一种纳米纤维膜均匀性控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米纤维膜均匀性控制装置，包括横筒，所述横筒的左右两端均固接有接头，所述横筒的外壁前方左端设有门板，所述横筒的外壁从左到右依次套接有多个切刀，所述切刀的内壁固接有第一套筒。该纳米纤维膜均匀性控制装置，通过横筒、接头、门板、切刀、第一套筒、第二套筒和控制机构之间的配合，操作人员可以对驱动箱内部的电机进行供电作业使丝杆进行转动，可以使圆筒在丝杆的外壁上进行移动，同时因连杆与圆筒的铰接关系以及多个连杆之间的铰接关系，能够使多个圆筒之间距离进行均匀等距调节，即可较为快速的实现对多组切刀进行等距均匀调节，利用对纳米纤维膜的高效加工所需。加工所需。加工所需。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维膜均匀性控制装置


[0001]本技术涉及纳米纤维膜生产加工
，具体为一种纳米纤维膜均匀性控制装置。

技术介绍

[0002]纳米纤维隔膜与一般的拉伸膜相比，纤维为纳米级，具有更高的孔隙率以及透气性，更有利于电解液的渗透，通过选择不同的聚合物材料，可以得到具有较好的化学稳定性以及热性能，且成本更低，性能更，纳米纤维膜采用直径在1~100nm范围内的纤维，该材料孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高、纤维精细程度和均一性高等特点，目前在纳米纤维膜生产过程中，需要对较宽的纳米纤维膜进行分段作业，以满足后续深化加工，现阶段市面上所使用的纳米纤维膜分割装置，其切割宽度调节时均匀性较差，无法对多组切刀同时进行等距均匀调节，不利于对纳米纤维膜的高效加工所需。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纳米纤维膜均匀性控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在纳米纤维膜生产过程中，需要对较宽的纳米纤维膜进行分段作业，以满足后续深化加工，现阶段市面上所使用的纳米纤维膜分割装置，其切割宽度调节时均匀性较差，无法对多组切刀同时进行等距均匀调节，不利于对纳米纤维膜的高效加工所需问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米纤维膜均匀性控制装置，包括横筒，所述横筒的左右两端均固接有接头，所述横筒的外壁前方左端设有门板，所述横筒的外壁从左到右依次套接有多个切刀，所述切刀的内壁固接有第一套筒，所述第一套筒的内壁连接有第二套筒，所述第二横筒的内壁与横筒的外壁间隙配合，所述第二套筒通过控制机构与横筒相对接；
[0005]所述控制机构包括丝杆、支板、圆筒、连杆、支块、通槽和驱动箱；
[0006]所述丝杆横向位于横筒的内部，所述丝杆的外壁左右两侧均套接有支板，所述支板与横筒的接触面固定相连，所述丝杆的外壁从左到右依次套接有多个圆筒，所述圆筒的内壁与丝杆的外壁螺纹相连，所述圆筒的外壁前侧铰接有连杆，多个所述连杆之间通过销轴铰接相连，所述圆筒的外壁上下两端均固接有支块，所述支块通过通槽贯穿横筒，所述支块与通槽的接触面间隙配合，所述支块的外侧端部与第二套筒的内壁固定相连，所述丝杆的右侧端部固接有驱动箱，所述驱动箱与横筒的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述横筒的外壁前侧加工有刻度。
[0008]优选的，两个所述支块相对于圆筒的中心点上下对称。
[0009]优选的，所述第一套筒通过对接机构与第二套筒相对接；
[0010]所述对接机构包括凹槽、压簧、凸块、滑块和滑槽；
[0011]多个所述凹槽分别开始在第二套筒的外壁上下两端左右两侧，所述凹槽的内部底端固接有压簧，所述压簧的另一端固接有凸块，所述凸块的外壁与第一套筒的接触面间隙
配合，所述凸块的外壁左右两侧底端均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与凹槽的内壁滑动相连。
[0012]优选的，所述压簧与凸块的中心点均为同一条水平垂直线上。
[0013]优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米纤维膜均匀性控制装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过横筒、接头、门板、切刀、第一套筒、第二套筒和控制机构之间的配合，操作人员可以对驱动箱内部的电机进行供电作业使丝杆进行转动，期间因丝杆与圆筒的螺纹连接关系以及通槽与支块的滑动限位关系，可以使圆筒在丝杆的外壁上进行移动，同时因连杆与圆筒的铰接关系以及多个连杆之间的铰接关系，能够使多个圆筒之间距离进行均匀等距调节，即可较为快速的实现对多组切刀进行等距均匀调节，利用对纳米纤维膜的高效加工所需。
