本实用新型专利技术公开了一种中框焊接螺母打磨装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部设置有打磨台(2)，所述装置主体(1)的一侧设置有侧开门(3)，所述侧开门(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述侧开门(3)的一侧设置有标签盒(5)，所述标签盒(5)的上端设置有放置槽(6)，所述标签盒(5)的一侧设置有安装脚(7)，所述侧开门(3)的一侧设置有安装槽(8)。本实用新型专利技术所述的一种中框焊接螺母打磨装置，通过设置有标签盒，便于快速查阅装置主体的使用情况，便于后续维护与检修，提高装置主体的维护效率，通过设置有滑动块与限位块，使用散热板进行有效的拆卸清洗，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中框焊接螺母打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种中框焊接螺母打磨装置。
技术介绍
[0002]中框焊接螺母打磨装置是一种用于螺母外表面打磨裁剪的装置；现有的一种中框焊接螺母打磨装置在使用过程中存在一定的弊端，首先，装置主体没有标签盒，不便于快速查阅装置主体的使用情况，不便于后续维护与检修，降低装置主体的维护效率，其次，散热板长时间使用外表面容易产生灰尘的堆积，其拆卸清洗较为繁琐，降低散热效率，为此，我们提出一种中框焊接螺母打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种中框焊接螺母打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种中框焊接螺母打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有打磨台，所述装置主体的一侧设置有侧开门，所述侧开门的一侧设置有控制面板，所述侧开门的一侧设置有标签盒，所述标签盒的上端设置有放置槽，所述标签盒的一侧设置有安装脚，所述侧开门的一侧设置有安装槽，所述装置主体的一侧设置有散热板，所述散热板的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有滑动块，所述滑动块的下端设置有限位块，所述滑动槽的内侧设置有限位槽，所述滑动块的一端设置有固定柱，所述装置主体的内侧设置有固定槽。
[0006]作为优选地，所述打磨台的横截面积小于装置主体的横截面积，所述装置主体与侧开门之间为转动连接，且侧开门数量为两组并呈对称排布，所述侧开门为矩形结构，所述控制面板贯穿于侧开门的一侧外表面，且控制面板为矩形结构。
[0007]作为优选地，所述标签盒为矩形结构，所述标签盒为透明材料制成，所述放置槽的横截面积小于标签盒的横截面积，且标签盒的厚度大于放置槽的厚度，所述安装脚数量为四组，且安装脚呈对称排布，所述安装脚为非金属材料制成，所述安装槽的数量与安装脚的数量相等，所述安装脚与安装槽之间相匹配。
[0008]作为优选地，所述散热板为矩形镂空结构，所述散热板的横截面积小于装置主体的横截面积，所述散热板的外表面开设有滑动槽，且滑动槽数量为四组并呈对称排布，所述滑动槽为长方体结构，所述滑动槽的内侧滑动有滑动块，且滑动块的横截面积为滑动槽横截面积的二分之一。
[0009]作为优选地，所述滑动槽的下侧开设有限位槽，且限位槽的长度与滑动槽的长度相等，所述限位块与限位槽之间相匹配，所述固定柱的宽度小于滑动块的宽度，所述固定柱与固定槽之间相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该中框焊接螺母打磨装置，在装
置主体使用过程中，使用者将安装脚沿着安装槽内侧外表面进行移动，使得四组安装脚同时进行移动，直至安装槽运动轨迹达到终点时，将标签盒进行固定，将装置主体使用情况与使用时间标注好，放于放置槽内侧，进而便于装置主体的后续维护与检修，提高装置主体的维护效率，在散热板需要拆卸过程中，使用者将滑动块沿着滑动槽内侧外表面进行，同时限位块沿着限位槽内侧外表面移动，使得固定柱脱离固定槽，同理其余三组滑动块均使用同种方法进行拆卸，将散热板进行有效的拆卸清洗，提高散热效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种中框焊接螺母打磨装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种中框焊接螺母打磨装置标签盒的局部拆分图；
[0013]图3为本技术一种中框焊接螺母打磨装置的局部放大图；
[0014]图4为本技术一种中框焊接螺母打磨装置散热板的局部横剖视图。
[0015]图中：1、装置主体；2、打磨台；3、侧开门；4、控制面板；5、标签盒；6、放置槽；7、安装脚；8、安装槽；9、散热板；10、滑动槽；11、滑动块；12、限位块；13、限位槽；14、固定柱；15、固定槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0017]如图1
