一种魔术贴射钩面全自动化生产线制造技术

一种魔术贴射钩面全自动化生产线，包括塑胶颗粒挤压成型设备、射钩成型设备、卷绕机和分条机；分条机包括滑杆一、滑块一、滑杆二、滑块二、螺钉一、螺钉二、调节组件、移动块、滑槽、卡块、螺钉三、刀具、弹簧和定位板；调节组件包括推板、套筒、螺杆、轴承、转轴和旋钮；本实用新型专利技术中，设置调节组件，能对刀具的高度进行调节，且使用刀具的刀尖进行分条，避免外露长度过长，容易在外力的影响下偏斜；设置滑块一和滑块二，便于调节刀具与刀具之间的位置，对魔术贴的分条更加灵活。贴的分条更加灵活。贴的分条更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种魔术贴射钩面全自动化生产线


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种魔术贴射钩面全自动化生产线。

技术介绍

[0002]魔术贴是箱包服饰鞋材上常用的一种连接辅料，它分一面是细软的纤维，另一面是带有勾刺的弹性纤维，所以又有粘扣带，魔术带，魔术带等叫法。在现有的魔术贴的加工制造生产线中，最后一步需要通过分条机将魔术贴切成所需的各种规格宽度的魔术贴，再卷装箱成品。现有分条机，刀具安装结构简单，缺乏调节机构，不能调节刀具的高度，过长的刀具容易在外力的影响下偏斜。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种魔术贴射钩面全自动化生产线，设置调节组件，能对刀具的高度进行调节，且使用刀具的刀尖进行分条，避免外露长度过长，容易在外力的影响下偏斜；设置滑块一和滑块二，便于调节刀具与刀具之间的位置，对魔术贴的分条更加灵活。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种魔术贴射钩面全自动化生产线，包括塑胶颗粒挤压成型设备、射钩成型设备、卷绕机和分条机；塑胶颗粒挤压成型设备、射钩成型设备、卷绕机和分条机依次设置在安装平面上；分条机包括滑杆一、滑块一、滑杆二、滑块二、螺钉一、螺钉二、调节组件、移动块、滑槽、卡块、螺钉三、刀具、弹簧和定位板；滑杆一沿生产线方向设置；滑块一套设在滑杆一上，且上端设置螺钉一，侧壁上水平设置滑杆二；滑块二套设在滑杆二上，且上端设置螺钉二；滑块二的上端设置孔；调节组件设置在孔的内部下端，上端设置移动块；孔的侧壁上设置滑槽；移动块的侧壁上设置卡块；卡块滑动设置在滑槽内部；移动块的侧壁上设置安装槽；刀具设置在安装槽内部；螺钉三的螺杆端穿过刀具与移动块螺纹连接；定位板设置在孔的上端，上端与滑块二的上端平齐；弹簧设置在移动块的上端，上端接触定位板；刀具的上端穿过定位板，伸出孔；调节组件包括推板、套筒、螺杆、轴承、转轴和旋钮；推板设置在移动块的下端，下端设置套筒；轴承的外圈连接孔的侧壁；螺杆的上端伸入套筒的下端内部，与套筒螺纹连接，下端与轴承的内圈连接，且穿过轴承，与转轴传动连接；转轴远离螺杆的一端伸出滑块二，与旋钮连接。
[0007]优选的，螺杆的下端设置齿轮一；转轴位于孔内部的一端设置齿轮二；齿轮一和齿轮二啮合。
[0008]优选的，刀具选用美工刀。
[0009]优选的，滑块二的一端上端设置标识；安装平面的对应位置设置刻度。
[0010]优选的，射钩成型设备包括立柱、上压辊、下压辊、射钩模具、温控水管；立柱设置安装平面两侧；上压辊、下压辊和射钩模具的两端均转动连接立柱；上压辊位于射钩模具上
方；下压辊位于射钩模具下方；温控水管与射钩模具平行设置，并与射钩模具接触。
[0011]优选的，分条机还包括滚筒一、滚筒二、滚筒三、机架和伸缩杆；机架设置在安装平面两侧；滚筒一、滚筒二和滚筒三呈品字形排列；滚筒一和滚筒二两端均转动连接机架；伸缩杆设置在机架上，伸缩端转动连接滚筒三的两端；滚筒三位于滚筒一和滚筒二的上方。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，设置调节组件，能对刀具的高度进行调节，且使用刀具的刀尖进行分条，避免外露长度过长，容易在外力的影响下偏斜；设置滑块一和滑块二，便于调节刀具与刀具之间的位置，对魔术贴的分条更加灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的魔术贴射钩面全自动化生产线的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的魔术贴射钩面全自动化生产线的部分俯视图。
[0016]图3为本技术提出的魔术贴射钩面全自动化生产线中A处的局部放大图。
[0017]图4为本技术提出的魔术贴射钩面全自动化生产线中B处的局部放大图。
