一种固体饮料加工用的配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及固体饮料加工技术领域，且公开了一种固体饮料加工用的配料设备。本实用新型专利技术包括加工罐，所述加工罐内壁的顶面和底面之间焊接有定位柱，所述定位柱表面的上下两侧均转动连接有旋套管，通过上下两侧相对旋转的旋套管和翼板配合，使得外侧翼板能够进行交错搅拌，并利用倾斜的翼板将加工罐上下两侧的原料向中心处推送对冲，针对不同层级的原料进行对冲交错搅拌具有更好的混合质量，且内外圈交错逆向设置的翼板相互配合，使得内圈原料可以中心处向加工罐两端推送形成内外圈原料大循环，避免了原料沉积在罐体底部，保证了对罐体内不同位置的原料均能实现良好的搅拌，进一步提高搅拌效果和配料质量。提高搅拌效果和配料质量。提高搅拌效果和配料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料加工用的配料设备


[0001]本技术涉及固体饮料加工
，尤其涉及一种固体饮料加工用的配料设备。

技术介绍

[0002]随着我国生活水平的逐步提高，对饮料行业的要求也越来越高，固体饮料因其携带方便，风味自然，速溶性好以及易于保持卫生等优点备受人们亲睐，而在固体饮料加工过程中需要用到多种设备，配料设备就是其中之一，在固体饮料进行配料时，需要将各组分原料进行搅拌混合均匀，保证固体饮料口感的均匀性虽然现有配料设备的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
[0003]现有专利(公开号：CN209333593U)公开了一种固体饮料加工用配料设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有混合配料箱，所述混合配料箱的顶部设置有箱盖，且混合配料箱的底部设置有出料口，所述箱盖的中间位置设置有电机，所述电机的外部圆周均布设置有储料组件。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、配料箱内的原料只能跟随搅拌部件进行同向搅拌，不同位置的多种原料难以得到良好的混合；2、下层原料容易沉积在配料箱的底部，难以与上层原料进行混合，不利于整体的配料质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：配料箱内的原料只能跟随搅拌部件进行同向搅拌，不同位置的多种原料难以得到良好的混合；下层原料容易沉积在配料箱的底部，难以与上层原料进行混合，不利于整体的配料质量，而提出的一种固体饮料加工用的配料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体饮料加工用的配料设备，包括加工罐，所述加工罐内壁的顶面和底面之间焊接有定位柱，其位于加工罐竖直中心点处，所述定位柱表面的上下两侧均转动连接有旋套管，所述加工罐的顶面偏心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴通过加工罐顶面的插槽插入加工罐内，且驱动电机的转动轴和上侧旋套管的表面均套焊有传动轮，两个所述传动轮通过链条传动连接，驱动电机可通过链条和传动轮的配合带动上侧旋套管在定位柱表面同步旋转。
[0007]所述定位柱的中部固定穿插有支撑柱，所述支撑柱的两端均转动连接有变向齿轮，两个所述旋套管的相对一端均焊接有齿圈，两个所述齿圈分别啮合在变向齿轮的上下两侧，上侧旋套管旋转时会带动变向齿轮旋转，并以此推动下侧啮合的旋套管相对上侧旋套管进行逆向旋转，所述旋套管的表面固定连接有横支臂，所述横支臂表面的两端交错套接有翼板，上下两侧对向旋转的旋套管会带动连接的外侧翼板进行交错搅拌，并利用倾斜的翼板将加工罐上下两侧的原料向中心处推送对冲，针对不同层级的原料进行对冲交错搅拌具有更好的混合质量，同时内侧翼板进行与外侧翼板相对逆向操作，将内圈原料由中心
处向加工罐两端推送形成内外圈原料大循环，避免了原料沉积在罐体底部，保证了对罐体内不同位置的原料均能实现良好的搅拌，进一步提高搅拌效果和配料质量。
[0008]优选的，所述旋套管的内部固定安装有与定位柱相配合的轴承，轴承可以有效降低旋套管运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0009]优选的，所述旋套管的表面套接有环座，且环座通过销钉销接在旋套管上，环座及其连接的相关部件可以通过拔除销钉进行快速拆装，所述横支臂焊接于环座上，且单个环座上的横支臂数量为四个并呈环形等距分布。
