光盘制造用片材制造技术

光盘制造用片材１，其由具有能量射线固化性、固化前的储能弹性模量为１０↑［３］～１０↑［７］Ｐａ的压模受容层１１；和对于聚碳酸酯的粘接力为２００ｍＮ／２５ｍｍ以上、在压模受容层１１固化时的储能弹性模量为１０↑［３］～１０↑［７］Ｐａ的粘接层１２层叠而成。采用该光盘制造用片材１，可以防止光盘制造工序中或制品的保管中产生的剥离，可以减少制备的光盘的翘曲。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光盘制造用片材，特别涉及将压模的凹凸图案转印、构成坑或槽的光盘制造用片材。
技术介绍
作为制造光盘的方法，已知如下方法将干式光固化性膜(相当于本专利技术中的压模受容层)层叠到由聚碳酸酯构成的光盘基板(聚碳酸酯盘)上，然后将压模压着到干式光固化性膜上，在该状态下照射光而使光固化性膜固化后，将光固化的膜和压模分离，在光固化的膜的压花面上形成光反射层(特许第2956989号公报)。光固化性膜通过光的照射而固化，粘接力降低，可以与压模分离，但由于同时对于作为光盘基板原材料的聚碳酸酯的粘接力也降低，因此在光盘的制造工序中，有可能聚碳酸酯制的光盘基板和光固化后的膜分离，或者完成的光盘由于保管的条件而在层间产生剥离。此外，光固化性膜伴随着光的照射产生的固化反应而收缩，由此在光固化性膜上产生的收缩应力对于光盘基板的与光固化性膜的接触面给予收缩方向的力，存在在制备的光盘上产生翘曲的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于该实际情况而提出，目的在于提供能够防止光盘制造工序中或制品的保管中产生的剥离、同时能够使制备的光盘的翘曲减少的光盘制造用片材。为了达到上述目的，(1)本专利技术提供光盘制造用片材，其由具有能量射线固化性、固化前的储能弹性模量为103～107Pa的压模受容层；和对于聚碳酸酯的粘接力为200mN/25mm以上、上述压模受容层固化时的储能弹性模量为103～107Pa的粘接层层叠而成。根据上述专利技术(1)，由于粘接层对于聚碳酸酯的粘接力比对于固化后的压模受容层的压模的通常的粘接力设定得高，因此将固化的压模受容层与压模分离时，可以防止粘接层(压模受容层)与聚碳酸酯基板、片、膜等聚碳酸酯层的分离。此外，根据上述专利技术(1)，由于压模受容层通过对于聚碳酸酯的粘接力高的粘接层与聚碳酸酯层粘接，因此可以防止在制品的保管中压模受容层与聚碳酸酯层的剥离。此外，如上述专利技术(1)所述，通过使粘接层的储能弹性模量在压模受容层的固化时为103～107Pa，即使伴随着固化反应而在压模受容层产生收缩应力，由于粘接层将该收缩应力缓和，使压模受容层对于光盘基板、覆盖片等粘接对象物给予的收缩方向的力减小，因此可以使制备的光盘的翘曲减轻。在上述专利技术(1)中，(2)优选上述粘接层由压敏粘接剂构成，而且在上述专利技术(2)中，(3)优选上述压敏粘接剂以丙烯酸酯共聚物为构成成分。该粘接剂对于压模受容层和聚碳酸酯的粘接性优异，同时容易将储能弹性模量设定在上述范围。在上述专利技术(1～3)中，(4)优选上述压模受容层以侧链具有能量射线固化性基团的丙烯酸酯共聚物为构成成分。该丙烯酸酯共聚物具有作为压模受容层的优选的性质，可以精密地转印压模的凹凸图案，同时固化后从压模上剥离时，在压模上也几乎无附着物。在上述专利技术(1～4)中，(5)优选上述压模受容层含有将至少1种具有羧基的单体共聚而形成的含羧基的共聚物。如上所述在构成压模受容层的材料中存在羧基时，由于压模受容层与压模受容层上形成的由金属薄膜构成的反射膜的粘接力提高，因此在制品的保管中可以防止压模受容层与反射膜的剥离。附图说明图1为本专利技术的一实施方式所涉及的光盘制造用片材的截面图。图2为表示使用同实施方式所涉及的光盘制造用片材的光盘制造方法的一例的截面图。图3为表示使用同实施方式所涉及的光盘制造用片材的光盘制造方法的另一例的截面图。具体实施例方式以下对本专利技术的实施方式进行说明。图1为本专利技术的一实施方式所涉及的光盘制造用片材的截面图。如图1所示，本实施方式所涉及的光盘制造用片材1将剥离片13’、粘接层12、压模受容层11和剥离片13层叠而成。其中，剥离片13、13’在光盘制造用片材1的使用时剥离。压模受容层11为将在压模上形成的凹凸图案转印、构成坑或槽的层。该压模受容层11具有能量射线固化性，压模受容层11的固化前的储能弹性模量为103～107Pa，优选为104～5×106Pa。这里，“固化前的储能弹性模量”的测定温度为与将压模和光盘制造用片材1重叠(压着)的作业环境相同的温度。