一种煤粉热解处理装置制造方法及图纸

一种煤粉热解处理装置，燃烧主壳体的内部形成有稳燃腔，燃烧主壳体一端形成有导通稳燃腔的燃烧器喷口；稳燃腔的内部设有稳燃环；稳燃环靠近等离子点火装置的一端设有稳燃环入口，稳燃环靠近燃烧器喷口的一端设有稳燃环出口；稳燃腔靠近稳燃环入口的一侧设有第一回流区，稳燃腔靠近稳燃环出口的一侧设有第二回流区；主一次风管连通分一次风管，燃烧器喷口伸入主一次风管并连通燃烧器；热解分离组件包括热解分离炉体，主一次风管沿热解分离炉体的切线方向导通热解分离炉体；热解分离炉体连接有气相喷口和固相喷口，热解分离炉体的上部弯头入口设置有双锥分离件。本实用新型专利技术能长时间维持稳燃状态，将煤粉热解产生的气体和固体低成本有效分离。本有效分离。本有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉热解处理装置


[0001]本技术涉及煤粉热解
，具体涉及一种煤粉热解处理装置。

技术介绍

[0002]工业锅炉是我国生产生活中重要的热能动力设备，其中约80％以上是燃煤锅炉，年消耗煤量近6.4亿吨。我国燃煤工业锅炉的规格品种较多，且炉型各异。长期以来，我国燃煤工业锅炉由于自动化水平低、负荷运行变化大、机械未完全燃烧热损失高、过量空气系数大、燃煤品质不稳定等原因，燃煤工业锅炉存在热效率普遍偏低、且污染物排放严重等问题。
[0003]现有技术中，燃煤工业锅炉采用有油点火技术，锅炉点火难度大，存在安全隐患，而且锅炉从点火成功到稳定燃烧所需要的时间较长。相比有油点火技术，采用等离子点火稳燃技术具有点火能力更强、系统安全可靠、清洁环保等特点。但是，现阶段等离子点火是需要等离子点火装置持续性的进行工作，才能维持稳定燃烧的状态，等离子点火装置持续工作能耗高，且大大的缩短了使用寿命，进而导致燃烧成本较高，最终使煤粉热解处理成本升高。并且煤粉热解过程中不能进行有效的气固分离，获得的热解气含有较多的固相杂质。亟需一种在煤粉稳燃之后能够关闭等离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉热解处理装置，其特征在于，包括自持稳燃组件(1)、燃烧组件(2)和热解分离组件(3)；所述自持稳燃组件(1)包括燃烧主壳体(4)，所述燃烧主壳体(4)还连接有分一次风管(5)和二次风管(6)，燃烧主壳体(4)的内部形成有稳燃腔(7)，燃烧主壳体(4)一端形成有导通所述稳燃腔(7)的燃烧器喷口(8)；所述稳燃腔(7)的内部设有稳燃环(9)；所述分一次风管(5)和二次风管(6)均导通所述稳燃环(9)，分一次风管(5)连接有等离子点火装置(10)；所述稳燃环(9)靠近所述等离子点火装置(10)的一端设有稳燃环入口(11)，稳燃环(9)靠近所述燃烧器喷口(8)的一端设有稳燃环出口(12)；所述稳燃腔(7)靠近所述稳燃环入口(11)的一侧设有第一回流区(13)，所述稳燃腔(7)靠近所述稳燃环出口(12)的一侧设有第二回流区(14)；所述燃烧组件(2)包括主一次风管(15)和燃烧器(16)；所述主一次风管(15)连通所述分一次风管(5)，所述燃烧器(16)处于所述主一次风管(15)的内部，所述燃烧器喷口(8)伸入所述主一次风管(15)并连通所述燃烧器(16)；所述热解分离组件(3)包括热解分离炉体(17)，所述主一次风管(15)沿所述热解分离炉体(17)的切线方向导通热解分离炉体(17)；所述热解分离炉体(17)的顶部连接有气相喷口(18)，热解分离炉体(17)的底部连接有固相喷口(19)，热解分离炉体(17)的上部弯头入口设置有双锥分离件(24)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉热解处理装置，其特征在于，所述热解分离炉体(17)的顶部收拢为锥状，气相喷口(18)沿垂直于所述热解分离炉体(17)的方向连通热解分离炉体(17)；所述热解分离炉体(17)的底部收拢为锥状，固相喷口(19)沿垂直于所述热解分离炉体(17)的方向连通热解分离炉体(17)。3.根据权利要求2所述的一种煤粉热解处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏，刘士香，田兆东，魏珊珊，
申请(专利权)人：山东五枫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：