[0010]优选的，所述翼板的表面旋接有螺栓，所述横支臂的表面开设有与螺栓相配合的栓接孔，通过螺栓的操作可以在横支臂上便捷的更换翼板。
[0011]优选的，所述加工罐的顶面和底面分别插接有进料阀管和出料阀管。
[0012]优选的，所述加工罐为罐体的上下两端栓接罐座组成，便于对加工罐的生产，以及内部搅拌部件的安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过上下两侧相对旋转的旋套管和翼板配合，使得外侧翼板能够进行交错搅拌，并利用倾斜的翼板将加工罐上下两侧的原料向中心处推送对冲，针对不同层级的原料进行对冲交错搅拌具有更好的混合质量。
[0015](2)本技术通过加工罐的内外圈交错逆向设置的翼板相互配合，使得内圈原料可以中心处向加工罐两端推送形成内外圈原料大循环，避免了原料沉积在罐体底部，保证了对罐体内不同位置的原料均能实现良好的搅拌，进一步提高搅拌效果和配料质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术图2中横支臂和翼板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、加工罐；2、定位柱；3、旋套管；4、驱动电机；5、传动轮；6、链条；7、支撑柱；8、变向齿轮；9、齿圈；10、横支臂；11、翼板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种固体饮料加工用的配料设备，包括加工罐1，加工罐1为罐体的上下两端栓接罐座组成，加工罐1的顶面和底面分别插接有进料阀管和出料阀管，加工罐1内壁的顶面和底面之间焊接有定位柱2，定位柱2表面的上下两侧均转动连接有旋套管3，旋套
管3的内部固定安装有与定位柱2相配合的轴承，加工罐1的顶面偏心固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转动轴通过加工罐1顶面的插槽插入加工罐1内，且驱动电机4的转动轴和上侧旋套管3的表面均套焊有传动轮5，两个传动轮5通过链条6传动连接，驱动电机4通过链条6和传动轮5的配合带动上侧旋套管3在定位柱2表面同步旋转，定位柱2的中部固定穿插有支撑柱7，支撑柱7的两端均转动连接有变向齿轮8，两个旋套管3的相对一端均焊接有齿圈9，两个齿圈9分别啮合在变向齿轮8的上下两侧，上侧旋套管3旋转时会带动变向齿轮8旋转，并以此推动下侧啮合的旋套管3相对上侧旋套管3进行逆向旋转，旋套管3的表面固定连接有横支臂10，旋套管3的表面套接有环座，且环座通过销钉销接在旋套管3上，横支臂10焊接于环座上，且单个环座上的横支臂10数量为四个并呈环形等距分布，横支臂10表面的两端交错套接有翼板11，翼板11的表面旋接有螺栓，横支臂10的表面开设有与螺栓相配合的栓接孔，上下两侧对向旋转的旋套管3会带动连接的外侧翼板11进行交错搅拌，并利用倾斜的翼板11将加工罐1上下两侧的原料向中心处推送对冲，针对不同层级的原料进行对冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体饮料加工用的配料设备，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)内壁的顶面和底面之间焊接有定位柱(2)，所述定位柱(2)表面的上下两侧均转动连接有旋套管(3)，所述加工罐(1)的顶面偏心固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转动轴通过加工罐(1)顶面的插槽插入加工罐(1)内，且驱动电机(4)的转动轴和上侧旋套管(3)的表面均套焊有传动轮(5)，两个所述传动轮(5)通过链条(6)传动连接；所述定位柱(2)的中部固定穿插有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的两端均转动连接有变向齿轮(8)，两个所述旋套管(3)的相对一端均焊接有齿圈(9)，两个所述齿圈(9)分别啮合在变向齿轮(8)的上下两侧，所述旋套管(3)的表面固定连接有横支臂(10)，所述横支臂(10)表面的两端交错套接有翼板(11)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，
申请(专利权)人：湖南妙元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：