一种拨杆自动执行机构制造技术

一种拨杆自动执行机构，其特征包括：底板托,前叉架，双头组，十字板组，所述底板托前方中间设有前叉架，所述前叉架两侧设有弧槽A，所述十字板组两端设有耳轴，所述耳轴外端设有轴承，所述十字板组两端的耳轴卡设在弧槽A内并通过上端的轴盖C和轴盖D固定，所述十字板组上下均设有轴承孔A，所述十字板组中间设有方形通孔，所述双头组前部上下方均设有耳轴，所述十字板组后部设置在方形通孔内，所述耳轴外端所设轴承设置在轴承孔A内，所述双头组后方对称设有挑杆前连轴孔此机构解决了生产线上料进度和降低了无菌生产的风险，操作设备上的毛细管杆，夹头可执行堵塞点的疏通工作，保证无菌室区域内无人员就可执行操作。菌室区域内无人员就可执行操作。菌室区域内无人员就可执行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种拨杆自动执行机构


[0001]本技术属于药厂生产装置
，具体涉及一种拨杆自动执行机构。

技术介绍

[0002]现在大多数药厂生产线，上料单元振盘内原料堵塞。采用手动拨杆来解决原料堵塞问题，并且操作人员得进入无菌室内。本产品无需操作人员进入无菌室，通过远程控制就可以解决原料堵塞问题。
[0003]以前上料单元振盘内原料堵塞，采用手动拨杆来解决原料堵塞问题，并且操作人员必须得进入无菌室内，这样既阻碍了上料进度也阻碍设备生产的进度并且增加了无菌生产的风险。
[0004]为克服上述技术问题，经过长时间观察和研究，本申请人在此公开一种拨杆自动执行机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拨杆自动执行机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种拨杆自动执行机构，其特征包括：底板托1,前叉架2，双头组3，十字板组4，双头销座5，活前叉组6，滑块7，耳轴8，摄像机支架 9，挑杆前连轴10，丝杆11，白嘴12，白嘴压片13，滑块座14，滑块过渡梁15，螺母16，摄像机17，电机A18，电机B19，连杆20，复合螺母A21，复合螺母B22，轴盖A23，轴盖B24，弯杆手柄25，底座26，穿线管A27，管线管B28，电源线29，轴盖C30，轴盖D31，毛细管杆32，夹头33和夹杆架34，所述底板托1前方中间设有前叉架2，所述前叉架2两侧设有弧槽A2
‑
1，所述十字板组4两端设有耳轴8，所述耳轴8外端设有轴承3
‑
3，所述十字板组4两端的耳轴8卡设在弧槽A2
‑
1内并通过上端的轴盖C30和轴盖D31固定，所述十字板组4上下均设有轴承孔A4
‑
1，所述十字板组4 中间设有方形通孔4
‑
2，所述双头组3前部上下方均设有耳轴8，所述十字板组4后部设置在方形通孔4
‑
2内，所述耳轴8外端所设轴承3
‑
3设置在轴承孔A4
‑
1内，所述双头组3后方对称设有挑杆前连轴孔3
‑
5，所述双头组3前端设有前轴3
‑
4，所述双头组3中部设有鼻梁下架改槽3
‑
1，所述双头组3，所述白嘴12上对称设有挑杆前连轴容纳孔12
‑
1，所述挑杆前连轴 10中部设置在挑杆前连轴容纳孔12
‑
1内，所述挑杆前连轴10末端固定设置在挑杆前连轴孔3
‑
5内，所述白嘴12前端设有白嘴压片13，所述白嘴压片13通过螺钉固定在十字板组4前方，所述挑杆前连轴10和毛细管杆32 通过复合螺母A21和复合螺母B22相互螺纹连接，所述夹头33尾部与毛细管杆32头部通过螺纹连接，所述双头销座5上设有前轴孔5
‑
1，所述前轴 3
‑
4设置在前轴孔5
‑
1内，所述双头销座5上下均设有耳轴8，所述耳轴8 外端所设轴承3
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3设置在活前叉组6两侧轴承孔B6
‑
1内并通过轴盖A23和轴盖B24固定，所述活前叉组6后方设有滑块过渡梁15，所述滑块过渡梁 15上端与连杆20固定连接，所述连杆20外端与丝杆11螺纹连接并通过设置在丝杆11上的螺母
16转动连接，所述连杆20与螺母16固定连接，所述丝杆11与电机A18的输出轴固定连接，所述电机A18安装在底座26上方，所述底座26安装在底板托1上，所述底座26两侧设有分别设有穿线管A27和管线管B28，所述穿线管A27和管线管B28内设有电源线29，所述电源线29与电机A18和电机B19相连，所述电机B19设置在底板托1的中间，所述前叉架2左侧底板托1上固定设有摄像机支架9，所述摄像机支架9上转动设有摄像机17，所述滑块过渡梁15与滑块7相连，所述滑块7 设置在滑块座14内，所述滑块座14上设有一个弯杆手柄25。
[0008]优先的，所述双头组3中部位于鼻梁下架改槽3
‑
1前侧岸两侧对称设有双头叉3
‑
2。
[0009]优先的，所述挑杆前连轴10末端头与双头叉3
‑
2前侧面相互接触。
[0010]优先的，所述挑杆前连轴10设有两个且对称设置，所述毛细管杆 32设有两根且通过夹杆架34相互固定，所述复合螺母A21和复合螺母B22 均设有两个且对称设置，所述复合螺母A21和复合螺母B22之间通过螺纹连接，所述夹头33设有两个且对称设置。
