一种化妆品乳液生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品乳液生产用搅拌设备，包括底板，底板的顶部设置有罐体；通过先将其中一种原料按照比例放入到一个存料筒内，当一种原料倒入完成后在将另一种原料倒入到另一个存料筒内，另一种原料在倒入时一边倒入一边观察刻度线，能够对乳液加工所需的原料进行定量添加，避免添加的比例出现较大的偏差，提高了乳液的生产质量，同时通过启动第一电机，第一电机在启动后会通过联轴器的配合下带动转动盘进行转动，转动盘在转动时会通过限位销的固定下带动连接杆一起转动，连接杆在转动时会通过固定件、滑轨和滑块的配合下支架进行往复来回运动，能够提高乳液的搅拌效果，使乳液搅拌的更加均匀，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品乳液生产用搅拌设备


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种化妆品乳液生产用搅拌设备。

技术介绍

[0002]化妆品是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂)，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。
[0003]如技术专利CN201821955870.4所公开的“一种新型化妆品加工搅拌设备”，其缺少对原料的定量添加功能，通常都是通过工作人员长期积累下来的经验进行手动添加的，但是当添加的比例出现较大的偏差时，会对化妆品乳液的质量产生一定的影响，而且搅拌效果较差，基本都是通过搅拌杆对设备内的乳液进行搅拌，但是在搅拌的过程中容易出现搅拌杆无法达到的死角，从而导致了部分位于罐体拐角处的乳液搅拌不够均匀，降低了设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品乳液生产用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化妆品加工搅拌设备不具备对原料的定量添加功能而且搅拌不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化妆品乳液生产用搅拌设备，包括底板，所述底板的顶部设置有罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的底部栓接有支架，所述底板的顶部栓接有滑轨，所述支架的底部栓接有与滑轨滑动连接的两个滑块，所述底板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定套接有转动盘，所述转动盘的表面通过限位销卡接有连接杆，所述连接杆的另一端通过固定件与支架栓接，所述罐体的顶部连通有两个进料管，所述进料管的表面安装有第一阀门，所述进料管的顶部固定套接有存料筒，所述罐体的底部连通有出料管。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端通过密封轴承与罐体的内部转动连接，所述搅拌杆的另一端通过密封轴承贯穿至罐体的外部并固定套接有第二电机，所述第二电机的底部通过垫板与罐体的一侧栓接。
[0008]优选的，所述第一电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的底部和底板之间栓接有两个连接板。
[0009]优选的，所述底板的底部粘接有减震垫，所述减震垫由橡胶材质制造而成。
[0010]优选的，所述罐体的内部栓接有两个导流板。
[0011]优选的，所述出料管的表面安装有第二阀门。
[0012]优选的，所述存料筒的表面一体冲压有刻度线，所述存料筒由透明材质制造而成。
[0013]优选的，所述罐体的正面一体冲压有观察口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品乳液生产用搅拌设备，具备以下
有益效果：
[0015]通过先将其中一种原料按照比例放入到一个存料筒内，当一种原料倒入完成后在将另一种原料倒入到另一个存料筒内，另一种原料在倒入时一边倒入一边观察刻度线，能够对乳液加工所需的原料进行定量添加，避免添加的比例出现较大的偏差，提高了乳液的生产质量。
[0016]通过启动第一电机，第一电机在启动后会通过联轴器的配合下带动转动盘进行转动，转动盘在转动时会通过限位销的固定下带动连接杆一起转动，连接杆在转动时会通过固定件、滑轨和滑块的配合下支架进行往复来回运动，能够提高乳液的搅拌效果，使乳液搅拌的更加均匀，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面示意图；
