棉签棒自动取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于棉签加工设备的技术领域，具体是一种棉签棒自动取料装置，它包括机架，机架上设置有料槽，料槽的一侧设置有第一齿盘，第一齿盘连接有转动轴，转动轴与机架转动连接，料槽上设置有出料口，出料口开设在料槽靠近第一齿盘的侧壁与底面的连接处，料槽靠近第一齿盘一侧的侧壁上还设置有压力机构，压力机构向出料口提供气流压力，使棉签进入第一齿盘的两齿之间。通过出料口的设置对料槽中滚出的棉签棒进行限制，防止大量棉签棒堆积在齿盘上而造成的堵塞，同时在料槽的外侧壁上的压力机构向棉签棒吹出气流，一方面带动棉签棒朝向第一齿盘方向运动，保证棉签棒顺利进入第一齿盘的两齿之间。盘的两齿之间。盘的两齿之间。

【技术实现步骤摘要】
棉签棒自动取料装置


[0001]本技术涉及棉签加工设备的
，具体地是一种棉签棒自动取料装置。

技术介绍

[0002]棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等。棉签作为一个消耗量非常大的医疗用具，为了保证足够的生产能力，现在一般采用自动化的方式进行生产加工。
[0003]在棉签的加工生产过程中，需要将棉签半成品中的棉签棒按照一定间距取料后依次排开，以便于下一步工序中将棉团缠绕在木棒或塑料棒上，然而现有的棉签制造设备中，棉签棒取料一般是由齿盘直接从料槽中取料，但是棉签棒由于本身形状上可能存在一些偏差，导致棉签棒在进入齿间的时候可能重心不稳，容易发生跳槽或位置不正的情况，在后续上棉花的工序中容易从生产线上跳出来。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种棉签棒自动取料装置，以解决现有棉签棒自动取料装置在进行取料过程中容易导致棉签棒在进入齿间的时候重心不稳，进而发生跳槽的问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是：一种棉签棒自动取料装置，它包括机架，所述机架上设置有料槽，所述料槽的一侧设置有第一齿盘，所述第一齿盘连接有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述料槽上设置有出料口，所述出料口开设在所述料槽靠近所述第一齿盘的侧壁与所述底面的连接处，所述料槽靠近所述第一齿盘一侧的侧壁上还设置有压力机构，所述压力机构向出料口提供气流压力，使棉签进入所述第一齿盘的两齿之间。
[0006]采用以上结构后，本技术的一种棉签棒自动取料装置原理是，等待取料的棉签棒堆放在料槽中，位于料槽下端的棉签从出料口中滚出，滚出料槽后，在压力机构吹出的气流作用下，向第一齿盘移动，并且进入第一齿盘的两齿之间，通过第一齿盘的转动，将两齿之间的棉签棒运送至取料装置的出料端。
[0007]本技术的一种棉签棒自动取料装置与现有技术相比具有以下优点：通过出料口的设置对料槽中滚出的棉签棒进行限制，防止大量棉签棒堆积在齿盘上而造成的堵塞，同时在料槽的外侧壁上还设有压力机构，压力机构向棉签棒吹出气流，一方面带动棉签棒朝向第一齿盘方向运动，另一方面在气流的作用下，防止棉签棒发生弹跳的情况，保证棉签棒顺利进入第一齿盘的两齿之间。
[0008]作为优选，所述第一齿盘设置有两个，两个所述第一齿盘分别连接在所述转动轴的两端，且两个所述第一齿盘的形状、大小均相同。两个第一齿盘分别安装在转动轴的两端，使棉签棒的两端分别进入转动轴两端的第一齿盘的两齿之间，保证棉签棒在第一齿盘的运送过程中安全稳定，降低棉签棒从第一齿盘中掉落的风险。
[0009]作为优选，所述转动轴还连接有负压机构，所述第一齿盘上设置有负压孔，所述负
压孔设置在两齿之间，所述负压孔与所述负压机构相连。负压机构与负压孔相连通，使负压孔产生负压，当棉签棒进入两齿之间时，负压机构产生的负压将棉签棒吸附，防止其掉落，保证了棉签棒在取料过程中的安全稳定。
[0010]作为优选，所述负压机构包括负压风机，负压管道，所述负压管道与所述负压风机相连接，所述负压管道设置在所述转动轴内，并与所述转动轴转动连接，所述负压管道与所述第一齿盘相重合的位置上设置有进风口，所述进风口的位置与所述负压孔相匹配，所述进风口与所述负压孔相重合时，所述负压孔与所述负压机构连通。负压风机持续的将负压管道内部的空气抽出，使负压管道产生负压，负压孔从第一齿盘外侧贯穿至转动轴内，当负压管道的进风口与负压孔相重合时，负压管道将负压孔中的空气抽走，使负压孔产生负压，从而将棉签棒吸附。
[0011]作为优选，所述转动轴上还连接有间距控制机构，所述间距控制机构包括第二齿盘、第三齿盘，所述第二齿盘、第三齿盘和第一齿盘的大小及外形均相同，所述第二齿盘、第三齿盘依次设置在所述第一齿盘的外侧，第二齿盘、第三齿盘转动连接在所述转动轴上，并通过定位销与所述第一齿盘相连接。通过调整第二齿盘、第三齿盘与第一齿盘的相对位置，便能够使相邻的两齿间距发生变化，从而调整取料间距，使取料装置能够适用于不同规格的棉签，提高取料装置的适用范围，降低了生产成本。
