一种渣罐格栅吊挂式吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于渣罐格栅吊具技术领域的渣罐格栅吊挂式吊具，所述的渣罐格栅吊挂式吊具的顶板(1)下部设置多个链条(2)，每个链条(2)下端安装吊钩(3)，每个吊钩(3)下部设置一个导板(4)，每个链条(2)下端的吊钩(3)钩挂在渣罐格栅(5)上一个对应的挂耳(6)上时，该吊钩(3)下部的导板(4)设置为能够结合在对应的渣罐格栅(5)表面的结构，本实用新型专利技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具，使得吊钩与挂耳脱钩时能够对吊钩的脱钩起到导向作用，使得方便可靠同步脱钩，提高使用便捷性的该吊具简单实用，吊钩下加导板，适用于多个吊钩能够同时脱钩，提高使用便捷性。提高使用便捷性。提高使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种渣罐格栅吊挂式吊具


[0001]本技术属于渣罐格栅吊具
，更具体地说，是涉及一种渣罐格栅吊挂式吊具。

技术介绍

[0002]根据栅格法铸余渣分隔技术规范，现有技术中采用混凝土格栅板对铸余渣进行分隔，由于铸余渣格栅由多块格栅板拼装而成，不是一个整体结构。因此，铸余渣格栅(渣罐格栅)在目前有渣罐用钢渣格栅组吊装夹取式吊具和渣罐用钢渣格栅组吊装托举式吊具，这两种吊具结构较为复杂。由于吊具安装多个吊钩，挂钩通过链条连接到吊具上，在行车将组装好的格栅整体吊入渣罐后，由于行车吊钩在下降过程进行脱钩时易摆动，多个吊钩很难做到一次性同时脱钩，造成反复进行脱钩操作，同时由于渣罐温度高且人不能进入，需将渣罐放在低处，通过人工观察并用长杆配合行车进行脱钩，不仅费时，且不安全。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，不仅使得吊钩能够正常钩挂在挂耳上便于配合行车起吊渣罐格栅，而且使得吊钩与挂耳脱钩时能够对吊钩的脱钩起到导向作用，使得方便可靠同步脱钩，提高使用便捷性的该吊具简单实用，吊钩下加导板，适用于多个吊钩能够同时脱钩的渣罐格栅吊挂式吊具。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种渣罐格栅吊挂式吊具，包括顶板，顶板下部设置多个链条，每个链条下端安装吊钩，每个吊钩下部设置一个导板，每个链条下端的吊钩钩挂在渣罐格栅上一个对应的挂耳上时，该吊钩下部的导板设置为能够结合在对应的渣罐格栅表面的结构。
[0006]所述的导板为楔形块结构，导板宽度大的上部焊接在吊钩下部位置，导板宽度小的底部为向下延伸的尖锥形结构。
[0007]所述的渣罐格栅包括多个格栅组件，多个格栅组件纵横连接形成渣罐格栅，每个格栅组件上部分别设置挂耳。
[0008]所述的渣罐格栅的每个格栅组件上分别设置两个挂耳，渣罐格栅包括三道横向格栅组件和三道纵向格栅组件。
[0009]所述的顶板的每根横梁上分别设置一个链条，顶板的每根纵梁上分别设置两个按间隙布置的链条。
[0010]所述的渣罐格栅吊挂式吊的每个链条下端的吊钩钩挂在渣罐格栅上一个对应的挂耳上时，每个链条钩挂在位于横向格栅组件上的一个对应的挂耳上。
[0011]所述的渣罐格栅吊挂式吊的每个链条下端的吊钩钩挂在渣罐格栅上一个对应的挂耳上时，每个吊钩下端的导板设置为能够贴合在对应的格栅组件表面的结构；每个链条下端的吊钩退出渣罐格栅上一个对应的挂耳时，导板设置为能够施加向下的力使得吊钩沿着对应的格栅组件表面自动脱钩的结构。
[0012]所述的顶板中间设置用于行车副钩进行吊运操作的挂钩。
[0013]所述的顶板为板件焊接而成的框架结构。
[0014]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具，顶板用于安装多个链条，而每个链条下端分别安装一个吊钩，吊钩用于钩挂在的渣罐格栅上的挂耳上，用于渣罐格栅的起吊。而通过吊钩钩挂起吊渣罐格栅时，所述的渣罐格栅吊挂式吊的每个链条下端的吊钩钩挂在渣罐格栅上一个对应的挂耳上，此时，每个吊钩下端的导板设置为能够贴合在对应的格栅组件表面的结构。本专利技术更重要的目的，是确保每个吊钩能够同步快速脱钩，与挂耳脱离。当需要脱钩时，链条松开，不再施加向上的力在吊钩上，由于导板的自重，导板对吊钩施加向下的力，使得吊钩快速向下移动，并且多个吊钩都是如此运动，从而快速实现吊钩与挂耳的脱离，实现快速脱钩。