即，当在室温下将压模和光盘制造用片材1重叠时，储能弹性模量在室温下测定，当在加热下将压模和光盘制造用片材1重叠时，储能弹性模量在与加热温度相同的温度下测定。压模受容层11的固化前的储能弹性模量如果在上述范围内，只通过将压模压着到压模受容层11上，就可以将在压模上形成的凹凸图案精密地转印到压模受容层11上，光盘的制造变得极其简单。此外，压模受容层11的固化后的储能弹性模量优选为107Pa以上，特别优选为108～1011Pa。这里，“固化后的储能弹性模量”的测定温度为与光盘的保管环境相同的温度，即室温。如果压模受容层11的固化后的储能弹性模量在上述范围内，转印到压模受容层11上的坑或槽确实地通过固化而被固定，当将压模和压模受容层11分离时，不必担心坑、槽被破坏，或者产生变形。压模受容层11优选以具有能量射线固化性的聚合物成分为主成分，此外，也可以以不具有能量射线固化性的聚合物成分和能量射线固化性的多官能单体或低聚物的混合物为主成分。以下对于压模受容层11以具有能量射线固化性的聚合物成分为主成分的情况进行说明。构成压模受容层11的具有能量射线固化性的聚合物成分优选为侧链具有能量射线固化性基团的丙烯酸酯共聚物。此外，该丙烯酸酯共聚物优选为使具有含官能团的单体单元的丙烯酸系共聚物(a1)和具有与该官能团结合的取代基的含不饱和基团的化合物(a2)反应制备的、侧链具有能量射线固化性基团的分子量100000以上的能量射线固化型共聚物(A)。丙烯酸系共聚物(a1)由含有官能团的单体导入的结构单元和由(甲基)丙烯酸酯单体或其衍生物导入的结构单元构成。丙烯酸系共聚物(a1)具有的含有官能团的单体为分子内具有聚合性的双键、和羟基、羧基、氨基、取代氨基、环氧基等官能团的单体，优选使用含有羟基的不饱和化合物、含有羧基的不饱和化合物。作为该含有官能团的单体的更为具体的例子，可以列举丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、甲基丙烯酸2-羟基丙酯等含有羟基的丙烯酸酯，丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等含有羧基的化合物，这些可以单独或2种以上组合使用。作为该含有官能团的单体，优选选择在能量射线固化型共聚物中存在羧基的单体。如果在能量射线固化型共聚物中存在羧基，压模受容层11和在压模受容层11上形成的金属薄膜(用于记录、再生的反射膜等)的粘接力提高，制备的光盘的强度、耐久性提高。能量射线固化型共聚物中存在的羧基的量以单体换算，优选为0.01～30mol％，更优选为5.0～20mol％。羧基与后述的含有不饱和基团的化合物(a2)反应时(含有官能团的单体为含有羧基的单体时)，以(含有羧基的单体的摩尔数)-(含有不饱和基团的化合物的摩尔数)为基础计算的值为羧基的含量。作为构成丙烯酸系共聚物(a1)的(甲基)丙烯酸酯单体，可以使用(甲基)丙烯酸环烷基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、烷基的碳数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯。其中，特别优选烷基的碳数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、 (甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等。丙烯酸系共聚物(a1)以通常3～100重量％、优选5～40重量％、特别优选10～本文档来自技高网...

【技术保护点】
光盘制造用片材，其由具有能量射线固化性、固化前的储能弹性模量为１０↑［３］～１０↑［７］Ｐａ的压模受容层；和对于聚碳酸酯的粘接力为２００ｍＮ／２５ｍｍ以上、所述压模受容层固化时的储能弹性模量为１０↑［３］～１０↑［７］Ｐａ的粘接层层叠而成。

【技术特征摘要】
JP 2002-8-8 231309/20021.光盘制造用片材，其由具有能量射线固化性、固化前的储能弹性模量为103～107Pa的压模受容层；和对于聚碳酸酯的粘接力为200mN/25mm以上、所述压模受容层固化时的储能弹性模量为103～107Pa的粘接层层叠而成。2.权利要求1所述的光盘制造用片材，其特征在于所述粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田壮，加藤一也，久保田新，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]