本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，且公开了一种固体饮料包装用定量装料设备，包括底座，所述底座的底面固定连接有支撑腿，所述底座的底面固定插接有收集管，所述底座的侧面固定连接有横板，所述横板远离底座的一端转动连接有圆杆。本实用新型专利技术通过电机带动转盘转动并与圆杆配合促使凸轮转动对储料桶进行击打，促使储料桶内的原料向其底部聚集，然后通过电机转动的同时促使输料管转动到出料口的下侧，对出料口内流出的原料进行收集，然后通过转盘将出料口堵住，然后当输料管转动到收集管上侧时，将其内部的原料输送到收集管内，然后使用者通过包装袋对原料进行收集，通过内的容积，减少每袋固体饮料之间质量的差距，操作简单方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种固体饮料包装用定量装料设备
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种固体饮料包装用定量装料设备。
技术介绍
[0002]固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
[0003]现有的在对固体饮料进行包装时，一般通过称重的方式来减少包装后每袋固体饮料之间的质量差，但该方式包装固体饮料所需的时间较长，导致对固体饮料包装的效率较低；现有部分装置在对固体饮料进行包装时不便对固体饮料中的结块进行打碎，实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有通过称重的方式来减少包装后每袋固体饮料之间的质量差，但该方式包装固体饮料所需的时间较长，导致对固体饮料包装的效率较低；现有部分装置在对固体饮料进行包装时不便对固体饮料中1结块进行打碎，实用性不佳，而提出的一种固体饮料包装用定量装料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体饮料包装用定量装料设备，包括底座，所述底座的底面固定连接有支撑腿，所述底座的底面固定插接有收集管，所述底座的侧面固定连接有横板，所述横板远离底座的一端转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定套接有凸轮，所述底座底面的中部固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至底座的顶面并固定套接有转盘，所述转盘的侧面通过传动带与圆杆的侧面传动连接，所述转盘的底面固定插接有输料管，所述电机转动轴的侧面活动套接有储料桶，所述储料桶的侧面与凸轮的侧面搭接，所述储料桶的底部开设有出料口，所述储料桶的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离储料桶的一端与底座的侧面固定连接，所述储料桶的内壁固定连接有竖杆，所述电机转动轴的侧面固定连接有十二个破碎刀，且十二个破碎刀六个为一组。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为三个，且三个支撑腿等距离呈环状分布，包装装置运行时的稳定性。
[0008]优选的，所述输料管内圈的直径与出料口的直径相等，通过出料口向输料管内输送原料。
[0009]优选的，所述连接杆的形状为L形，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆关于储料桶对称，保证储料桶的稳定性。
[0010]优选的，所述储料桶侧面的底部为圆台形，促使储料桶内的原料向储料桶的底部
聚集。
[0011]优选的，所述竖杆的数量六个，且六个竖杆三为一组分别与两组破碎刀交错分布，通过破碎刀与竖杆交错排列，对原料进行破碎。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过电机带动转盘转动并与圆杆配合促使凸轮转动对储料桶进行击打，促使储料桶内的原料向其底部聚集，便于输料，然后通过电机转动的同时促使输料管转动到出料口的下侧，对出料口内流出的原料进行收集，然后通过转盘将出料口堵住，然后当输料管转动到收集管上侧时，将其内部的原料输送到收集管内，然后使用者通过包装袋对原料进行收集，通过内的容积，减少每袋固体饮料之间质量的差距，操作简单方便。
[0014](2)本技术通过电机带动转盘转动并与圆杆配合促使凸轮转动对储料桶进行击打，促使储料桶内的原料向其底部聚集，然后通过电机带动破碎刀间接性转动并与竖杆配合对原料进行搅拌，减少原料中结块存在的可能，且同时减少结块堵塞出料口的可能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、转盘；5、收集管；6、输料管；7、储料桶；8、出料口；9、连接杆；10、竖杆；11、破碎刀；12、横板；13、圆杆；14、凸轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种固体饮料包装用定量装料设备，包括底座1，底座1的底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为三个，且三个支撑腿2等距离呈环状分布，底座1的底面固定插接有收集管5，底座1的侧面固定连接有横板12，横板12远离底座1的一端转动连接有圆杆13，圆杆13的侧面固定套接有凸轮14，底座1底面的中部固定连接有电机3，电机3转动轴的一端延伸至底座1的顶面并固定套接有转盘4，转盘4的侧面通过传动带与圆杆13的侧面传动连接，转盘4的底面固定插接有输料管6，电机3转动轴的侧面活动套接有储料桶7，储料桶7侧面的底部为圆台形，储料桶7的侧面与凸轮14的侧面搭接，储料桶7的底部开设有出料口8，输料管6内圈的直径与出料口8的直径相等，电机3转动的同时促使输料管6转动到出料口8的下侧，对出料口8内流出的原料进行收集，然后当输料管6转动到收集管5上侧时，将其内部的原料输送到收集管5内，对原料进行等量输送，储料桶7的侧面固定连接有连接杆9，连接杆9的形状为L形，连接杆9的数量为两个，且两个连接杆9关于储料桶7对称，连接杆9远离
储料桶7的一端与底座1的侧面固定连接，储料桶7的内壁固定连接有竖杆10，电机3转动轴的侧面固定连接有十二个破碎刀11，且十二个破碎刀11六个为一组，竖杆10的数量六个，且六个竖杆10三为一组分别与两组破碎刀11交错分布，通过电机3带动破碎刀11间接性转动并与竖杆10配合对原料进行搅拌，减少原料中结块存在的可能，减少结块堵塞出料口8的可能。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，将原料向储料桶7内输送，然后通过电机3带动破碎刀11间接性转动并与竖杆10配合对原料进行搅拌，减少原料中结块存在的可能，减少结块堵塞出料口8的可能，电机3带动破碎刀11转动的同时带动转盘4转动，通过转盘4与圆杆13配合促使凸轮14转动对储料桶7进行击打，促使储料桶7内的原料向其底部聚集，且在电机3转动的同时促使输料管6转动到出料口8的下侧，对出料口8内流出的原料进行收集，然后通过转盘4将出料口8堵住，然后当输料管6转动到收集管5上侧时，将其内部的原料输送到收集管5内，然后使用者通过包装袋对原料进行收集。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体饮料包装用定量装料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的底面固定插接有收集管(5)，所述底座(1)的侧面固定连接有横板(12)，所述横板(12)远离底座(1)的一端转动连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的侧面固定套接有凸轮(14)，所述底座(1)底面的中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)转动轴的一端延伸至底座(1)的顶面并固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的侧面通过传动带与圆杆(13)的侧面传动连接，所述转盘(4)的底面固定插接有输料管(6)，所述电机(3)转动轴的侧面活动套接有储料桶(7)，所述储料桶(7)的侧面与凸轮(14)的侧面搭接，所述储料桶(7)的底部开设有出料口(8)，所述储料桶(7)的侧面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离储料桶(7)的一端与底座(1)的侧面固定连接，所述储料桶(7)的内壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，
申请(专利权)人：湖南妙元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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