‑
图4所示，一种中框焊接螺母打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有打磨台2，装置主体1的一侧设置有侧开门3，侧开门3的一侧设置有控制面板4，侧开门3的一侧设置有标签盒5，标签盒5的上端设置有放置槽6，标签盒5的一侧设置有安装脚7，侧开门3的一侧设置有安装槽8，装置主体1的一侧设置有散热板9，散热板9的一侧设置有滑动槽10，滑动槽10的内侧设置有滑动块11，滑动块11的下端设置有限位块12，滑动槽10的内侧设置有限位槽13，滑动块11的一端设置有固定柱14，装置主体1的内侧设置有固定槽15。
[0018]打磨台2的横截面积小于装置主体1的横截面积，装置主体1与侧开门3之间为转动连接，且侧开门3数量为两组并呈对称排布，侧开门3为矩形结构，控制面板4贯穿于侧开门3的一侧外表面，且控制面板4为矩形结构，有利于侧开门3的使用。
[0019]标签盒5为矩形结构，标签盒5为透明材料制成，放置槽6的横截面积小于标签盒5的横截面积，且标签盒5的厚度大于放置槽6的厚度，安装脚7数量为四组，且安装脚7呈对称排布，安装脚7为非金属材料制成，安装槽8的数量与安装脚7的数量相等，安装脚7与安装槽8之间相匹配，有利于标签盒5的固定使用。
[0020]散热板9为矩形镂空结构，散热板9的横截面积小于装置主体1的横截面积，散热板9的外表面开设有滑动槽10，且滑动槽10数量为四组并呈对称排布，滑动槽10为长方体结构，滑动槽10的内侧滑动有滑动块11，且滑动块11的横截面积为滑动槽10横截面积的二分之一，有利于滑动槽10与滑动块11的配合使用。
[0021]滑动槽10的下侧开设有限位槽13，且限位槽13的长度与滑动槽10的长度相等，限位块12与限位槽13之间相匹配，固定柱14的宽度小于滑动块11的宽度，固定柱14与固定槽15之间相匹配，有利于固定柱14与固定槽15的配合使用。
[0022]需要说明的是，本技术为一种中框焊接螺母打磨装置，通过设置有标签盒5、
放置槽6、安装脚7与安装槽8，在装置主体1使用过程中，使用者将安装脚7沿着安装槽8内侧外表面进行移动，使得四组安装脚7同时进行移动，直至安装槽8运动轨迹达到终点时，将标签盒5进行固定，将装置主体1使用情况与使用时间标注好，放于放置槽6内侧，进而便于装置主体1的后续维护与检修，提高装置主体1的维护效率，通过设置有滑动槽10、滑动块11、限位块12、限位槽13、固定柱14与固定槽15，在散热板9需要拆卸过程中，使用者将滑动块11沿着滑动槽10内侧外表面进行，同时限位块12沿着限位槽13内侧外表面移动，使得固定柱14脱离固定槽15，同理其余三组滑动块11均使用同种方法进行拆卸，将散热板9进行有效的拆卸清洗，提高散热效率，一种中框焊接螺母打磨装置，便于使用。
[0023]上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中框焊接螺母打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有打磨台(2)，所述装置主体(1)的一侧设置有侧开门(3)，所述侧开门(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述侧开门(3)的一侧设置有标签盒(5)，所述标签盒(5)的上端设置有放置槽(6)，所述标签盒(5)的一侧设置有安装脚(7)，所述侧开门(3)的一侧设置有安装槽(8)，所述装置主体(1)的一侧设置有散热板(9)，所述散热板(9)的一侧设置有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内侧设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)的下端设置有限位块(12)，所述滑动槽(10)的内侧设置有限位槽(13)，所述滑动块(11)的一端设置有固定柱(14)，所述装置主体(1)的内侧设置有固定槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种中框焊接螺母打磨装置，其特征在于：所述打磨台(2)的横截面积小于装置主体(1)的横截面积，所述装置主体(1)与侧开门(3)之间为转动连接，且侧开门(3)数量为两组并呈对称排布，所述侧开门(3)为矩形结构，所述控制面板(4)贯穿于侧开门(3)的一侧外表面，且控制面板(4)为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种中框焊接螺母打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖建明，
申请(专利权)人：东莞市杰崟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。