[0012]作为优选，所述第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘上每个齿的齿根宽度大于相邻的所述齿的间距。齿根宽度大与齿的间距能够使第二齿盘、第三齿盘在与第一齿盘之间发生相对移动后，取料的凹槽不光间距发生了变化，同时其取料的高度也发生了变化，使得间距变小时，取料凹槽的高度也变小，更加适配与直径小的棉签。
[0013]作为优选，所述出料口的截面呈“八”字型，且所述“八”字型出料口的小口朝向所述第一齿盘。“八”字型的结构能够对从料槽中滚出的棉签进行导向，使棉签能够顺利被第一齿盘拾取。
[0014]作为优选，所述压力机构包括两个压力口，两个所述压力口分别设置在所述出料口的两侧。设置在出料口两侧的压力口同时对棉签进行吹风，使棉签两端受到相同的气流压力，进一步保证棉签在运动过程中的稳定。
[0015]作为优选，所述压力口朝向所述第一齿盘方向倾斜设置。压力口朝向第一齿盘的方向倾斜设置能够对棉签棒进行引流、限位，便于棉签棒精确的进入第一齿盘的两齿之间。
[0016]作为优选，所述料槽底部倾斜设置，设有所述出料口的一端低于远离所述出料口的一端，所述料槽的侧壁上还设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板。料槽底部倾斜设置能够便于棉签棒从料槽中滚出，同时挡板滑动连接在料槽侧壁上，能够通过调整挡板的高度调节出料口的高度，既能够根据不同规格的棉签棒调整开口大小，适用于不同规格的棉签棒生产，也能够用于控制棉签棒的出料量，以达到最优的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的棉签棒自动取料装置实施例1的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的棉签棒自动取料装置实施例1的主视剖面结构示意图。
[0019]图3是本技术的棉签棒自动取料装置实施例2的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的棉签棒自动取料装置实施例2的右视结构示意图。
[0021]图5为图4中“A
‑
A”方向的剖面结构示意图。
[0022]图6为图5中“B”区域的局部放大示意图。
[0023]图7是本技术的棉签棒自动取料装置实施例3的立体结构示意图。
[0024]图8是本技术的棉签棒自动取料装置实施例3中设置为第二取料间距时的结构示意图。
[0025]图9是本技术的棉签棒自动取料装置实施例3中设置为第三取料间距时的结构示意图。
[0026]其中，1、机架；2、料槽；2.1、出料口；3、第一齿盘；4、转动轴；5、压力口；6.1、负压孔；6.2、负压风机；6.3、负压管道；6.4、进风口；7.1、第二齿盘；7.2、第三齿盘；8、挡板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1：
[0029]根据说明书附图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉签棒自动取料装置，它包括机架，其特征在于，所述机架上设置有料槽，所述料槽的一侧设置有第一齿盘，所述第一齿盘连接有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述料槽上设置有出料口，所述出料口开设在所述料槽靠近所述第一齿盘的侧壁与底面的连接处，所述料槽靠近所述第一齿盘一侧的侧壁上还设置有压力机构，所述压力机构向出料口提供气流压力，使棉签进入所述第一齿盘的两齿之间。2.根据权利要求1所述的棉签棒自动取料装置，其特征在于，所述第一齿盘设置有两个，两个所述第一齿盘分别连接在所述转动轴的两端，且两个所述第一齿盘的形状、大小均相同。3.根据权利要求2所述的棉签棒自动取料装置，其特征在于，所述转动轴还连接有负压机构，所述第一齿盘上设置有若干负压孔，所述负压孔设置在两齿之间，所述负压孔与所述负压机构相连。4.根据权利要求3所述的棉签棒自动取料装置，其特征在于，所述负压机构包括负压风机，负压管道，所述负压管道与所述负压风机相连接，所述负压管道设置在所述转动轴内，并与所述转动轴转动连接，所述负压管道与所述第一齿盘相重合的位置上开设有进风口，所述进风口的位置与所述负压孔相匹配，所述进风口与所述负压孔相重合时，所述负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁波丝诺化妆棉有限公司，
类型：新型
国别省市：