驱动电机4采用直流电机，工作台3底端中间位置处安装有电池2，工作台3顶端位于驱动电机4
一侧四个角位置处通过支撑柱12安装有筛料箱8，筛料箱8底端中间位置处安装有下料管10，膨化器13顶端位于下料管10下端位置处安装有下料斗9，工作台3顶端位于膨化器13末端外表面位置处安装于防护箱16，防护箱16底端背离工作台3一侧安装有出料口22。
[0023]请参阅图2至图4，本技术提供的一种采用直流电机驱动的小型膨化机技术方案：一种采用直流电机驱动的小型膨化机，包括工作台3、筛料箱8和膨化器13，工作台3顶端中间位置处通过支撑台1安装有膨化器13，膨化器13内部中间位置处安装有膨化轴14，膨化轴14外表面位于膨化器13内部安装有膨化叶片15，工作台3顶端一侧位于膨化轴14一端位置处安装有驱动电机4，工作台3底端中间位置处安装有电池2，工作台3顶端位于驱动电机4一侧四个角位置处通过支撑柱12安装有筛料箱8，筛料箱8底端中间位置处安装有下料管10，膨化器13顶端位于下料管10下端位置处安装有下料斗9，工作台3顶端位于膨化器13末端外表面位置处安装于防护箱16，防护箱16两侧位于膨化器13后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用直流电机驱动的小型膨化机，包括工作台(3)、筛料箱(8)和膨化器(13)，其特征在于：所述工作台(3)顶端中间位置处通过支撑台(1)安装有膨化器(13)，所述膨化器(13)内部中间位置处安装有膨化轴(14)，所述膨化轴(14)外表面位于膨化器(13)内部安装有膨化叶片(15)，所述工作台(3)顶端一侧位于膨化轴(14)一端位置处安装有驱动电机(4)，所述工作台(3)底端中间位置处安装有电池(2)，所述工作台(3)顶端位于驱动电机(4)一侧四个角位置处通过支撑柱(12)安装有筛料箱(8)，所述筛料箱(8)底端中间位置处安装有下料管(10)，所述膨化器(13)顶端位于下料管(10)下端位置处安装有下料斗(9)，所述工作台(3)顶端位于膨化器(13)末端外表面位置处安装于防护箱(16)，所述防护箱(16)底端背离工作台(3)一侧安装有出料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种采用直流电机驱动的小型膨化机，其特征在于：所述工作台(3)底端四个角位置处均安装有固定柱(17)，所述固定柱(17)底端均套接有调节底座(5)，所述调节底座(5)底端均安装有防滑底座(18)。3.根据权利要求1所述的一种采用直流电机驱动的小型膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨以铜，
申请(专利权)人：天津市源美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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