一种线圈模具吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈模具吊装工具，属于变压器的技术领域。其技术方案为：一种线圈模具吊装工具，包括吊板A以及吊板B，所述吊板A与所述吊板B枢轴连接，所述吊板A与所述吊板B之间设置有限位机构，所述限位机构设置在所述吊板A的上端面与所述吊板B的上端面。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术解决了钢丝绳直接作用在线圈模具的柱身上，能有效的防止钢丝绳对线圈模具造成损坏，同时当线圈模具上绕装线圈后，可以有效的避免钢丝刚对线圈造成的损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈模具吊装工具


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种线圈模具吊装工具。

技术介绍

[0002]目前，线圈模具大多为椭圆柱形。通常吊装空线圈模具时，是在线圈模具柱身上缠绕钢丝绳，然后用吊车勾住钢丝绳吊起，但是当线圈模具绕装线圈后，再在线圈上缠绕钢丝绳，由于钢丝绳与线圈之间作用面积较小，对线圈造成较大的损伤。
[0003]为了减少钢丝绳对线圈造成的损伤，通常是将钢丝绳系在线圈模具端面的方形孔上，这种操作方法虽然能减小对线圈造成的损伤，但是，需要频繁的拴系钢丝绳，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线圈模具吊装工具，以解决用钢丝绳吊装对线圈造成损伤的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种线圈模具吊装工具，包括吊板A以及吊板B，所述吊板A与所述吊板B 枢轴连接，所述吊板A与所述吊板B之间设置有限位机构，所述限位机构设置在所述吊板A的上端面与所述吊板B的上端面。
[0007]优选的，所述吊板A包括竖直部A，所述竖直部A上部设置有吊孔A，所述竖直部A下部设置有轴孔A，所述竖直部A底面设置有圆弧部A，所述圆弧部A包括上端面以及下端面，所述圆弧部A的上端面为水平面，所述圆弧部A 的下端面与所述竖直部A的底面相切，所述竖直部A的上端面设置有凹陷A，所述凹陷A上设置有固定座，所述固定座上设置有通孔A，所述吊板B包括竖直部B，所述竖直部B上部设置有吊孔B，所述竖直部B下部设置有轴孔B，所述竖直部B底面设置有圆弧部B，所述圆弧部B包括上端面以及下端面，所述圆弧部B的上端面为水平面，所述圆弧部B的下端面与所述竖直部B的底面相切，所述竖直部B的上端面设置有凹陷B，所述凹陷B上设置有固定轴。
[0008]优选的，所述轴孔A与所述轴孔B同心设置，所述轴孔A与所述轴孔B内设置有枢轴。
[0009]优选的，所述竖直部A上端侧面设置有限位块A，所述限位块A与所述圆弧部A设置在所述竖直部A的同侧，所述竖直部B上端面设置有限位块B，所述限位块B与所述圆弧部B设置在所述竖直部B同侧。
[0010]优选的，所述限位机构包括盖板以及卡板，所述盖板与所述卡板卡扣连接。
[0011]优选的，所述盖板为方形，包括前端和后端，所述盖板的后端设置有连接部，所述连接部上设置有通孔B，所述通孔B与所述通孔A同轴心设置，所述通孔A与所述通孔B内穿设有销轴，所述盖板的前端设置有凸缘，所述凸缘上设置有一级台基与二级台基，所述二级台基与所述一级台基均向所述盖板的厚度方向延伸，且所述二级台基相对于所述盖板的高度大于所述一级台基相对于所述盖板的高度。
[0012]优选的，所述卡板上设置有轴孔C，所述固定轴穿设在所述轴孔C内，所述卡板靠近所述盖板的一面顶端设置有檐部，所述檐部探出所述卡板，探出所述卡板的所述檐部设置有沟槽，所述沟槽与所述二级台基吻合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.吊板A和吊板B枢轴连接，便于吊板A上的圆弧部A以及便于吊板B上的圆弧部B穿进方孔内，并且当圆弧部A和圆弧部B进入方孔内后，便于圆弧部A以及圆弧部B抵靠在方孔的侧壁上，限位机构能保证吊板A与吊板B完全重合，能进一步保证圆弧部A以及圆弧部B抵靠在方孔的侧壁上。
[0015]2.本技术解决了钢丝绳直接作用在线圈模具的柱身上，能有效的防止钢丝绳对线圈模具造成损坏，同时当线圈模具上绕装线圈后，可以有效的避免钢丝刚对线圈造成的损伤。
[0016]3.本技术可以周转使用，不用频繁的拴系钢丝绳，起吊效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术工作时的结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为吊板A的结构示意图。
[0020]图4为盖板的结构示意图。
[0021]图5为卡板的结构示意图。
[0022]图6为盖板和卡板扣合的结构示意图。
