【技术实现步骤摘要】
一种用于连续生产的气液反应装置
[0001]本技术涉及气液反应装置
技术介绍
[0002]在化工产业中，气液反应制备化工产品较为普遍，例如采用三氯化磷和氯气为原料制备高纯五氯化磷，目前大多采用传统釜式生产工艺，即以三氯化磷和氯气为原料，在搅拌式反应釜中先注入一定量的液体三氯化磷，再通入氯气，以气液接触方式反应。该工艺存在反应不完全、工况环境差、反应体系粘稠搅拌阻力大、产品裹杂纯度低、收率低、间歇式生产等弊端，不能满足产业化连续生产需求。
[0003]对此，专利文献CN100393614C公开了一种高纯五氯化磷的合成方法，其采用凝结
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升华
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再凝结的方法合成高纯五氯化磷，具体是以三氯化磷和氯气为原料等摩尔比反应，氯气脱水后从反应器底部通入，三氯化磷以喷雾方式从反应器顶部向下给料，两者以气
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气对流方式进行反应生成固态五氯化磷，反应完成后升温使五氯化磷升华、再降温冷凝提纯得到高纯五氯化磷。反应完成后残余氯气排入氢氧化钠吸收塔吸收。
[0004]该合成方法虽然解决了传统气液反应不充分、反应工况差、搅拌困难等难题，但上述合成方式残余氯气通过氢氧化钠吸收塔吸收，氯气的利用率低，造成生产成本高的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于连续生产的气液反应装置，用于解决目前的气液反应装置中反应气利用率较低造成生产成本高的技术问题。
[0006]本技术的一种用于连续生产的气液反应装置采用如下技术方案：>[0007]一种用于连续生产的气液反应装置包括：
[0008]反应器，具有反应液进口、反应气进口、用于排出尾气的尾气出口和用于排出反应气与反应液的反应产物的产物排出口，产物排出口处于反应器底部，尾气出口处于反应器顶部，反应气进口和尾气出口之间有封闭的循环回路；
[0009]缓冲罐，串在循环回路上，缓冲罐具有尾气回收口、反应气出口和反应气补充口，尾气出口排出的尾气通过尾气回收口进入缓冲罐内，补充的反应气通过反应气补充口进入缓冲罐后，通过反应气出口排向反应器；
[0010]循环风机，串在循环回路上，用于提供反应气循环动力。
[0011]有益效果：本技术的气液反应装置的反应器的尾气出口与反应气进口之间形成有封闭的循环回路，在循环风机提供循环动力下，从尾气出口排出的尾气通过缓冲罐与反应气混合后重新进入反应器内，减少了反应气的排放，提高了反应气的利用率，降低了生产成本，解决了目前的气液反应装置中反应气利用率较低造成生产成本高的技术问题。另外，本技术的气液反应装置能够连续生产反应产物，生产效率较高。
[0012]进一步的，所述循环回路上串接有除尘器，除尘器用于对尾气出口排出的尾气除
尘，除尘器处于缓冲罐的上游。经过除尘器对尾气出口排出的尾气除尘后，
[0013]对除尘器进一步优化，所述除尘器为旋风除尘器。旋风除尘器的固气分离效果较好。
[0014]为了降低尾气出口排出尾气的温度，气液反应装置包括换热器，所述换热器处于除尘器与缓冲罐之间，用于冷却尾气出口排出的尾气。通过换热器可以降低尾气的温度，同时对尾气热量回收利用。
[0015]为了降低尾气出口排出尾气的温度，气液反应装置包括换热器，所述换热器处于尾气出口与缓冲罐之间，用于冷却尾气出口排出的尾气。通过换热器可以降低尾气的温度，同时对尾气热量回收利用。
[0016]进一步的，所述反应液进口处于反应器中间靠下的位置。
[0017]为了使反应液反应更充分，所述反应器内设置有雾化喷头，雾化喷头用于雾化反应液。
[0018]进一步的，所述反应气进口为切向进口。反应气进入时可以在反应器内形成气体扰动，能够与进入的反应液进行充分的混合。
[0019]进一步的，所述反应器包括直筒和处于直筒下部呈倒锥形的锥体，所述产物排出口设置在锥体的底部，所述反应液进口和反应气进口均处于直筒的底部，尾气排出口处于直筒的顶部。反应液进口处于直筒底部能够减少尾气中反应气的含量，使反应气充分反应。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于连续生产的气液反应装置的具体实施例1的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种用于连续生产的气液反应装置的具体实施例1中反应器的俯视图；
[0022]图中：1、反应器；11、直筒；12、锥体；13、上盖；14、反应液进口；15、反应气进口；16、尾气出口；17、产物排出口；2、旋风除尘器；21、进气口；22、出气口；3、换热器；31、进气口；32、出气口；4、缓冲罐；41、尾气回收口；42、反应气补充口；43、反应气出口；5、循环风机；51、进气口；52、出气口。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0028]本技术一种用于连续生产的气液反应装置的具体实施例1：
[0029]本实施例中以三氯化磷和氯气反应制备高纯五氯化磷为例介绍气液反应装置的结构。
[0030]如图1和图2所示，气液反应装置包括反应器1、旋风除尘器2、换热器3、循环风机5、缓冲罐4。其中反应器1是一种具有内部反应腔体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续生产的气液反应装置，其特征在于，包括：反应器（1），具有反应液进口（14）、反应气进口（15）、用于排出尾气的尾气出口（16）和用于排出反应气与反应液的反应产物的产物排出口（17），产物排出口（17）处于反应器（1）底部，尾气出口（16）处于反应器（1）顶部，反应气进口（15）和尾气出口（16）之间有封闭的循环回路；缓冲罐（4），串在循环回路上，缓冲罐（4）具有尾气回收口（41）、反应气出口（43）和反应气补充口（42），尾气出口（16）排出的尾气通过尾气回收口（41）进入缓冲罐（4）内，补充的反应气通过反应气补充口（42）进入缓冲罐（4）后，通过反应气出口（43）排向反应器（1）；循环风机（5），串在循环回路上，用于提供反应气循环动力。2.根据权利要求1所述的用于连续生产的气液反应装置，其特征在于，所述循环回路上串接有除尘器，除尘器用于对尾气出口（16）排出的尾气除尘，除尘器处于缓冲罐（4）的上游。3.根据权利要求2所述的用于连续生产的气液反应装置，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器（2）。4.根据权利要求2所述的用于连续生产的气液反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凌云，贾棉，张永明，姜雪松，赵艳玲，王俊，才长国，
申请(专利权)人：焦作多氟多实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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