本实用新型专利技术涉及换热设备技术领域，且公开了一种搪玻璃管笼式集束换热装置，其包括反应釜，所述反应釜底面外壁套接有夹套，所述夹套底面内侧壁插接有进水管，且所述夹套右侧内壁插接有排水管，所述反应釜上表面插接有出口管的一端，且所述出口管的另一端延伸至反应腔内部与上水平总管顶面内壁，所述上水平总管内侧壁插接有竖列弯管的一端；本实用新型专利技术换热器与搅拌容器为同种材料，耐腐蚀性强，使用寿命长且价格低廉，表面光滑不粘料，用于聚合反应时不会因表面粘料降低换热效率，在容器内增加了换热面积，更由于换热管壁薄、管内液体流速高，实现了换热效率提高25％的好处，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃管笼式集束换热装置
[0001]本技术属于换热设备
，具体为一种搪玻璃管笼式集束换热装置。
技术介绍
[0002]随着大型搪玻璃搅拌容器体积与直径的增大，容器夹套的换热方式，单位容积所获得的传热面积比例极速减少。远远不能满足反应过程中对反应介质的加热、冷却等温度控制的需要，从传热效率比较看也是容积越大热效率越差，传热效率的重要参数，是总传热系数K值，K值越大传热效率越高。K 值与容器器壁材质，壁厚及器壁两侧冷、热流体的流速有关。大型容器比小型容器壁厚大，夹套内及容器的冷热流体流速也很低，所以容器越大，传热效率越低。
[0003]目前搪玻璃设备内使用的换热装置普遍采用：盘管式、管笼式、立式、列管式等，要使搪玻璃换热装置达到耐腐蚀要求，基本采用价格昂贵的有色金属材料来加工，即便如此，生产过程遇到磺化、氯化、溴化等反应仍然会对换热装置造成损坏，使用寿命也非常短，而大型搪玻璃搅拌容器换热装置也存在制作材料费用昂贵、耐腐蚀性差、换热效率低，面积与容积比较小等问题；为此，需要设计一种搪玻璃管笼式集束换热装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种搪玻璃管笼式集束换热装置，有效的解决了目前市场上的大型搪玻璃搅拌容器换热装置存在着的制作材料费用昂贵、耐腐蚀性差、换热效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃管笼式集束换热装置，包括反应釜，所述反应釜底面外壁套接有夹套，所述夹套底面内侧壁插接有进水管，且所述夹套右侧内壁插接有排水管，所述反应釜上表面插接有出口管的一端，且所述出口管的另一端延伸至反应腔内部与上水平总管顶面内壁，所述上水平总管内侧壁插接有竖列弯管的一端，且所述竖列弯管的另一端延伸至下水平总管内侧壁，所述下水平总管底面内壁插接有进口管的一端，且所述进口管的另一端贯穿反应釜并延伸至夹套底面外壁，所述反应釜上表面设置有搅拌轴的一端，且所述搅拌轴的另一端延伸至反应腔内部与搅拌叶片固定连接。
[0006]优选的，所述搅拌叶片的数目为多个，且所述搅拌轴位于反应釜上表面中间位置。
[0007]优选的，所述反应釜上表面开设有进料口，且所述反应腔底面内壁开设有出料口。
[0008]优选的，所述反应腔内部设置有温度计，且所述温度计的信号输出端与外接电控柜的信号输入端电性连接。
[0009]优选的，所述竖列弯管的数目为多个，且多个所述竖列弯管位于下水平总管和上水平总管中间位置，所述进口管、上水平总管、竖列弯管、下水平总管和出口管的材质与反应釜的材质相同。
[0010]优选的，所述夹套外侧壁设置有支撑架，且所述支撑架的数目为多个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，由多根竖列弯管与上水平总管、下水平总管、进口管和出口管焊接组成的换热器与搅拌容器为同种材料，耐腐蚀性强，使用寿命长且价格低廉；表面光滑不粘料；用于聚合反应时不会因表面粘料降低换热效率，在容器内增加了换热面积；更由于换热管壁薄、管内液体流速高，实现了换热效率提高25％。
