本实用新型专利技术公开了一种用于平面磨床的物料自动运输装置，具体涉及平面磨床领域，包括导向台组件，所述导向台组件的内部固定安装有侧压板，所述侧压板外壁的表面活动安装有导向辊，所述侧压板的中部开设有外张槽，所述外张槽内壁的表面开设有磨削工位，所述外张槽内壁的表面活动安装有侧滚轮，所述导向台组件的左侧活动安装有出料管，所述出料管的左侧可拆卸安装有震动上料器。本实用新型专利技术通过设置橡胶套圈当震动上料器堵塞时，将出料管从震动上料器的内部拆卸下来，然后对其进行清理，当在安装时，使得活动橡胶圈和橡胶套圈相互挤压，既避免了堵塞使得不便于拆卸，同时也达到了连接处能被加固。能被加固。能被加固。
【技术实现步骤摘要】
一种用于平面磨床的物料自动运输装置
[0001]本技术涉及平面磨床
，更具体地说，本技术具体为一种用于平面磨床的物料自动运输装置。
技术介绍
[0002]在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效—测试—机械加工—表面处理—充磁—包装运输的工艺路线进行，机械加工工序是制取钕铁硼永磁体最终产品的重要阶段，由于钕铁硼磁体可用于多种用途，而每种用途对最终磁体的外观形状均有不同的要求，这样就需采用多种加工形式才能达到要求，现有用于制取钕铁硼永磁体产品的机加工包含有无心磨、线切割、切片、双端面磨、平面磨、钻孔等等，在这些机加工过程中，平面或曲面磨加工一般采用平面磨床或通过式成型磨床上进行，平面磨床或通过式成型磨床的砂轮形状选择与待加工产品表面相当，通过砂轮磨削产品表面，使产品表面达到最终形状要求，一般来说，如果同一规格产品的连续加工量比较大，则选择通过式成型磨床比较理想，而如果产品单批次量较小，需要经常更换磨削砂轮和夹具，则选择平面磨床比较灵活且成本较低，目前市场上的低价格小型平面磨床基本采用手动方式，即砂轮位置固定不动，通过旋转手柄使固定在工作台上的工件往复移动，操作工人的劳动量较大，且产品质量比较难以控制。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN206839843U的专利公开了一种用于平面磨床的物料自动运输装置，参考说明书附图5，该申请中通过通过在导向台组件上设置导向槽，而在导向台组件的入口处安装送料装置和震动上料器，导向台组件的出口处安装收料装置，在使用时，震动上料器将物料输送只送料装置位置处，砂轮架下移，带动第一辊子下移，将物料输送至导向台组件中的导向槽中，进入导向槽中的物料依次排列，移动至砂轮下方，在通过砂轮时被砂轮将上表面磨平，然后通过收料装置收集。使用本技术方案，同原来的工艺方法相比，操作简便，降低工人劳动强度，提高工作效率20%以上，避免了操作工人由于长时间重复疲劳工作导致的工作误操作或疏忽，提高了产品质量和一致性。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0005]一、由于现有装置震动上料器是一体形成不能对其拆卸，在工作中因为材料的大小不一样，使得在上料的过程中材料会将上料器的内部堵塞影响工作；
[0006]二、由于现有震动上料器有一定的角度的，在工作的过程中使得材料会产生势能，当材料产生势能时会与送料机构发生碰撞，使得在碰撞的过程中送料装置会被损害。
[0007]因此亟需提供一种用于平面磨床的物料自动运输装置防堵塞保护机构。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于平面磨床的物料自动运输装置，通过设置橡胶套圈和左侧活动板、右侧活动板，此时启动震动上料器，使得其工作，在上料的过程中使得材料会从出料管的内部流出，在流出的过程会产生势能，但
是现有出料口活动安装有左侧活动板和右侧活动板，当材料从出料管流出时，会与左侧活动板和右侧活动板发生碰撞，在碰撞的过程中因为左侧活动板和右侧活动板是活动安装，使得在碰撞的过程中左侧活动板和右侧活动板向外部运动，材料会流出，当震动上料器堵塞时，将出料管从震动上料器的内部拆卸下来，然后对其进行清理，当清理完毕时，在利用橡胶套圈将出料管装回震动上料器的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于平面磨床的物料自动运输装置，包括导向台组件，所述导向台组件的内部固定安装有侧压板，所述侧压板外壁的表面活动安装有导向辊，所述侧压板的中部开设有外张槽，所述外张槽内壁的表面开设有磨削工位，所述外张槽内壁的表面活动安装有侧滚轮，所述导向台组件的左侧活动安装有出料管，所述出料管的左侧可拆卸安装有震动上料器，所述震动上料器的右侧固定安装有橡胶套圈，所述出料管外壁的表面固定安装有左侧连接杆，所述左侧连接杆外壁的表面活动套接有左侧套轴，所述左侧套轴的底部固定连接有左侧活动板，所述出料管外壁的表面固定安装有右侧连接杆，所述右侧连接杆外壁的表面活动套接有右侧套轴，所述右侧套轴的底部固定连接有右侧活动板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述出料管外壁的表面活动套接有活动橡胶圈，所述活动橡胶圈与橡胶套圈镶嵌安装，所述出料管为铝合金质构件。