[0011]优先的，所述挑杆前连轴10与毛细管杆32相互连接接触处为斜面结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种拨杆自动执行机构，具备以下有益效果：
[0013]此机构解决了生产线上料进度和降低了无菌生产的风险。
[0014]操作设备上的毛细管杆32，夹头33可执行堵塞点的疏通工作，保证无菌室区域内无人员就可执行操作。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种拨杆自动执行机构的立体结构示意图一。
[0017]图2为本技术提出的一种拨杆自动执行机构的立体结构示意图二。
[0018]图3为本技术提出的一种拨杆自动执行机构的正面示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种拨杆自动执行机构的左视图。
[0020]图5为本技术提出的一种拨杆自动执行机构的俯视图。
[0021]图6为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的挑杆前连轴10，复合螺母A21，复合螺母B22，毛细管杆32，夹头33组合立体示意图。
[0022]图7为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的夹头33 放大立体示意图。
[0023]图8为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的白嘴12 立体示意图。
[0024]图9为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的白嘴压片13立体示意图。
[0025]图10为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的底板托 1的立体结构示意图。
[0026]图11为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的前叉架2的立体结构示意图。
[0027]图12为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的双头组 3的立体结构示意图。
[0028]图13为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的耳轴8 和轴承3
‑
3组合
立体示意图。
[0029]图14为本技术提出的一种拨杆自动执行机构中所述的双头销座5及耳轴8和轴承3
‑
3组合立体示意图
[0030]图15为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨杆自动执行机构，其特征包括：底板托(1),前叉架(2)，双头组(3)，十字板组(4)，双头销座(5)，活前叉组(6)，滑块(7)，耳轴(8)，摄像机支架(9)，挑杆前连轴(10)，丝杆(11)，白嘴(12)，白嘴压片(13)，滑块座(14)，滑块过渡梁(15)，螺母(16)，摄像机(17)，电机A(18)，电机B(19)，连杆(20)，复合螺母A(21)，复合螺母B(22)，轴盖A(23)，轴盖B(24)，弯杆手柄(25)，底座(26)，穿线管A(27)，管线管B(28)，电源线(29)，轴盖C(30)，轴盖D(31)，毛细管杆(32)，夹头(33)，夹杆架(34)，所述底板托(1)前方中间设有前叉架(2)，所述前叉架(2)两侧设有弧槽A(2
‑
1)，所述十字板组(4)两端设有耳轴(8)，所述耳轴(8)外端设有轴承(3
‑
3)，所述十字板组(4)两端的耳轴(8)卡设在弧槽A(2
‑
1)内并通过上端的轴盖C(30)和轴盖D(31)固定，所述十字板组(4)上下均设有轴承孔A(4
‑
1)，所述十字板组(4)中间设有方形通孔(4
‑
2)，所述双头组(3)前部上下方均设有耳轴(8)，所述十字板组(4)后部设置在方形通孔(4
‑
2)内，所述耳轴(8)外端所设轴承(3
‑
3)设置在轴承孔A(4
‑
1)内，所述双头组(3)后方对称设有挑杆前连轴孔(3
‑
5)，所述双头组(3)前端设有前轴(3
‑
4)，所述双头组(3)中部设有鼻梁下架改槽(3
‑
1)，所述双头组(3)，所述白嘴(12)上对称设有挑杆前连轴容纳孔(12
‑
1)，所述挑杆前连轴(10)中部设置在挑杆前连轴容纳孔(12
‑
1)内，所述挑杆前连轴(10)末端固定设置在挑杆前连轴孔(3
‑
5)内，所述白嘴(12) 前端设有白嘴压片(13)，所述白嘴压片(13)通过螺钉固定在十字板组(4)前方，所述挑杆前连轴(10)和毛细管杆(32)通过复合螺母A(21)和复合螺母B(22)相互螺纹连接，所述夹头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，王建康，
申请(专利权)人：天津市纳博科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：