一种极片及含该极片的电极组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片，包括极耳和集流体；集流体包括焊接有极耳的焊接区和分别设置在焊接区两边的第一空箔区和第二空箔区；其中，第一空箔区围绕极耳的四周后与第二空箔区电连接，且极耳与第一空箔区之间至少存在一处为电连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术提供的极片，在集流体上焊接极耳时，采用一部分集流体(第一空箔区)反包住极耳，使得极耳与集流体至少存在两处电连接处，同时将反包完极耳的两个空箔区(第一空箔区和第二空箔区)电连接在一起，从焊接结构上将2个焊接边缘位点变为了8个焊接边缘位点，如此即使任意一处的焊接边缘发生断裂均不会影响电芯内阻和充放电性能，大大降低了因断片导致的断路问题。大降低了因断片导致的断路问题。大降低了因断片导致的断路问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极片及含该极片的电极组件


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种极片及含该极片的电极组件。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其自身放电平台电压高，自放电小，能量密度高，无记忆效应，绿色环保等特性，成为当今重要的供电装置，广泛应用于各类电子设备和交通工具当中。
[0003]随着便携式设备的逐步增多，锂离子电池的尺寸要求越来越小，纽扣型锂离子电池便是专门为这类设备应用而生。纽扣电池指的是外形为圆型或类圆形，形似纽扣的一类小尺寸锂离子电池，主要可分为钢壳纽扣电池和软包纽扣电池。软包纽扣电池相比于钢壳纽扣电池，具有防爆炸、安全性高、尺寸灵活多变的特点，广泛应用于TWS耳机、智能穿戴产品等领域。
[0004]传统软包纽扣电芯中的正负极片较窄，极片箔材抗拉强度很低，而电池在充电过程中会发生膨胀，膨胀过程中电芯最外圈箔材在膨胀应力的拉扯下极易发生断裂，从而造成电芯断路，无法继续充放电。而其中绝大部分的断路位置发生在极耳焊接边缘，因为此处由于焊接对箔材造成了一定的破坏，极耳边缘又起到了切割的作用，造成极耳焊接位断路比例较高。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于：提供一种极片，解决极耳边缘焊接位置容易出现断片而导致电池断路的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种极片，包括：
[0009]极耳；
[0010]集流体，包括焊接有所述极耳的焊接区和分别设置在所述焊接区两边的第一空箔区和第二空箔区；
[0011]其中，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区电连接，且所述极耳与所述第一空箔区之间至少存在一处为电连接。
[0012]优选的，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区焊接和/或电粘接。
[0013]优选的，所述极耳与所述第一空箔区之间的电连接为焊接和/或电粘接。
[0014]优选的，所述极耳与所述第一空箔区之间的电连接处同所述极耳与所述焊接区的焊接处相对设置。
[0015]优选的，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区焊接，且所述极耳与所述第一空箔区之间的电连接为焊接。
[0016]优选的，所述第一空箔区与所述第二空箔区之间的焊接，以及所述极耳与所述第
一空箔区之间的焊接采用“L”型焊头、“T”型焊头、“U”型焊头、双焊头中的至少一种焊头进行焊接。
[0017]优选的，所述第一空箔区设置在所述集流体的末端，所述第二空箔区上涂覆有活性物质层。
[0018]优选的，所述第一空箔区与所述第二空箔区的电连接处靠近所述极耳且远离所述活性物质层设置。
[0019]本技术的目的之二在于，提供一种电极组件，包括正极片、负极片和间隔于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为上述任一项所述的极片。
[0020]优选的，所述电极组件为纽扣电池。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种极片，包括极耳和集流体；集流体包括焊接有所述极耳的焊接区和分别设置在所述焊接区两边的第一空箔区和第二空箔区；其中，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区电连接，且所述极耳与所述第一空箔区之间至少存在一处为电连接。相比于现有技术，本技术提供的极片，在集流体上焊接极耳时，采用一部分集流体(第一空箔区)反包住极耳，使得极耳与集流体至少存在两处电连接处，同时将反包完极耳的两个空箔区(第一空箔区和第二空箔区)电连接在一起，此种焊接方式相对于传统的极耳焊接，至少多出了两处焊接处，从焊接结构上将2个焊接边缘位点变为了8个焊接边缘位点，如此即使任意一处的焊接边缘发生断裂均不会影响电芯内阻和充放电性能，大大降低了因极耳焊接处断路而出现的不良率问题。
附图说明
[0022]图1为对比例1极片的侧视图。
[0023]图2为本技术实施例1极片的侧视图。
[0024]图3为本技术实施例1极片焊接方式的侧视图之一。
[0025]图4为本技术实施例1极片焊接方式的侧视图之二。
[0026]图5为本技术实施例1极片焊接方式的侧视图之三。
[0027]图中：1
‑
极耳；2
‑
集流体；21
‑
第一空箔区；22
‑
焊接区；23
‑
第二空箔区；24
‑
活性物质层。
具体实施方式
[0028]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]实施例1
[0032]如图2～5所示，一种极片，包括极耳1和集流体2；集流体2包括焊接有极耳1的焊接区22和分别设置在焊接区22两边的第一空箔区21和第二空箔区23；其中，第一空箔区21围绕极耳1的四周后与第二空箔区23电连接，且极耳1与第一空箔区21之间至少存在一处为电连接。
[0033]进一步地，第一空箔区21围绕极耳1的四周后与第二空箔区23焊接和/或电粘接。
[0034]进一步地，极耳1与第一空箔区21之间的电连接为焊接和/或电粘接。
[0035]进一步地，极耳1与所述第一空箔区21之间的电连接处同所述极耳1与所述焊接区22的焊接处相对设置。
[0036]进一步地，第一空箔区21围绕极耳1的四周后与第二空箔区23焊接，且极耳1与第一空箔区21之间的电连接处为焊接。
[0037]在一些具体实施方式中，可如图3所示，第一空箔区21与第二空箔区23之间的焊接，以及极耳1与第一空箔区21之间的焊接采用“L”型焊头进行焊接。“L”型焊头可同时将两个空箔区以及极耳1与第一空箔区21固定住，该“L”型为倒L形状，其中一端压紧极耳1与第一空箔区21之间的焊接，另一端压紧第一空箔区21与第二空箔区23之间的焊接，为保证两处的同时焊接，应将竖端焊头的高度设置与极耳1的厚度相近，确保两处同时焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：极耳；集流体，包括焊接有所述极耳的焊接区和分别设置在所述焊接区两边的第一空箔区和第二空箔区；其中，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区电连接，且所述极耳与所述第一空箔区之间至少存在一处为电连接。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区焊接和/或电粘接。3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述极耳与所述第一空箔区之间的电连接为焊接和/或电粘接。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述极耳与所述第一空箔区之间的电连接处同所述极耳与所述焊接区的焊接处相对设置。5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述第一空箔区围绕所述极耳的四周后与所述第二空箔区焊接，且所述极耳与所述第一空箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：易欣，曾涛，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：