一种电感器测试包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感器测试包装机，包括供料装置、具有耐压测试工装和第一移栽单元耐压测试装置及转盘上料装置，耐压测试工装包括设有测试单元和第一插针单元的上座、设有第二插针单元的底座，测试单元包括多个测试位，测试位内设有第一探针、第二探针、第三探针和第四探针，第一插针单元包括多组第一针组，第一针组包括与第一探针连接的第一插针和与第二探针连接的第二插针，第二插针单元包括多组第二针组，在上座与底座之间的第一装配位置，第二针组的第三插针和第四插针分别与第一插针和第二插针电连接，第一移栽单元的抓取机构可在供料装置、耐压测试工装和转盘上料装置之间移动，电感测试包装机具有生产效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电感器测试包装机


[0001]本技术涉及电子元器件加工
，具体地说，是涉及一种电感器测试包装机。

技术介绍

[0002]电感器、变压器、滤波器等都属于电子元器件，且均是电子元件和小型机器、仪器的重要组成部分。其中，电感器主要包括座体和绕组本体，座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，座体上设置有两个表面贴装引脚，表面贴装引脚作为绕组本体的引出脚，两个表面贴装引脚分别与绕组本体的两端电连接，且两个表面贴装引脚分别位于座体的相对的两侧处。为了保证电感器具备一定的绝缘性能，在电感器生产过程中，需要对电感器进行耐压测试，在电感器进行耐压测试时，将测试仪器的第一检测端与电感器的第一个引脚电连接，将测试仪器的第二检测端与电感器的座体电连接，并将电感器的第二个引脚与座体进行电连接。
[0003]此外，为了提高电气元器件的生产效率及产品质量，现有的电气元器件的生产模式已从传统的人工作业模式逐渐向机械自动化作业模式过渡，例如，采用电感器测试包装机对电感器进行自动化的供料、下料、耐压测试、层间耐压测试、喷码、外形尺寸检测、包装等等。然而，现有的电感器测试包装机存在的缺点是：耐压测试工装多位单一测试通道并电感器测试包装机的转盘上料装置使用，且由于耐压测试所需的时间较长，一般在3.5秒左右，而其他工序所需时间较短，导致电感器测试包装机的生产效率难以进一步提高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种生产效率高的电感器测试包装机。
[0005]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种电感器测试包装机，其中，包括供料装置、耐压测试装置和转盘上料装置，耐压测试装置包括耐压测试工装和第一移栽单元，耐压测试工装包括上座和底座，上座上设置有测试单元和第一插针单元，测试单元包括两个以上的测试位，测试位内设置有第一探针、第二探针、第三探针和第四探针，第一探针和第三探针沿第一方向分布，第二探针和第四探针沿第二方向分布，第三探针和第四探针之间连接有电阻，第一插针单元包括两组以上的第一针组，两组以上的第一针组与两个以上的测试位一一对应，第一针组包括第一插针和第二插针，第一插针与第一探针电连接，第二插针与第二探针电连接，底座上设置有第二插针单元，第二插针单元包括两组以上的第二针组，两组以上的第二针组与两组以上的第一针组一一对应，第二针组包括第三插针和第四插针，上座与底座之间具有第一装配位置，在第一装配位置，第三插针与第一插针电连接，第四插针与第二插针电连接，第一移栽单元包括第一驱动机构和抓取机构，第一驱动机构可驱动抓取机构在供料装置、耐压测试工装和转盘上料装置之间移动。
[0006]由上可见，供料装置用于向耐压测试装置有序的供给电感器，使得第一移栽单元
