一种钢管桩喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管桩喷漆装置，涉及钢管桩制造设备技术领域，解决了人工喷漆方式工作效率低、工作环境恶劣、操作不便等问题。包括两滚轮架和喷漆架，两滚轮架分别位于钢管桩两端，钢管桩两端皆连接有法兰；滚轮架包括底座以及底座上方连接的滑移座，所述滑移座延靠近或远离另一滚轮架方向滑移连接于底座上，滑移座上连接有两位于同一竖直面且同一高度上的滚轮体，滚轮体外周开设有与法兰厚度相适配的凹槽；所述喷漆架在两滚轮架之间往复运动，喷漆架包括若干用于对钢管桩外周进行喷漆的喷漆头。达到了便于对钢管桩进行自动喷漆，且便于定位放置钢管桩等操作的效果。且便于定位放置钢管桩等操作的效果。且便于定位放置钢管桩等操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩喷漆装置


[0001]本技术涉及钢管桩制造设备
，特别涉及一种钢管桩喷漆装置。

技术介绍

[0002]风电钢管桩制作完毕后，需进行防锈喷漆处理，经过喷砂除锈的钢管桩进入喷漆房进行喷漆防腐。但是，人工喷漆方式的诸多不合理因素，如人工喷漆工作效率低，工作环境恶劣易得职业病，由于塔筒直径大，人站在地下仰面工作，很多油漆在重力的作用下落入地面造成不必要的浪费等，操作不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢管桩喷漆装置，其能方便对钢管桩进行自动喷漆，且便于定位放置钢管桩等操作。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢管桩喷漆装置，包括喷漆架和两滚轮架，两滚轮架分别位于钢管桩两端，钢管桩两端皆连接有法兰；
[0006]滚轮架包括底座以及底座上方连接的滑移座，所述滑移座延靠近或远离另一滚轮架方向滑移连接于底座上，滑移座上连接有两位于同一竖直面且同一高度上的滚轮体，滚轮体外周开设有与法兰厚度相适配的凹槽；
[0007]所述喷漆架在两滚轮架之间往复运动，喷漆架包括若干用于对钢管桩外周进行喷漆的喷漆头。
[0008]更进一步地，所述底座两侧连接有与滑移座滑移方向平行的侧板，侧板抵接于滑移座两侧。
[0009]更进一步地，所述底座上侧设有若干滚柱，滚柱与滑移座下侧面相抵接，且其中轴线与滑移座滑移方向垂直。
[0010]更进一步地，所述滑移座上设有导向板，导向板位于钢管桩两端外且靠近钢管桩一侧倾斜设置，倾斜方向为下侧向内倾斜，直至与对应的两滚轮体上侧位于同一竖直面和高度上。
[0011]更进一步地，其中一滚轮架上连接有用于驱动滚轮体转动的驱动电机。
[0012]更进一步地，其中一滚轮架底部设有行走轮，地面上开设有供行走轮移动的滑轨。
[0013]更进一步地，所述底座两端还设有限位板，限位板抵接于滑移座两端。
[0014]更进一步地，所述喷漆架包括底端沿钢管桩长度方向移动的主体，主体上连接有沿靠近或远离钢管桩方向滑移的架体，架体上连接有位于不同高度上的喷漆头。
[0015]更进一步地，所述架体通过直线模组连接于主体上。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过导向板导向，滑移座根据钢管桩的吊放位置滑移，滑移座自适应于钢管桩的位置，便于定位放置钢管桩；通过喷漆架与滚轮架来对钢管桩进行自动喷漆，提高了喷漆效
率和工作环境。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构的正视图；
[0019]图2是本技术整体结构的侧视图；
[0020]图3是本技术中底座部分的俯视图。
[0021]图中，0、钢管桩；1、滚轮架；11、底座；111、侧板；112、滚柱；113、限位板；12、滑移座；121、导向板；13、滚轮体；131、驱动电机；2、喷漆架；21、主体；22、架体；23、喷漆头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0023]一种钢管桩喷漆装置，如图1和图2所示，包括喷漆架2和两滚轮架1，两滚轮架1分别位于钢管桩0两端，钢管桩0两端皆通过螺钉连接有法兰；