[0023]其中，附图标记为：1、吊板A；11、竖直部A；111、吊孔A；112、轴孔A；113、凹陷A；12、圆弧部A；13、固定座；14、限位块A；2、吊板B；21、竖直部B；211、吊孔B；212、轴孔B；213、凹陷B；22、圆弧部B；23、固定轴； 24、限位块B；3、限位机构；31、盖板；311、连接部；312、凸缘；3121、一级台基；3122、二级台基；32、卡板；321、檐部；322、沟槽。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]参见图1至图6，本技术是一种线圈模具吊装工具，包括吊板A1以及吊板B2，吊板A1与吊板B2枢轴连接；
[0026]吊板A1包括竖直部A11，竖直部A11上部设置有吊孔A111，竖直部A11 下部设置有轴孔A112，竖直部A11底面设置有圆弧部A12，圆弧部A12包括上端面以及下端面，圆弧部A12的上端面为水平面，圆弧部A12的下端面与竖直部A11的底面相切，竖直部A11的上端面设置有凹陷A113，凹陷A113上设置有固定座13，固定座13上设置有通孔A，吊板B2包括竖直部B21，竖直部B21 上部设置有吊孔B211，竖直部B21下部设置有轴孔B212，竖直部B21底面设置有圆弧部B22，圆弧部B22包括上端面以及下端面，圆弧部B22的上端面为水平面，圆弧部B22的下端面与竖直部B21的底面相切，竖直部B21的上端面设置有凹陷B213，凹陷B213上设置有固定轴23。
[0027]轴孔A与轴孔B同心设置，轴孔A与轴孔B内设置有枢轴。
[0028]竖直部A11上端侧面设置有限位块A14，限位块A14与圆弧部A12设置在竖直部A11
的同侧，竖直部B21上端面设置有限位块B24，限位块B24与圆弧部B22设置在竖直部B21同侧。
[0029]设置本技术中的方孔的宽为L，以及设置竖直部A以及竖直部B的宽度为L1，设置圆弧部A的半径以及圆弧部B的半径均为L2。当吊板A的竖直部A与吊板B的竖直部B完全重合时，则2＊L2+L1＝L。
[0030]本技术中的吊板A与吊板B通过枢轴连接，因此吊板A与吊板B之间的角度可以调节，以枢轴的轴线为轴线，反向同步旋转吊板A与吊板B，吊板 A上的圆弧部A和吊板B上的圆弧部B有部分重合，因此此时2＊L2+L1＜L，此时将圆弧部A以及圆弧部B同时伸入方孔内，当伸入方孔后，再以枢轴的轴线为中线，再同步旋转吊板A与吊板B，直到吊板A的竖直部A与吊板B的竖直部B完全重合，此时，2＊L2+L1＝L，圆弧部A和圆弧部B完全抵靠在方孔相对的两侧壁上。
[0031]为了防止吊板A的竖直部A和吊板B的竖直部B完全重合时，吊板A和吊板B同时掉进方孔内，因此在吊板A的上端侧面设置有限位块A，同时在吊板 B的上端侧面设置限位块B。当然，限位块A的宽度+限位块B宽度+竖直部的宽度＞L。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈模具吊装工具，其特征在于，包括吊板A(1)以及吊板B(2)，所述吊板A(1)与所述吊板B(2)枢轴连接，所述吊板A(1)与所述吊板B(2)之间设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)设置在所述吊板A(1)的上端面与所述吊板B(2)的上端面。2.根据权利要求1所述的线圈模具吊装工具，其特征在于，所述吊板A(1)包括竖直部A(11)，所述竖直部A(11)上部设置有吊孔A(111)，所述竖直部A(11)下部设置有轴孔A(112)，所述竖直部A(11)底面设置有圆弧部A(12)，所述圆弧部A(12)包括上端面以及下端面，所述圆弧部A(12)的上端面为水平面，所述圆弧部A(12)的下端面与所述竖直部A(11)的底面相切，所述竖直部A(11)的上端面设置有凹陷A(113)，所述凹陷A(113)上设置有固定座(13)，所述固定座(13)上设置有通孔A，所述吊板B(2)包括竖直部B(21)，所述竖直部B(21)上部设置有吊孔B(211)，所述竖直部B(21)下部设置有轴孔B(212)，所述竖直部B(21)底面设置有圆弧部B(22)，所述圆弧部B(22)包括上端面以及下端面，所述圆弧部B(22)的上端面为水平面，所述圆弧部B(22)的下端面与所述竖直部B(21)的底面相切，所述竖直部B(21)的上端面设置有凹陷B(213)，所述凹陷B(213)上设置有固定轴(23)。3.根据权利要求2所述的线圈模具吊装工具，其特征在于，所述轴孔A与所述轴孔B同心设置，所述轴孔A与所述轴孔B内设置有枢轴。4.根据权利要求3所述的线圈模具吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新华，王元辉，
申请(专利权)人：山东博泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：