能够将电感器移送至耐压测试工装处进行耐压测试；而通过对耐压测试工装的结构设计，使得耐压测试工装能够同时对两个以上的电感器进行耐压测试，有效的提高了测试效率，并更好的减少转盘上料装置的等待时间；转盘上料装置则用于将通过耐压测试的电感器移送至其他装置处进行相应的后续加工和/或检测。
[0007]一个优选的方案是，两个以上的测试位沿第一方向分布，两组以上的第一针组沿第一方向分布，两组以上的第二针组沿第一方向分布，第一插针和第二插针沿第三方向分布，第三插针和第四插针沿第三方向分布，第三方向与第一方向相垂直，上座与底座之间具有第二装配位置，在第二装配位置，第三插针与第二插针电连接，第四插针与第一插针电连接。
[0008]由上可见，上述结构设计使得当电感器的类型发生变化(如两个不同类型的电感器之间的引脚位置的圆心角相差90
°
)时，可通过改变上座与底座之间的装配关系来使耐压测试工装适用于不同类型的电感器，从而有效的扩大了耐压测试工装的兼容性。
[0009]另一个优选的方案是，供料装置包括供料单元、第二移栽单元和移送单元，供料单元包括基架、移送机构和分料机构，基架具有沿第四方向分布的下料工位和取料工位，下料工位处设置有储料仓，移送机构包括托盘和第一驱动组件，托盘位于储料仓的下方，第一驱动组件可驱动托盘在第四方向上在储料仓的出口处和取料工位之间移动，分料机构包括分料末端和第二驱动组件，分料末端位于出口和托盘之间，第二驱动组件安装在基架上，第二驱动组件可驱动分料末端朝向或背向储料仓移动，使得在托盘的承载面上，分料末端的投影的至少一部分位于出口的投影内或分料末端的投影位于出口的投影外，第二移栽单元包括取放机构和第二驱动机构，移送单元包括第三驱动机构和载具，第三驱动机构可驱动载具移动至第一移栽单元处，第二驱动机构可驱动取放机构移动至移送单元处。
[0010]由上可见，供料单元的储料仓用于堆叠存放摆放有电感器的料盘，分料机构则通过分料末端的动作将储料仓的料盘逐个下方至移送机构的托盘上，继而第一驱动组件将承接了料盘后的托盘移送至取料工位处。第二移栽单元则通过第二驱动机构驱动取放机构在取料工位和第一移栽单元的后级单元，进而将料盘上的电感器有序的移送至耐压检测装置处。通过对供料装置的结构设计，使得供料装置在向耐压检测装置移送电感器时，能有效避免电感器收到磨损，对电气元器件起到保护作用的同时，降低产品的不合格率。
[0011]进一步的方案是，供料单元还包括两个托举机构，两个托举机构均设置在下料工位处，且两个托举机构分别位于移送机构的相对的两侧，托举机构包括第三驱动组件和托块，第三驱动组件安装在基架上，第三驱动组件可驱动托块在储料仓的落料方向上在分料末端和托盘之间移动。
[0012]由上可见，通过设置托举机构，使得分料机构在将储料仓内的料盘逐个下放至托盘上时，料盘能够平稳、准确地下落至托盘上，继而保证移栽单元的取放机构能够准确地吸取料盘上的电感器，并避免在料盘下落过程中，料盘上的电感器受到冲击而散乱分布在料盘上或跌出料盘外。
[0013]更进一步的方案是，基架还具有位于取料工位下游端的回收工位，回收工位处设置有回收料仓，第一驱动组件还可驱动托盘在第一方向上移动至回收料仓的入口处，供料单元还包括卡料机构和两个顶推机构，卡料机构包括卡料末端和第四驱动组件，卡料末端位于入口和托盘之间，第四驱动组件安装在基架上，第四驱动组件可驱动卡料末端朝向回
收料仓移动，使得在承载面上，卡料末端的投影的至少一部分位于入口的投影内，两个顶推机构均设置在回收工位处，且两个顶推机构分别位于移送机构的相对的两侧，顶推机构包括第五驱动组件和推块，第五驱动组件安装在基架上，第五驱动组件可驱动推块在回收料仓的进料方向上在卡料末端和托盘之间移动。
[0014]由上可见，上述结构设计使得当料盘上的电感器被第二移栽单元取完后，第一驱动组件能够驱动托盘将空料盘移送至回收工位处，继而使顶推机构配合卡料机构将空料盘堆码到回收料仓内，以对空料盘进行回收。