[0013]2)、在工作中，通过在容器内按需要可以设置多组集束换热器，从而可以替代折流板，既满足了全挡板条件，又提高了搅拌效果；搪玻璃管笼式集束换热器是由多根竖列弯管与上水平总管、下水平总管、进口管和出口管焊接组成的，装入容器内后进口管和出口管均用填料箱进行密封和固定；当反应釜作为冷却器时，冷却水从进口管进入并依次贯穿下水平总管、竖列弯管和上水平总管再从出口管排出，而当反应釜作为加热器时，水蒸气从出口管进入并依次贯穿上水平总管、竖列弯管和下水平总管再从进口管排出，与此同时在多根竖列弯管的作用下有效的提高了换热器与反应腔内部的物料接触面积，保障了装置的换热效果；本装置充分满足了大型搪玻璃搅拌容器换热过程的需要，特别适合于化工产品、农药制造过程的聚合放热反应和降温需求，深受化工、农药行业用户欢迎。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的竖列弯管结构示意图；
[0017]图3为本技术的反应釜上表面结构示意图；
[0018]图中：1、反应釜；2、反应腔；3、搅拌叶片；4、进水管；5、出料口； 6、进口管；7、下水平总管；8、竖列弯管；9、夹套；10、上水平总管；11、出口管；12、搅拌轴；13、温度计；14、排水管；15、支撑架；16、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术一种搪玻璃管笼式集束换热装置，包括反应釜1，所述反应釜1底面外壁套接有夹套9，所述夹套9底面内侧壁插接有进水管4，且所述夹套9右侧内壁插接有排水管14，所述反应釜1上表面插接有出口管11的一端，且所述出口管11的另一端延伸至反应腔2内部与上水平总管10顶面内壁，所述上水平总管10内侧壁插接有竖列弯管8 的一端，且所述竖列弯管8的另一端延伸至下水平总管7内侧壁，所述下水平总管7底面内壁插接有进口管6的一端，且所述进口管6的另一端贯穿反应釜1并延伸至夹套9底面外壁，所述反应釜1上表面设置有搅拌轴12的一端，且所述搅拌轴12的另一端延伸至反应腔2内部与搅拌叶片3固定连接，当反应釜1作为冷却器时，冷却水从进口管6进入并依次贯穿下水平总管7、竖列弯管8和上水平总管10再从出口管11排出，而当反应釜1作为加热
器时，水蒸气从出口管11进入并依次贯穿上水平总管10、竖列弯管8和下水平总管7再从进口管6排出。
[0021]参照图1和图3所示，所述搅拌叶片3的数目为多个，且所述搅拌轴12 位于反应釜1上表面中间位置，通过搅拌轴12连接外接搅拌电机运行转动从而可以带动搅拌叶片3转动，进而可以对反应腔2内部的物料进行搅拌混合反应。
[0022]参照图1和图3所示，所述反应釜1上表面开设有进料口16，且所述反应腔2底面内壁开设有出料口5，通过沿着进料口16可以将物料加入反应腔 2内部。
[0023]参照图1和图3所示，所述反应腔2内部设置有温度计13，且所述温度计13的信号输出端与外接电控柜的信号输入端电性连接，通过在温度计13 的作用下可以实时对反应腔2内部的温度进行实时记录并传输至外接电控柜进行显示。
[0024]参照图1和图2所示，所述竖列弯管8的数目为多个，且多个所述竖列弯管8位于下水平总管7和上水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃管笼式集束换热装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)底面外壁套接有夹套(9)，所述夹套(9)底面内侧壁插接有进水管(4)，且所述夹套(9)右侧内壁插接有排水管(14)，所述反应釜(1)上表面插接有出口管(11)的一端，且所述出口管(11)的另一端延伸至反应腔(2)内部与上水平总管(10)顶面内壁，所述上水平总管(10)内侧壁插接有竖列弯管(8)的一端，且所述竖列弯管(8)的另一端延伸至下水平总管(7)内侧壁，所述下水平总管(7)底面内壁插接有进口管(6)的一端，且所述进口管(6)的另一端贯穿反应釜(1)并延伸至夹套(9)底面外壁，所述反应釜(1)上表面设置有搅拌轴(12)的一端，且所述搅拌轴(12)的另一端延伸至反应腔(2)内部与搅拌叶片(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃管笼式集束换热装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)的数目为多个，且所述搅拌轴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田泊凝，田克勤，胡晓艳，朱海立，程强，
申请(专利权)人：山东天勤化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。