[0018]附图标记：1、塑胶颗粒挤压成型设备；2、射钩成型设备；3、卷绕机；4、分条机；5、滑杆一；6、滑块一；7、滑杆二；8、滑块二；9、螺钉一；10、螺钉二；11、孔；12、调节组件；13、移动块；14、滑槽；15、卡块；16、安装槽；17、螺钉三；18、刀具；19、弹簧；20、定位板；21、推板；22、套筒；23、螺杆；24、轴承；25、转轴；26、旋钮；27、齿轮一；28、齿轮二；29、标识；30、刻度；31、立柱；32、上压辊；33、下压辊；34、射钩模具；35、温控水管；36、滚筒一；37、滚筒二；38、滚筒三；39、机架；40、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种魔术贴射钩面全自动化生产线，包括塑胶颗粒挤压成型设备1、射钩成型设备2、卷绕机3和分条机4；塑胶颗粒挤压成型设备1、射钩成型设备2、卷绕机3和分条机4依次设置在安装平面上；分条机4包括滑杆一5、滑块一6、滑杆二7、滑块二8、螺钉一9、螺钉二10、调节组件12、移动块13、滑槽14、卡块15、螺钉三17、刀具18、弹簧19和定位板20；滑杆一5沿生产线方向设置；滑块一6套设在滑杆一5上，且上端设置螺钉一9，侧壁上水平设置滑杆二7；滑块二8套设在滑杆二7上，且上端设置螺钉二10；滑块二8的上端设置孔11；调节组件12设置在孔11的内部下端，上端设置移动块13；孔11的侧壁上设置滑槽14；移动块13的侧壁上设置卡块15；卡块15滑动设置在滑槽14内部；移动块13的侧壁上设置安装槽16；刀具18设置在安装槽16内部；螺钉三17的螺杆端穿过刀具18与移动块13螺纹连接；定位板20设置在孔11的上端，上端与滑块二8的上端平齐；弹簧19设置在移动块13的上端，上端接触定位板20；刀具18的上端穿过定位板20，伸出孔11；调节组件12包括推板21、套筒22、螺杆23、轴承24、转轴25和旋钮26；推板21设置在移动块13的下端，下端设置套筒22；轴承24的外圈连接孔11的侧壁；螺杆23的上端伸入套筒22的下端内部，与套筒22螺
纹连接，下端与轴承24的内圈连接，且穿过轴承24，与转轴25传动连接；转轴25远离螺杆23的一端伸出滑块二8，与旋钮26连接。
[0021]在一个可选的实施例中，螺杆23的下端设置齿轮一27；转轴25位于孔11内部的一端设置齿轮二28；齿轮一27和齿轮二28啮合。
[0022]在一个可选的实施例中，刀具18选用美工刀。
[0023]在一个可选的实施例中，滑块二8的一端上端设置标识29；安装平面的对应位置设置刻度30。
[0024]在一个可选的实施例中，射钩成型设备2包括立柱31、上压辊32、下压辊33、射钩模具34、温控水管35；立柱31设置安装平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种魔术贴射钩面全自动化生产线，其特征在于，包括塑胶颗粒挤压成型设备(1)、射钩成型设备(2)、卷绕机(3)和分条机(4)；塑胶颗粒挤压成型设备(1)、射钩成型设备(2)、卷绕机(3)和分条机(4)依次设置在安装平面上；分条机(4)包括滑杆一(5)、滑块一(6)、滑杆二(7)、滑块二(8)、螺钉一(9)、螺钉二(10)、调节组件(12)、移动块(13)、滑槽(14)、卡块(15)、螺钉三(17)、刀具(18)、弹簧(19)和定位板(20)；滑杆一(5)沿生产线方向设置；滑块一(6)套设在滑杆一(5)上，且上端设置螺钉一(9)，侧壁上水平设置滑杆二(7)；滑块二(8)套设在滑杆二(7)上，且上端设置螺钉二(10)；滑块二(8)的上端设置孔(11)；调节组件(12)设置在孔(11)的内部下端，上端设置移动块(13)；孔(11)的侧壁上设置滑槽(14)；移动块(13)的侧壁上设置卡块(15)；卡块(15)滑动设置在滑槽(14)内部；移动块(13)的侧壁上设置安装槽(16)；刀具(18)设置在安装槽(16)内部；螺钉三(17)的螺杆端穿过刀具(18)与移动块(13)螺纹连接；定位板(20)设置在孔(11)的上端，上端与滑块二(8)的上端平齐；弹簧(19)设置在移动块(13)的上端，上端接触定位板(20)；刀具(18)的上端穿过定位板(20)，伸出孔(11)；调节组件(12)包括推板(21)、套筒(22)、螺杆(23)、轴承(24)、转轴(25)和旋钮(26)；推板(21)设置在移动块(13)的下端，下端设置套筒(22)；轴承(24)的外圈连接孔(11)的侧壁；螺杆(23)的上端伸入套筒(22)的下端内部，与套筒(22)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志前，
申请(专利权)人：浙江方大织带有限公司，
类型：新型
国别省市：