[0015]更进一步的方案是，卡料末端为第一卡爪，第四驱动组件包括第一座体和第一弹性件，第一卡爪绕第一转动轴线与第一座体可转动地连接，第一弹性件迫使第一卡爪的爪部朝向回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器测试包装机，其特征在于，包括：供料装置；耐压测试装置，所述耐压测试装置包括耐压测试工装和第一移栽单元，所述耐压测试工装包括上座和底座，所述上座上设置有测试单元和第一插针单元，所述测试单元包括两个以上的测试位，所述测试位内设置有第一探针、第二探针、第三探针和第四探针，所述第一探针和所述第三探针沿第一方向分布，所述第二探针和所述第四探针沿第二方向分布，所述第三探针和所述第四探针之间连接有电阻，所述第一插针单元包括两组以上的第一针组，两组以上的所述第一针组与两个以上的所述测试位一一对应，所述第一针组包括第一插针和第二插针，所述第一插针与所述第一探针电连接，所述第二插针与所述第二探针电连接，所述底座上设置有第二插针单元，所述第二插针单元包括两组以上的第二针组，两组以上的所述第二针组与两组以上的所述第一针组一一对应，所述第二针组包括第三插针和第四插针，所述上座与所述底座之间具有第一装配位置，在所述第一装配位置，所述第三插针与所述第一插针电连接，所述第四插针与第二插针电连接，所述第一移栽单元包括第一驱动机构和抓取机构；转盘上料装置，所述第一驱动机构可驱动所述抓取机构在所述供料装置、所述耐压测试工装和所述转盘上料装置之间移动。2.根据权利要求1所述的电感器测试包装机，其特征在于：两个以上的所述测试位沿所述第一方向分布，两组以上的所述第一针组沿所述第一方向分布，两组以上的所述第二针组沿所述第一方向分布，所述第一插针和所述第二插针沿第三方向分布，所述第三插针和所述第四插针沿所述第三方向分布，所述第三方向与所述第一方向相垂直；所述上座与所述底座之间具有第二装配位置，在所述第二装配位置，所述第三插针与第二插针电连接，所述第四插针与所述第一插针电连接。3.根据权利要求1所述的电感器测试包装机，其特征在于：所述供料装置包括：供料单元，所述供料单元包括基架、移送机构和分料机构，所述基架具有沿第四方向分布的下料工位和取料工位，所述下料工位处设置有储料仓，所述移送机构包括托盘和第一驱动组件，所述托盘位于所述储料仓的下方，所述第一驱动组件可驱动所述托盘在所述第四方向上在所述储料仓的出口处和所述取料工位之间移动，所述分料机构包括分料末端和第二驱动组件，所述分料末端位于所述出口和所述托盘之间，所述第二驱动组件安装在所述基架上，所述第二驱动组件可驱动所述分料末端朝向或背向所述储料仓移动，使得在所述托盘的承载面上，所述分料末端的投影的至少一部分位于所述出口的投影内或所述分料末端的投影位于所述出口的投影外；第二移栽单元，所述第二移栽单元包括取放机构和第二驱动机构；移送单元，所述移送单元包括第三驱动机构和载具，所述第三驱动机构可驱动所述载具移动至所述第一移栽单元处，所述第二驱动机构可驱动所述取放机构移动至所述移送单元处。4.根据权利要求3所述的电感器测试包装机，其特征在于：所述供料单元还包括两个托举机构，两个所述托举机构均设置在所述下料工位处，且
两个所述托举机构分别位于所述移送机构的相对的两侧，所述托举机构包括：第三驱动组件，所述第三驱动组件安装在所述基架上；托块，所述第三驱动组件可驱动所述托块在所述储料仓的落料方向上在所述分料末端和所述托盘之间移动。5.根据权利要求3所述的电感器测试包装机，其特征在于：所述基架还具有位于所述取料工位下游端的回收工位，所述回收工位处设置有回收料仓，所述第一驱动组件还可驱动所述托盘在所述第一方向上移动至所述回收料仓的入口处；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发明，陈科芝，
申请(专利权)人：珠海市欧科锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：