[0024]滚轮架1包括底座11以及底座11上方连接的滑移座12，滑移座12延靠近或远离另一滚轮架1方向滑移连接于底座11上，滑移座12上连接有两位于同一竖直面且同一高度上的滚轮体13，滚轮体13平行于钢管桩0的端面，滚轮体13外周开设有一圈与法兰厚度相适配的凹槽，通过两端的滚轮架1放置钢管桩0，法兰抵接于两滚轮体13的凹槽之间。
[0025]如图1所示，为了便于对钢管桩0的外周进行喷漆，其中一滚轮架1上连接有用于驱动滚轮体13转动的驱动电机131，以便于驱动钢管桩0转动来喷涂；另一滚轮架1底部设有行走轮以及刹车件，地面上开设有供行走轮移动的滑轨，以便于适用于不同长度的钢管桩0，提高装置的通用性。
[0026]如图3所示，为了导向滑移座12的滑移，底座11两侧连接有与滑移座12滑移方向平行的侧板111，侧板111抵接于滑移座12两侧。为了限制滑移座12滑移路径的两端，底座11两端还设有限位板113，限位板113抵接于滑移座12两端；
[0027]如图3所示，本实施例中，滑移座12底侧两端一体连接有滑移块，底座11上开设有两对应的方形滑移槽，侧板111即滑移槽两侧侧壁，限位板113即滑移槽两端侧壁，滑移块宽度与滑移槽一致，并沿滑移槽长度方向滑移；
[0028]底座11上侧的滑移槽底部还连接有浮动块，浮动块与底座11之间连接有弹簧，浮动块上侧面上嵌设有若干滚柱112，滚柱112与滑移座12下侧面相抵接，且滚柱112的中轴线与滑移座12滑移方向垂直；
[0029]钢管桩0放置前，在弹簧作用下，浮动块上浮，便于滑移座12通过滚柱112滑移，以适应钢管桩0吊放的位置；钢管桩0完全放下后，将浮动块整体下压，以保护滚柱112，其亦可直接通过液压缸来升降浮动块。
[0030]如图1所示，为了进一步方便滑移座12根据钢管桩0的吊放位置滑移，以便于定位，滑移座12上固定有位于两滚轮体13之间的导向板121，导向板121位于钢管桩0两端外且靠近钢管桩0一侧倾斜设置，倾斜方向为下侧向内倾斜，直至与对应的两滚轮体13上侧位于同一竖直面和高度上。
[0031]如图2所示，为了便于控制喷漆，避免人工喷漆时工作环境的恶劣等问题，设置自
动喷漆架2，喷漆架2在两滚轮架1之间往复运动，喷漆架2包括若干用于对钢管桩0外周进行喷漆的喷漆头23；
[0032]喷漆架2包括底端沿钢管桩0长度方向移动的主体21，主体21底部连接有驱动轮，主体21上连接有沿靠近或远离钢管桩0方向滑移的架体22，架体22上连接有位于不同高度上的喷漆头23；
[0033]具体的，架体22通过直线模组连接于主体21上，主体21顶部固定有水平模组，水平模组指向钢管桩0，水平模组上滑移连接竖直模组，架体22上下滑移连接于竖直模组上，以调节各喷漆头23的高度、喷漆头23与钢管桩0之间的间距，适用于不同尺寸的钢管桩0。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩喷漆装置，其特征在于：包括喷漆架（2）和两滚轮架（1），两滚轮架（1）分别位于钢管桩（0）两端，钢管桩（0）两端皆连接有法兰；滚轮架（1）包括底座（11）以及底座（11）上方连接的滑移座（12），所述滑移座（12）延靠近或远离另一滚轮架（1）方向滑移连接于底座（11）上，滑移座（12）上连接有两位于同一竖直面且同一高度上的滚轮体（13），滚轮体（13）外周开设有与法兰厚度相适配的凹槽；所述喷漆架（2）在两滚轮架（1）之间往复运动，喷漆架（2）包括若干用于对钢管桩（0）外周进行喷漆的喷漆头（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩喷漆装置，其特征在于：所述底座（11）两侧连接有与滑移座（12）滑移方向平行的侧板（111），侧板（111）抵接于滑移座（12）两侧。3.根据权利要求2所述的一种钢管桩喷漆装置，其特征在于：所述底座（11）上侧设有若干滚柱（112），滚柱（112）与滑移座（12）下侧面相抵接，且其中轴线与滑移座（12）滑移方向垂直。4.根据权利要求1或3所述的一种钢管桩喷漆装置，其特征在于：所述滑移座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈郑明，刘海雷，王根华，郭留根，刘昊，
申请(专利权)人：中天科技集团海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：