偏置煤粉燃烧器和燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤粉燃烧技术领域，特别涉及一种偏置煤粉燃烧器和燃烧系统。偏置煤粉燃烧器包括：浓缩装置，包括通流管，且浓缩装置在煤粉流经通流管的过程中将煤粉分离为浓粉和淡粉；燃烧装置，包括筒体和隔板，筒体的入口与通流管的出口连通，隔板朝下偏心地设置于筒体中，并将筒体内部空间分隔为燃烧区和冷却区，燃烧区位于隔板上方并用于接收浓粉，冷却区位于隔板下方并用于接收淡粉，且隔板包括第一板段和第二板段，第一板段和第二板段沿着煤粉流动方向依次布置，第一板段可上下转动地与第二板段连接，以改变燃烧区与冷却区的通流面积比例；和点火装置，包括点火源，点火源插入燃烧区中。这样，可有效改善煤粉燃烧器的使用灵活性。可有效改善煤粉燃烧器的使用灵活性。可有效改善煤粉燃烧器的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
偏置煤粉燃烧器和燃烧系统


[0001]本技术涉及煤粉燃烧
，特别涉及一种偏置煤粉燃烧器和燃烧系统。

技术介绍

[0002]煤粉燃烧器已广泛应用于燃煤电站锅炉。然而，相关技术中的煤粉燃烧器，一般结构是固定的，难以针对不同的媒质或点火工况，实现不同的燃烧过程，使用灵活性较差。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的一个技术问题是：提升煤粉燃烧器的使用灵活性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种偏置煤粉燃烧器，其包括：
[0005]浓缩装置，包括通流管，且浓缩装置在煤粉流经通流管的过程中将煤粉分离为浓粉和淡粉；
[0006]燃烧装置，包括筒体和隔板，筒体的入口与通流管的出口连通，隔板朝下偏心地设置于筒体中，并将筒体内部空间分隔为燃烧区和冷却区，燃烧区位于隔板上方并用于接收浓粉，冷却区位于隔板下方并用于接收淡粉，且隔板包括第一板段和第二板段，第一板段和第二板段沿着煤粉流动方向依次布置，第一板段可上下转动地与第二板段连接，以改变燃烧区与冷却区的通流面积比例；和<br/>[0007]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，包括：浓缩装置(1)，包括通流管(17)，且所述浓缩装置(1)在煤粉流经所述通流管(17)的过程中将所述煤粉分离为浓粉和淡粉；燃烧装置(2)，包括筒体(21)和隔板(22)，所述筒体(21)的入口与所述通流管(17)的出口连通，所述隔板(22)朝下偏心地设置于所述筒体(21)中，并将所述筒体(21)内部空间分隔为燃烧区(23)和冷却区(24)，所述燃烧区(23)位于所述隔板(22)上方并用于接收所述浓粉，所述冷却区(24)位于所述隔板(22)下方并用于接收所述淡粉，且所述隔板(22)包括第一板段(221)和第二板段(222)，所述第一板段(221)和所述第二板段(222)沿着煤粉流动方向依次布置，所述第一板段(221)可上下转动地与所述第二板段(222)连接，以改变所述燃烧区(23)与所述冷却区(24)的通流面积比例；和点火装置(3)，包括点火源(31)，所述点火源(31)插入所述燃烧区(23)中。2.根据权利要求1所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述第一板段(221)相对于所述第二板段(222)在
±
30
°
范围内转动。3.根据权利要求1所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述筒体(21)内还设有混合区(25)，所述混合区(25)沿着煤粉流动方向位于所述隔板(22)的下游，从所述燃烧区(23)和所述冷却区(24)流出的煤粉在所述混合区(25)中发生混合。4.根据权利要求3所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述混合区(25)包括渐缩段(251)，沿着煤粉流动方向，所述渐缩段(251)的通流面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)长度可调。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)的长度占所述筒体(21)总长度的10％
‑
100％。7.根据权利要求1
‑
5任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述点火源(31)位于所述燃烧区(23)的中心。8.根据权利要求1
‑
5任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述隔板(22)的横截面为弧面。9.根据权利要求1
‑
5任一所述的偏置煤粉燃烧器(10)，其特征在于，所述点火装置(3)还包括第一套筒(32)，所述第一套筒(32)设置于所述燃烧区(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚泽儒，邹鹏，张一坤，郑艳丽，宋林波，庄绪增，杨金杰，李冬，朱新龙，王晓娜，张世凯，蒋玉琳，刘佳林，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：