本发明专利技术公开了一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台中部上方设“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接，升降机构通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧或将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，通过上提松开机构将右侧硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；上述通过升降机构、移动机构、压紧卸载综合机构和上提松开机构的巧妙配合形成一个连锁的整体机构，在剪切刀向下下刀和向上复位的过程中，同时能完成硅钢片在剪切时的压紧、剪切完成后边角废料的自动转移卸载以及剪切完成后将剪切完成的硅钢片上提一定高度并松开，一个整体结构可同步完成多个功能，结构紧凑，经济性强。经济性强。经济性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器硅钢片的剪切装置
[0001]本专利技术属于剪切切割设备
，尤其是涉及一种用于变压器硅钢片的剪切装置。
技术介绍
[0002]剪切装置即根据设定将物品剪切成所需尺寸的设备，适合不同规模不同要求用户。广泛用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边等。
[0003]其中，硅钢片作为变压器铁芯的插件，加工时需要将成卷的长条硅钢片一一剪切成如图1所示的两端带尖的形状（不等边六边形）的目标硅钢片（a），目前使用剪切装置剪切时，一般是将合适宽度的成卷的硅钢片先按照目标硅钢片的长度（两端尖角的距离H）剪开，最终切成一个个长方形硅钢片，再然后将长方形硅钢片的四个直角剪掉，最终形成两端带尖的不等边六边形的形状，在此过程中，需要多次尺寸定位和剪切动作，非常的繁琐麻烦，严重影响了硅钢片的剪切效率和精度，此外，在每次剪切过程中产生的边角废料（b），需要人工一一拾取收集，延长了剪切动作的间隙，进一步影响了硅钢片的剪切效率，浪费了人力成本；第三，对在剪切平台上已经剪切完成的硅钢片，因为其厚度较薄，其贴在剪切平台上，在取走硅钢片时，手部不方便抓取，比较不便。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于变压器硅钢片的剪切装置，解决了现有技术中的剪切装置在剪切硅钢片时，需先将成卷硅钢片剪切成长方形硅钢片，在一一剪掉长方形的四角，最终形成两端带尖的不等边六边形的形状的硅钢片，在此过程中需要多次尺寸定位和剪切动作，非常的繁琐麻烦，严重影响了硅钢片的剪切效率和精度的问题，以及，在每次剪切过程中产生的边角废料，需要人工一一拾取收集，延长了剪切动作的间隙，进一步影响了硅钢片的剪切效率，浪费了人力成本的问题以及对在剪切平台上已经剪切完成的硅钢片，因为其厚度较薄，其贴在剪切平台上，在取走硅钢片时，手部不方便抓取，比较不便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台的左侧设置有承载输送机构，承载输送机构用于承载并向右输送硅钢片，剪切平台中部上方设置有“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接；所述的升降机构带动剪切刀向下剪切的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧；升降机构带动剪切刀向上移动复位的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且还通过移动机构带动上提松开机构将右侧剪切下来的硅钢片上提一定高度后再松开。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述的升降机构包括第一伸缩装置，第一伸缩装置通过吊架固定在剪切平台上方，所述的第一伸缩装置的伸缩杆底部连接一个支撑板，支撑板
底部四角均通过连接柱连接一个连接块，所述的剪切刀的四角固定在四个连接块上，且左侧的前后两个连接块通过左加强杆连接，右侧的前后两个连接块通过一个右加强杆连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述的移动机构包括分别设置在四个连接块上的四个竖直的外齿条，每个外齿条均与一个第一齿轮啮合连接，剪切平台前侧的两个第一齿轮以及剪切平台后侧的两个第一齿轮均通过一根转轴连接，每个转轴的两端均通过支架与剪切平台转动连接，每个转轴中部均设有一个第二齿轮，两个支架上均前后滑动的连接有两个双侧内齿条，第二齿轮嵌设在双侧内齿条内，并与双侧内齿条啮合连接，所述的双侧内齿条底部设有可上下伸缩的压紧卸载综合机构，压紧卸载综合机构能顶在硅钢片上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述的支架均包括左右两个固定板，所述的转轴与两个固定板转动连接，两个固定板上方设有一个T形梁，所述的T形梁中部底部设有前后走向的滑轨槽，所述的双侧内齿条上侧设有与滑轨槽相配合的滑条。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述的上提松开机构包括吸附机构和放开机构，所述的吸附机构包括第一上提杆和第二上提杆，第一上提杆设置在右加强杆的左侧，第二上提杆设置在右加强杆的右侧，第一上提杆的左侧底部和第二上提杆的右侧底部均设有能吸住硅钢片的磁吸块，所述的放开机构包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆设置在右侧的硅钢片的左端上方，第二限位杆设置在右侧的硅钢片的右端上方，第一限位杆和第二限位杆顶部均固定在吊架上，底部距离剪切平台有一定距离。