[0018]图2为本技术结构正面剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、罐体；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、第二电机； 4、支架；5、滑轨；6、滑块；7、第一电机；8、转动盘；9、连接杆；10、进料管；11、第一阀门；12、存料筒；13、出料管；14、环形板；15、连接板；16、减震垫；17、导流板；18、第二阀门；19、刻度线；20、观察口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种化妆品乳液生产用搅拌设备，包括底板1，底板1的顶部设置有罐体2，罐体2的内部设置有搅拌机构3，罐体2的底部栓接有支架4，底板1的顶部栓接有滑轨5，支架4 的底部栓接有与滑轨5滑动连接的两个滑块6，底板1的顶部设置有第一电机 7，第一电机7的输出端通过联轴器固定套接有转动盘8，转动盘8的表面通过限位销卡接有连接杆9，连接杆9的另一端通过固定件与支架4栓接，罐体 2的顶部连通有两个进料管10，进料管10的表面安装有第一阀门11，进料管 10的顶部固定套接有存料筒12，罐体2的底部连通有出料管13，通过先将其中一种原料按照比例放入到一个存料筒12内，当一种原料倒入完成后在将另一种原料倒入到另一个存料筒12内，另一种原料在倒入时一边倒入一边观察刻度线19，能够对乳液加工所需的原料进行定量添加，避免添加的比例出现较大的偏差，提高了乳液的生产质量，通过启动第一电机7，第一电机7在启动后会通过联轴器的配合下带动转动盘8进行转动，转动盘8在转动时会通过限位销的固定下带动连接杆9一起转动，连接杆9在转动时会通过固定件、滑轨5和滑块6的配合下支架4进行往复来回运动，能够提高乳液的搅拌效果，使乳液搅拌的更加均匀，提高了设备的实用性。
[0023]请参阅图1和图2所示，搅拌机构3包括搅拌杆31，搅拌杆31的一端通过密封轴承与罐体2的内部转动连接，搅拌杆31的另一端通过密封轴承贯穿至罐体2的外部并固定套接有第二电机32，第二电机32的底部通过垫板与罐体2的一侧栓接。
[0024]请参阅图1、图2和图3所示，为了避免第一电机7在运行过程中掉落下来或者发生位移的情况，第一电机7的表面固定套接有环形板14，环形板14 的底部和底板1之间栓接有两个连接板15。
[0025]请参阅图1和图2所示，为了避免设备在运行时因为震动而产生出大量的噪音，底板1的底部粘接有减震垫16，减震垫16由橡胶材质制造而成。
[0026]请参阅图2所示，为了使罐体2内的乳液能够全部排出，避免乳液堆积在罐体2的角落内，罐体2的内部栓接有两个导流板17。
[0027]请参阅图1和图2所示，为了方便工作人员随时对出料管13进行打开或者关闭，出料管13的表面安装有第二阀门18。
[0028]请参阅图1和图2所示，为了使存料筒12内的原料量体现的更加直观清楚，存料筒12的表面一体冲压有刻度线19，存料筒12由透明材质制造而成。
[0029]请参阅图1所示，为了方便工作人员对罐体2内部运行的状态进行了解，罐体2的正面一体冲压有观察口20。
[0030]工作原理：在需要对乳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品乳液生产用搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)的内部设置有搅拌机构(3)，所述罐体(2)的底部栓接有支架(4)，所述底板(1)的顶部栓接有滑轨(5)，所述支架(4)的底部栓接有与滑轨(5)滑动连接的两个滑块(6)，所述底板(1)的顶部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器固定套接有转动盘(8)，所述转动盘(8)的表面通过限位销卡接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过固定件与支架(4)栓接，所述罐体(2)的顶部连通有两个进料管(10)，所述进料管(10)的表面安装有第一阀门(11)，所述进料管(10)的顶部固定套接有存料筒(12)，所述罐体(2)的底部连通有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳液生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的一端通过密封轴承与罐体(2)的内部转动连接，所述搅拌杆(31)的另一端通过密封轴承贯穿至罐体(2)的外部并固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白润超，王蕊，
申请(专利权)人：白润超，
类型：新型
国别省市：