[0016]通过第一套筒、第二套筒、切刀和对接机构之间的配合，长久使用途中，若是切刀局部出现破损或是需要进行拆卸更换时，操作人员将凸块进行施力向凹槽的内部移动，使凸块与第一套筒相分离，这是即可将第一套筒和切刀向外侧滑动与第二套筒相分离，能够较为快速便捷对切刀进行拆卸更换，可为操作人员提供便捷。
[0017]通过横筒、切刀、第一套筒、第二套筒和刻度之间的配合，操作人员可以根据第二套筒与刻度之间的位置关系，能够较为直观的知晓切刀之间的距离关系，便于操作人员进行纳米纤维膜分段切割作业。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的主视剖视图；
[0020]图3为图2第二套筒、圆筒和凸块的连接结构示意图；
[0021]图4为图3第一套筒和第二套筒的连接结构示意图。
[0022]图中：1、横筒，2、接头，3、门板，4、切刀，5、第一套筒，6、第二套筒，7、控制机构，701、丝杆，702、支板，703、圆筒，704、连杆，705、支块，706、通槽，707、驱动箱，8、对接机构，801、凹槽，802、压簧，803、凸块，804、滑块，805、滑槽，9、刻度。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纳米纤维膜均匀性控制装置，包括横筒1，横筒1的左右两端均固接有接头2，接头2能够与纳米纤维膜切割装置的输出轴相对接，横筒1的外壁前方左端设有门板3，门板3的前侧设有锁扣，可控制门板3的开关，横筒1的外壁从左到右依次套接有多个切刀4，切刀4的内壁固接有第一套筒5，第一套筒5的内壁连接有第二套筒6，第二横筒6的内壁与横筒1的外壁间隙配合，第二套筒6通过控制机构7
与横筒1相对接，控制机构7包括丝杆701、支板702、圆筒703、连杆704、支块705、通槽706和驱动箱707，丝杆701横向位于横筒1的内部，丝杆701的外壁左右两侧均套接有支板702，支板702通过滚珠轴承与丝杆701转动相连，支板702与横筒1的接触面固定相连，丝杆701的外壁从左到右依次套接有多个圆筒703，圆筒703的内壁与丝杆701的外壁螺纹相连，圆筒703的外壁前侧铰接有连杆704，多个连杆704之间通过销轴铰接相连，圆筒703的外壁上下两端均固接有支块705，支块705通过通槽706贯穿横筒1，支块705与通槽706的接触面间隙配合，支块705的外侧端部与第二套筒6的内壁固定相连，丝杆701的右侧端部固接有驱动箱707，驱动箱707的内部安装有电机、供电装置以及控制模块组件等工件，可以远程控制电机的启停，电机的输出轴与丝杆701固定相连，上述可以远程控制电机的启停本领域人员完全可以实现，故不再做过多赘述，驱动箱707与横筒1的接触面固定相连，横筒1的外壁前侧加工有刻度9，刻度9便于操作人员知晓切刀4之间的距离，两个支块705相对于圆筒703的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维膜均匀性控制装置，包括横筒（1），其特征在于：所述横筒（1）的左右两端均固接有接头（2），所述横筒（1）的外壁前方左端设有门板（3），所述横筒（1）的外壁从左到右依次套接有多个切刀（4），所述切刀（4）的内壁固接有第一套筒（5），所述第一套筒（5）的内壁连接有第二套筒（6），所述第二套筒（6）的内壁与横筒（1）的外壁间隙配合，所述第二套筒（6）通过控制机构（7）与横筒（1）相对接；所述控制机构（7）包括丝杆（701）、支板（702）、圆筒（703）、连杆（704）、支块（705）、通槽（706）和驱动箱（707）；所述丝杆（701）横向位于横筒（1）的内部，所述丝杆（701）的外壁左右两侧均套接有支板（702），所述支板（702）与横筒（1）的接触面固定相连，所述丝杆（701）的外壁从左到右依次套接有多个圆筒（703），所述圆筒（703）的内壁与丝杆（701）的外壁螺纹相连，所述圆筒（703）的外壁前侧铰接有连杆（704），多个所述连杆（704）之间通过销轴铰接相连，所述圆筒（703）的外壁上下两端均固接有支块（705），所述支块（705）通过通槽（706）贯穿横筒（1），所述支块（705）与通槽（706）的接触面间隙配合，所述支块（705）的外侧端部与第二套筒（6）的内壁固定相连，所述丝杆（701）的右侧端部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建华，姚理荣，
申请(专利权)人：浙江佳海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：