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述的支撑板上开设有减重孔，所述的第一限位杆穿过减重孔伸到支撑板的下部。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述的连接块与剪切平台滑动连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的右加强杆和左加强杆的底部均设有橡胶条。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述的剪切平台的右侧设有定位条，定位条的左侧中心设有一个尖孔，右侧的硅钢片的尖部能插进尖孔内，剪切平台前后两侧均设有定位块，定位块之间的纵向净距等于硅钢片的宽度。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述的承载输送机构包括支撑架和多个输送辊，卷筒可转动的设置在支撑架上，并且卷筒一端与第一电机连接，输送辊转动的设置在剪切平台内左侧，所述的剪切平台左侧上部还转动设有压辊轮，所述的输送辊上在剪切平台的一侧外部均同轴设置一个链轮，且其中一个输送辊与第二电机连接，所述的多个链轮通过链条连接。
[0015]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：1.通过将剪切装置设置为承载输送机构、剪切平台的机构，承载输送机构用来装载卷筒硅钢片，并将卷筒硅钢片向右输送到剪切平台上以供剪切；本装置将剪切刀设置为“x”形的结构，改变原有的硅钢片的剪切方式，一次剪切，不仅将长条的硅钢片剪开而且可以同时剪切完成两个硅钢片的一端的尖角，则在剪切时，只需不断在合适长度位置的长条硅钢片上依次进行剪切即可，当卷筒的硅钢片全部剪切完成n个目标硅钢片时，总共需要n+1刀即可全部剪切完成，则一个目标硅钢片大约平均需要一刀即可剪切完成所需形状，减少费刀，并减少不断的定位和校准过程，大大提高了剪切效率，减少操作误差从而提高精度；第二：本装置通过将剪切刀通过升降机构与剪切平台连接，且通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧，在升降机构向上移动带动剪切刀复位时，通过移动机构
带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且同时带动上提松开机构将右侧剪切完成的硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；则升降机构带动剪切刀下降进行剪切时，通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧，避免硅钢片起翘，提高剪切精度和剪切效果；而在剪切完成，升降机构带动剪切刀向上复位的同时，一是通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切过程中产生的两个边角废料自动转移卸载到剪切平台前后两侧的两个收集箱内，二是通过上提松开机构将右侧剪切完成的硅钢片左右两侧上提一定高度后松开；前者即剪切刀向上复位的同时带动边角废料自动转移卸载的过程，不仅节约了人力，大大提高了工作效率，而且升降机构直接带动压紧卸载综合机构进行卸载，使其成为一个机构整体，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器硅钢片的剪切装置，包括剪切平台，剪切平台的左侧设置有承载输送机构，承载输送机构用于承载并向右输送硅钢片，其特征在于：剪切平台中部上方设置有“x”形的剪切刀，剪切刀通过升降机构与剪切平台连接；所述的升降机构带动剪切刀向下剪切的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将硅钢片压紧；升降机构带动剪切刀向上移动复位的同时，还通过移动机构带动压紧卸载综合机构将剪切产生的两个边角废料分别卸载收集到前后两个收集箱内，且还通过移动机构带动上提松开机构将右侧剪切下来的硅钢片上提一定高度后再松开。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的升降机构包括第一伸缩装置，第一伸缩装置通过吊架固定在剪切平台上方，所述的第一伸缩装置的伸缩杆底部连接一个支撑板，支撑板底部四角均通过连接柱连接一个连接块，所述的剪切刀的四角固定在四个连接块上，且左侧的前后两个连接块通过左加强杆连接，右侧的前后两个连接块通过一个右加强杆连接。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的移动机构包括分别设置在四个连接块上的四个竖直的外齿条，每个外齿条均与一个第一齿轮啮合连接，剪切平台前侧的两个第一齿轮以及剪切平台后侧的两个第一齿轮均通过一根转轴连接，每个转轴的两端均通过支架与剪切平台转动连接，每个转轴中部均设有一个第二齿轮，两个支架上均前后滑动的连接有两个双侧内齿条，第二齿轮嵌设在双侧内齿条内，并与双侧内齿条啮合连接，所述的双侧内齿条底部设有可上下伸缩的压紧卸载综合机构，压紧卸载综合机构能顶在硅钢片上。4.根据权利要求3所述的一种用于变压器硅钢片的剪切装置，其特征在于：所述的支架均包括左右两个固定板，所述的转轴与两个固定板转动连接，两个固定板上方设有一个T形梁，所述的T形梁中部底部设有前后走向的滑轨槽，所述的双侧内齿条上侧设有与滑轨槽相配合的滑条。5.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，梁继强，张明，
申请(专利权)人：山东博泰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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