本技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具，结构简单，不仅使得吊钩能够正常钩挂在挂耳上便于配合行车起吊渣罐格栅，而且使得吊钩与挂耳脱钩时能够对吊钩的脱钩起到导向作用，使得方便可靠同步脱钩，提高使用便捷性的该吊具简单实用，吊钩下加导板，适用于多个吊钩能够同时脱钩，提高使用便捷性。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具的俯视结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、顶板；2、链条；3、吊钩；4、导板；5、渣罐格栅；6、挂耳；7、格栅组件；8、横向格栅组件；9、纵向格栅组件；10、横梁；11、纵梁；12、挂钩。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1、附图2所示，本技术为一种渣罐格栅吊挂式吊具，包括顶板1，顶板1下部设置多个链条2，每个链条2下端安装吊钩3，每个吊钩3下部设置一个导板4，每个链条2下端的吊钩3钩挂在渣罐格栅5上一个对应的挂耳6上时，该吊钩3下部的导板4设置为能够结合在对应的渣罐格栅5表面的结构。上述结构，顶板1用于安装多个链条2，而每个链条2下端分别安装一个吊钩3，吊钩3用于钩挂在的渣罐格栅上的挂耳6上，用于渣罐格栅的起吊。而通过吊钩3钩挂起吊渣罐格栅时，所述的渣罐格栅吊挂式吊的每个链条2下端的吊钩3钩挂在渣罐格栅5上一个对应的挂耳6上，此时，每个吊钩3下端的导板4设置为能够贴合在对应的格栅组件7表面的结构。本专利技术更为重要的目的，是确保每个吊钩3能够同步快速与挂耳脱离，实现快速脱钩。当需要脱钩时，链条松开，不再施加向上的力在吊钩3上，由于导板4的自重，导板4对吊钩3施加向下的力，使得吊钩3快速向下移动，并且多个吊钩3都是如此运动，从而快速实现吊钩与挂耳的脱离，实现快速脱钩。本技术所述的渣罐格栅吊挂式吊具，结构简单，不仅使得吊钩能够正常钩挂在挂耳上便于配合行车起吊渣罐格栅，而且使得吊钩与挂耳脱钩时能够对吊钩的脱钩起到导向作用，使得方便可靠同步脱钩，提高使用便
捷性的该吊具简单实用，吊钩下加导板，适用于多个吊钩能够同时脱钩，提高使用便捷性。
[0022]所述的导板4为楔形块结构，导板4宽度大的上部焊接在吊钩3下部位置，导板4宽度小的底部为向下延伸的尖锥形结构。上述结构，导板与吊钩下部焊接，两者为一体式结构。在吊钩脱钩时，导板不仅施加重力在吊钩上，使得快速脱离，而且起到导向作用，使得吊钩沿着对应的渣罐格栅5表面向下移动，实现快速、准确拖钩，可靠性高。
[0023]所述的渣罐格栅5包括多个格栅组件7，多个格栅组件7纵横连接形成渣罐格栅5，每个格栅组件7上部分别设置挂耳6。所述的渣罐格栅5的每个格栅组件7上分别设置两个挂耳6，渣罐格栅5包括三道横向格栅组件8和三道纵向格栅组件9。上述结构，渣罐格栅5有多个格栅组件7组成纵横交错的整体时结构，起吊时通过每个吊钩对应于一个挂耳，实现钩挂，而链条处于垂直状态，起吊可靠稳定。
[0024]所述的顶板1的每根横梁10上分别设置一个链条2，顶板1的每根纵梁11上分别设置两个按间隙布置的链条2。上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣罐格栅吊挂式吊具，其特征在于：包括顶板(1)，顶板(1)下部设置多个链条(2)，每个链条(2)下端安装吊钩(3)，每个吊钩(3)下部设置一个导板(4)，每个链条(2)下端的吊钩(3)钩挂在渣罐格栅(5)上一个对应的挂耳(6)上时，该吊钩(3)下部的导板(4)设置为能够结合在对应的渣罐格栅(5)表面的结构。2.根据权利要求1所述的渣罐格栅吊挂式吊具，其特征在于：所述的导板(4)为楔形块结构，导板(4)宽度大的上部焊接在吊钩(3)下部位置，导板(4)宽度小的底部为向下延伸的尖锥形结构。3.根据权利要求1或2所述的渣罐格栅吊挂式吊具，其特征在于：所述的渣罐格栅(5)包括多个格栅组件(7)，多个格栅组件(7)纵横连接形成渣罐格栅(5)，每个格栅组件(7)上部分别设置挂耳(6)。4.根据权利要求3所述的渣罐格栅吊挂式吊具，其特征在于：所述的渣罐格栅(5)的每个格栅组件(7)上分别设置两个挂耳(6)，渣罐格栅(5)包括三道横向格栅组件(8)和三道纵向格栅组件(9)。5.根据权利要求1或2所述的渣罐格栅吊挂式吊具，其特征在于：所述的顶板(1)的每根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋平，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：