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述左侧套轴的内部开设有连接口，所述连接口与左侧连接杆活动套接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述左侧套轴和右侧套轴均为铝合金质构件，所述左侧套轴和右侧套轴呈为圆形。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述左侧活动板和右侧活动板均为铝合金质构件，所述左侧连接杆与右侧连接杆均为铝合金质构件。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述侧压板为铝合金质构件，所述左侧连接杆均为铝合金质构件。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述导向辊为铝合金质构件，所述导向台组件为铝合金质构件。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述侧滚轮为铝合金质构件，所述连接口呈为圆形。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置左侧活动板和右侧活动板，出料口活动安装有左侧活动板和右侧活动板，当材料从出料管流出时，会与左侧活动板和右侧活动板发生碰撞，在碰撞的过程中因为左侧活动板和右侧活动板是活动安装，使得在碰撞的过程中左侧活动板和右侧活动板向外部运动，材料会流出，当左侧活动板和右侧活动板在向外部运动时会消耗能量，此时通过材料产生的势能可以与其抵消，避免在流出的过程中因为势能过大碰撞时会将输送机构损害；
[0019]2、本技术通过设置橡胶套圈当震动上料器堵塞时，将出料管从震动上料器的内部拆卸下来，然后对其进行清理，当清理完毕时，在利用橡胶套圈将出料管装回震动上料器的内部，因为出料管是与震动上料器镶嵌安装的，使得在工作的过程堵塞可以将其拆卸，又因为出料管的连接处套接有活动橡胶圈，当在安装时，使得活动橡胶圈和橡胶套圈相互挤压，在挤压的过程中使得活动橡胶圈和橡胶套圈都会产生反弹的力，通过这两个反弹的
力使得连接被加固，既避免了堵塞使得不便于拆卸，同时也达到了连接处能被加固。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的出料管右侧整体结构示意图。
[0022]图3为本技术的出料整体结构示意图。
[0023]图4为本技术的左侧套轴整体结构示意图。
[0024]图5为本技术的对比文件整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、导向台组件；2、侧压板；3、导向辊；4、磨削工位；5、外张槽；6、侧滚轮；7、出料管；8、震动上料器；9、橡胶套圈；10、左侧连接杆；11、左侧套轴；12、左侧活动板；13、右侧连接杆；14、右侧套轴；15、右侧活动板；71、活动橡胶圈；111、连接口。
具体实施方式
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于平面磨床的物料自动运输装置，包括导向台组件（1），其特征在于：所述导向台组件（1）的内部固定安装有侧压板（2），所述侧压板（2）外壁的表面活动安装有导向辊（3），所述侧压板（2）的中部开设有外张槽（5），所述外张槽（5）内壁的表面开设有磨削工位（4），所述外张槽（5）内壁的表面活动安装有侧滚轮（6），所述导向台组件（1）的左侧活动安装有出料管（7），所述出料管（7）的左侧可拆卸安装有震动上料器（8），所述震动上料器（8）的右侧固定安装有橡胶套圈（9），所述出料管（7）外壁的表面固定安装有左侧连接杆（10），所述左侧连接杆（10）外壁的表面活动套接有左侧套轴（11），所述左侧套轴（11）的底部固定连接有左侧活动板（12），所述出料管（7）外壁的表面固定安装有右侧连接杆（13），所述右侧连接杆（13）外壁的表面活动套接有右侧套轴（14），所述右侧套轴（14）的底部固定连接有右侧活动板（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的物料自动运输装置，其特征在于：所述出料管（7）外壁的表面活动套接有活动橡胶圈（71），所述活动橡胶圈（71）与橡胶套圈（9）镶嵌安装，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：彼得纳克精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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